一种便于卸料的聚氨酯发泡箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，涉及聚氨酯生产领域，包括箱体本体、开盖机构以及推料机构，其中箱体本体包括底座、背板、两组侧板、可翻折的前板以及盖板，本实用新型专利技术的背板和两组侧板的下端均与底座固定连接，前板的下端与底座铰接连接，发泡完成后，开盖机构的第一液压缸用于开启盖板，再翻转打开前板，由推料机构向前侧推动发泡形成的聚氨酯块，使得聚氨酯块脱离与箱体主体吸附效果，此时工作人员可轻松取出完成的聚氨酯块，操作简单便捷，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的聚氨酯发泡箱


[0001]本技术涉及聚氨酯生产领域，尤其涉及一种便于卸料的聚氨酯发泡箱。

技术介绍

[0002]聚氨酯由于其具有的优异化学性能，聚氨酯广泛用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件、汽车悬挂衬套等领域。
[0003]目前聚氨酯常采用发泡罐生成大块整体的聚氨酯块，再通过切片设备将聚氨酯块裁切成设计厚度的聚氨酯片，但是目前发泡罐发泡完成后，需工作人员利用吊装设备吊离盖板，再依次将发泡罐的侧壁拆下，进而取出完成的聚氨酯块，但是该种发泡罐操作费时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，其操作简单便捷，提高生产效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，包括箱体本体、开盖机构以及推料机构，箱体本体包括底座、背板、两组侧板、可翻折的前板以及盖板，背板和两组侧板的下端均与底座固定连接，前板的下端与底座铰接连接，盖板的尾端与背板铰接连接，开盖机构包括悬臂以及第一液压缸，悬臂的下端与背板的背侧固定连接，第一液压缸的两端分别与悬臂的上端和盖板的中部铰接连接，推料机构向前侧推动发泡形成的聚氨酯块。
[0006]根据上述技术方案，优选地，盖板上设有升降板以及多组调节杆，调节杆的下端与升降板的上端面转动连接，调节杆与盖板螺纹连接。
[0007]根据上述技术方案，优选地，推料机构包括多组第二液压缸以及多组独立的推板，推板位于箱体本体内，第二液压缸的缸体通过支座与底座固定连接，第二液压缸的自由端插入箱体本体内且与推板的背侧固定连接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，背板的内侧开设有与推板相适配的卡槽部，发泡时，推板隐藏于卡槽部内，且推板的前端面与背板的内侧壁相齐平。
[0009]根据上述技术方案，优选地，前板、侧板以及背板上均设有多组锁紧组件，锁紧组件包括螺纹连接的螺杆以及调节螺母，螺杆的下端与前板、侧板以及背板铰接连接，盖板的前端设有卡座，卡座上开设有用于插入螺杆的条形插槽。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的背板和两组侧板的下端均与底座固定连接，前板的下端与底座铰接连接，发泡完成后，开盖机构的第一液压缸用于开启盖板，再翻转打开前板，由推料机构向前侧推动发泡形成的聚氨酯块，使得聚氨酯块脱离与箱体主体吸附效果，此时工作人员可轻松取出完成的聚氨酯块，操作简单便捷，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术的实施例的侧视结构示意图。
[0012]图2示出了根据本技术的实施例中背板的主视结构示意图。
[0013]图中：1、箱体本体；2、开盖机构；3、推料机构；4、底座；5、背板；6、侧板；7、前板；8、盖板；9、悬臂；10、第一液压缸；11、升降板；12、调节杆；13、第二液压缸；14、推板；15、锁紧组件；16、螺杆；17、调节螺母；18、卡座。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0015]如图所示，本技术提供了一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，包括箱体本体1、开盖机构2以及推料机构3，其中箱体本体1包括底座4、背板5、两组侧板6、可翻折的前板7以及盖板8，背板5和两组侧板6的下端均与底座4固定连接，前板7的下端与底座4铰接连接，盖板8的尾端与背板5铰接连接，而开盖机构2包括悬臂9以及第一液压缸10，悬臂9的下端与背板5的背侧固定连接，第一液压缸10的两端分别与悬臂9的上端和盖板8的中部铰接连接，盖板8上设有升降板11以及多组调节杆12，调节杆12的下端与升降板11的上端面转动连接，调节杆12与盖板8螺纹连接，调节杆12能够带动升降板11升降至设定高度，进而实现生产不同规格的聚氨酯块，推料机构3向前侧推动发泡形成的聚氨酯块，其中推料机构3包括多组第二液压缸13以及多组独立的推板14，推板14位于箱体本体1内，第二液压缸13的缸体通过支座与底座4固定连接，第二液压缸13的自由端插入箱体本体1内且与推板14的背侧固定连接。
[0016]工作过程：
[0017]首先工作人员根据聚氨酯块的规格调节升降板11的高度；合拢前板7，并添加聚氨酯原料，并合拢盖板8；直至发泡设定时间；第一液压缸10向上拉动盖板8，向前翻转前板7，推料机构3的第二液压缸13推动相对应的推板14，使得聚氨酯块脱离与箱体主体吸附效果，此时工作人员可轻松取出完成的聚氨酯块。
[0018]根据上述实施例，优选地，背板5的内侧开设有与推板14相适配的卡槽部，发泡时，推板14隐藏于卡槽部内，且推板14的前端面与背板5的内侧壁相齐平，进而保障聚氨酯块侧面的精度。
[0019]进一步的，前板7、侧板6以及背板5上均设有多组锁紧组件15，锁紧组件15包括螺纹连接的螺杆16以及调节螺母17，螺杆16的下端与前板7、侧板6以及背板5铰接连接，盖板8的前端设有卡座18，卡座18上开设有用于插入螺杆16的条形插槽，锁紧组件15便于操作，且锁定效果优良。
[0020]本技术的有益效果是：本技术的背板5和两组侧板6的下端均与底座4固定连接，前板7的下端与底座4铰接连接，发泡完成后，开盖机构2的第一液压缸10用于开启盖板8，再翻转打开前板7，由推料机构3向前侧推动发泡形成的聚氨酯块，使得聚氨酯块脱离与箱体主体吸附效果，此时工作人员可轻松取出完成的聚氨酯块，操作简单便捷，提高生产效率。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，其特征在于，包括箱体本体、开盖机构以及推料机构，所述箱体本体包括底座、背板、两组侧板、可翻折的前板以及盖板，所述背板和两组侧板的下端均与所述底座固定连接，所述前板的下端与所述底座铰接连接，所述盖板的尾端与所述背板铰接连接，所述开盖机构包括悬臂以及第一液压缸，所述悬臂的下端与所述背板的背侧固定连接，所述第一液压缸的两端分别与所述悬臂的上端和盖板的中部铰接连接，所述推料机构向前侧推动发泡形成的聚氨酯块。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，其特征在于，所述盖板上设有升降板以及多组调节杆，所述调节杆的下端与所述升降板的上端面转动连接，所述调节杆与所述盖板螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的聚氨酯发泡箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赞柳，王金泉，高亚威，
申请(专利权)人：天津合众达聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：