一种氢燃料电池膜电极保压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢燃料电池膜电极保压设备，属于燃料电池生产技术领域。所述氢燃料电池膜电极保压设备包括搬运机械手组件、料仓组件和压合机构，所述搬运机械手组件和压合机构固定在料仓组件上，所述搬运机械手组件包括搬运机械手控制器、搬运机械手和双工位搬运机械手吸盘，所述搬运机械手控制器与搬运机械手和双工位搬运机械手吸盘数据联通；所述料仓组件包括底板、顶升电机、料仓推出气缸和成品料仓，所述底板的下方固定连接有顶升电机，所述成品料仓与料仓推出气缸之间为滑动连接。本实用新型专利技术操作安全，使用便捷，不易损伤产品，省时省力，运行稳定，生产效率高，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池膜电极保压设备


[0001]本技术涉及一种氢燃料电池膜电极保压设备，属于燃料电池生产


技术介绍

[0002]燃料电池芯片(3CCM)包含CCM(质子交换膜)以及喷涂在正反两面的阴、阳极催化剂(其中CCM阴极喷涂阴极催化剂，CCM阳极喷涂阳极催化剂)。
[0003]膜电极组件主要由3CCM以及GDL(气体扩散层)组成，3CCM在参与膜电极组件制作前，还需要在3CCM的正反面各热压合一层PEN边框膜(PEN边框膜的一面为光滑，无胶水面；另一面为粗糙，有胶水面)预装成5CCM，预装好的5CCM还需经过热压合操作。热压完成后的5CCM，在其正反两面贴上不同极性的GDL，即可获得完整的膜电极组件(MEA)。
[0004]目前，5CCM与GDL两者之间，主要通过点胶设备点胶连接，两者通过点胶连接后，需要使用特定的压力和温度保压若干时间，现有的对刚做好的膜电极组件(MEA)采用的是手动压合的方式，但手动压合操作麻烦，安全系数不高，需要消耗大量的人力，生产效率低下，并且压力和温度不好把控，最终导致产品质量不稳定。

技术实现思路

[0005][技术问题][0006]本技术要解决的问题是：现有的对刚做好的膜电极组件(MEA)采用的是手动压合的方式，但手动压合操作麻烦，安全系数不高，需要消耗大量的人力，生产效率低下，并且压力和温度不好把控，最终导致产品质量不稳定。
[0007][技术方案][0008]本技术提供了一种氢燃料电池膜电极保压设备，该设备操作安全，使用便捷，不易损伤产品，省时省力，运行稳定，生产效率高，产品质量高。
[0009]所述氢燃料电池膜电极保压设备包括搬运机械手组件、料仓组件和压合机构，所述搬运机械手组件和压合机构固定在料仓组件上，所述搬运机械手组件包括搬运机械手控制器、搬运机械手和双工位搬运机械手吸盘，所述搬运机械手控制器与搬运机械手和双工位搬运机械手吸盘数据联通；所述料仓组件包括底板、顶升电机、料仓推出气缸和成品料仓，所述底板的下方固定连接有顶升电机，所述成品料仓与料仓推出气缸之间为滑动连接。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述搬运机械手组件还包括搬运机械手垫高柱、搬运机械手调节板和调整螺栓，所述搬运机械手垫高柱的上方通过调整螺栓固定连接有搬运机械手调节板，所述搬运机械手控制器和搬运机械手垫高柱固定在底板上。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述搬运机械手调节板的上方连接有搬运机械手。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述搬运机械手的一端连接有双工位搬运机械手吸盘，所述双工位搬运机械手吸盘具有双工位吸盘。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述料仓组件还包括到料感应器、进料封板、缓
冲器和料仓安装板，所述底板的上方固定连接有到料感应器、料仓推出气缸、缓冲器和料仓安装板，所述料仓安装板的上方设有成品料仓。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述成品料仓的一侧设有到料感应器，所述到料感应器用于检测物料的盛放状况。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述料仓安装板的数量有两个，两个料仓安装板之间设有缓冲器。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述压合机构包括电缸、压合机构安装板、压合底板、压力传感器、移动板、下加热板、直线轴承、导柱、上加热板、压合顶板和锁紧螺母；所述压合机构安装板与底板固定连接，压合机构安装板的下方设有电缸，压合机构安装板的上方固定连接有压合底板。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述压合底板的上方通过直线轴承和导柱连接有移动板，所述导柱位于直线轴承内，导柱与直线轴承之间为滑动连接；所述移动板与电缸的输出端相抵触，所述电缸的伸缩运动推动移动板沿导柱进行上下运动，移动板与电缸之间还设有压力传感器，所述压力传感器与电缸固定连接。
[0018]在本技术的一种实施方式中，所述移动板的上方固定连接有下加热板，移动板的上方通过导柱和锁紧螺母还固定连接有压合顶板，所述导柱的顶端通过锁紧螺母锁紧压合顶板，所述压合顶板的下方固定连接有上加热板，所述上加热板与下加热板之间为待保压的膜电极组件。
[0019][有益效果][0020]1、本技术操作安全，使用便捷，不易损伤产品，省时省力，运行稳定，生产效率高，产品质量高。
[0021]2、本技术的移动板与电缸的输出端相抵触，移动板的上方固定连接有下加热板，移动板的上方还设有压合顶板，所述压合顶板的下方固定连接有上加热板，所述上加热板与下加热板之间为待保压的膜电极组件，通过电缸的伸缩运动推动移动板沿导柱进行上下运动，进而使上加热板与下加热板压合膜电极组件，操作安全，使用便捷，不易损伤产品，省时省力。
[0022]3、本技术的搬运机械手的一端连接有双工位搬运机械手吸盘，所述双工位搬运机械手吸盘具有双工位吸盘，提高了搬运机械手组件的工作效率；所述搬运机械手调节板用于调节搬运机械手与料仓组件之间的平行度，自动化程度高，运行稳定，生产效率高。
[0023]4、本技术的成品料仓的一侧设有到料感应器，所述到料感应器用于检测物料的盛放状况，所述进料封板用于当料仓弹出时保护作业人员，所述料仓推出气缸用于当到料感应器得到物料放满的信号后，将成品料仓弹出；所述料仓安装板的数量有两个，两个料仓安装板之间设有缓冲器，所述缓冲器用于料仓弹出、收回时保护料仓安装板，安全可靠，不易损伤产品。
附图说明
[0024]图1为本技术氢燃料电池膜电极保压设备的立体图。
[0025]图2为本技术氢燃料电池膜电极保压设备的主视图。
[0026]图3为本技术氢燃料电池膜电极保压设备的侧视图。
[0027]图4为本技术搬运机械手组件的立体图
[0028]图5为本技术料仓组件的立体图。
[0029]图6为本技术压合机构的立体图。
[0030]其中，1、搬运机械手组件；2、料仓组件；3、压合机构；11、搬运机械手控制器；12、搬运机械手垫高柱；13、搬运机械手调节板；14、调整螺栓；15、搬运机械手；16、双工位搬运机械手吸盘；21、底板；22、顶升电机；23、到料感应器；24、进料封板；25、料仓推出气缸；26、缓冲器；27、料仓安装板；28、成品料仓；31、电缸；32、压合机构安装板；33、压合底板；34、压力传感器；35、移动板；36、下加热板；37、直线轴承；38、导柱；39、上加热板；391、压合顶板；392、锁紧螺母。
具体实施方式
[0031]为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]实施例1
[0033]一种氢燃料电池膜电极保压设备，如图1
‑
3所示，包括搬运机械手组件1、料仓组件2和压合机构3，所述搬运机械手组件1和压合机构3固定在料仓组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池膜电极保压设备，其特征在于，包括搬运机械手组件(1)、料仓组件(2)和压合机构(3)，所述搬运机械手组件(1)和压合机构(3)固定在料仓组件(2)上，所述搬运机械手组件(1)包括搬运机械手控制器(11)、搬运机械手(15)和双工位搬运机械手吸盘(16)，所述搬运机械手控制器(11)与搬运机械手(15)和双工位搬运机械手吸盘(16)数据联通；所述料仓组件(2)包括底板(21)、顶升电机(22)、料仓推出气缸(25)和成品料仓(28)，所述底板(21)的下方固定连接有顶升电机(22)，所述成品料仓(28)与料仓推出气缸(25)之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的氢燃料电池膜电极保压设备，其特征在于，所述搬运机械手组件(1)还包括搬运机械手垫高柱(12)、搬运机械手调节板(13)和调整螺栓(14)，所述搬运机械手垫高柱(12)的上方通过调整螺栓(14)固定连接有搬运机械手调节板(13)，所述搬运机械手控制器(11)和搬运机械手垫高柱(12)固定在底板(21)上。3.根据权利要求2所述的氢燃料电池膜电极保压设备，其特征在于，所述搬运机械手调节板(13)的上方连接有搬运机械手(15)。4.根据权利要求3所述的氢燃料电池膜电极保压设备，其特征在于，所述搬运机械手(15)的一端连接有双工位搬运机械手吸盘(16)，所述双工位搬运机械手吸盘(16)具有双工位吸盘。5.根据权利要求4所述的氢燃料电池膜电极保压设备，其特征在于，所述料仓组件(2)还包括到料感应器(23)、进料封板(24)、缓冲器(26)和料仓安装板(27)，所述底板(21)的上方固定连接有到料感应器(23)、料仓推出气缸(25)、缓冲器(26)和料仓安装板(27)，所述料仓安装板(27)的上方设有成品料仓(28)。6.根据权利要求5所述的氢燃料电池膜电极保压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昌，
申请(专利权)人：苏州世椿新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：