本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯板加工用打孔装置，包括加工台，加工台的顶面有柱状承载台，柱状承载台的顶面有竖板，竖板的内侧固接第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的自由端固接有L形夹板；柱状承载台外表面上套设齿轮盘；齿轮盘的顶面有龙门架，龙门架连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上滑动连接滚珠丝杠副的底面固接有第二伸缩气缸的自由端固接有圆形压板，圆形压板的底面安装有打孔电机，打孔电机的输出轴连接有钻头；所述圆形压板与龙门架之间设有清屑机构。结构设计合理，操作简便，即保障打孔精度，减少废品率，还提高生产加工的效率，通过清屑机构对打孔的过程中随之产生大量散落在打孔处附近的废屑进行及时吸附清理，节省人力物力，值得推广使用。得推广使用。得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯板加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种聚氨酯板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系。聚氨酯板在生产加工过程中，往往需要对聚氨酯板进行打孔作业，随着聚氨酯板的使用越来越广泛，对于聚氨酯板的加工的精度要求越来越高，而在打孔的过程中会随之产生大量的废屑散落在打孔处附近，而现有技术中的聚氨酯板加工用打孔装置大多对于废屑没有做及时清理，或者打孔工序完成后通过人工费时费力的清扫，这样就会导致打孔精度低下，生产出不达标的产品，降低生产加工的效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氨酯板加工用打孔装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种聚氨酯板加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台的顶面中部固接有柱状承载台，所述柱状承载台的顶面中部设有容纳凹槽，所述柱状承载台的顶面前后左右四个方位分别固接有竖板，所述竖板的内侧外表面分别固接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端固接有用于夹持物料的L形夹板；所述柱状承载台外表面上套设有可在加工台顶面转动的齿轮盘，所述加工台上设有用于驱动齿轮盘转动的驱动机构；所述齿轮盘的顶面固接有龙门架，所述龙门架的顶部转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端延伸出龙门架外安装有伺服电机，所述滚珠丝杠上滑动连接有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的底面固接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端固接有圆形压板，所述圆形压板的底面安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴通过联轴器可拆卸连接有钻头；所述圆形压板与龙门架之间设有清屑机构，所述清屑机构包括竖直方向贯穿圆形压板左右两侧的滑杆，所述滑杆的上下两端分别固接有连接块，所述滑杆上套设有分别位于圆形压板的上下两侧的两个复位弹簧，所述圆形压板的外圆周滑动套设有套筒，所述套筒的上下两侧内壁分别与滑杆的上下两端固接的连接块的外侧壁固接；竖直方向贯穿圆形压板中部两侧的设有吸屑管，所述吸屑管的底部连通有吸屑罩，所述龙门架的竖直段上固接有吸尘机，所述吸尘机的工作端口与吸屑管之间连通有可伸缩的连接管。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述驱动机构包括齿轮盘的左右两侧分别设有与加工台顶面转动连接的竖直转轴，所述竖直转轴的顶端安装有转动电机，所述竖直转轴的中部外圆周表面固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮盘相啮合传动连接。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述加工台底面固接有机柜，所述机柜的正面铰接有双开柜门。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述机柜的侧壁与加工台的底壁之间安装有控制器，所述控制器与第一伸缩气缸、伺服电机、第二伸缩气缸、打孔电机、吸尘机和转动电机分别电性连接。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述机柜的底面各拐角处固接有侧刹万向轮。
[0010]本技术的有益效果是：结构设计合理，操作简便，即保障打孔精度，减少废品率，还提高生产加工的效率，通过在加工台顶面转动的齿轮盘配合龙门架上的滚珠丝杠可以对聚氨酯板全方位进行打孔操作，并通过清屑机构对打孔的过程中随之产生大量散落在打孔处附近的废屑进行及时吸附清理，节省人力物力，值得推广使用。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0012]图中：1、加工台；2、柱状承载台；3、容纳凹槽；4、竖板；5、第一伸缩气缸；6、L形夹板；7、齿轮盘；8、龙门架；9、滚珠丝杠；10、伺服电机；11、滚珠丝杠副；12、第二伸缩气缸；13、圆形压板；14、打孔电机；15、钻头；16、滑杆；17、连接块；18、复位弹簧；19、套筒；20、吸屑管；21、吸屑罩；22、吸尘机；23、连接管；24、竖直转轴；25、转动电机；26、驱动齿轮；27、机柜；28、双开柜门；29、控制器；30、侧刹万向轮。
具体实施方式
[0013]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，本技术一种聚氨酯板加工用打孔装置，包括加工台1，所述加工台1的顶面中部固接有柱状承载台2，所述柱状承载台2的顶面中部设有容纳凹槽3，所述柱状承载台2的顶面前后左右四个方位分别固接有竖板4，所述竖板4的内侧外表面分别固接有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的自由端固接有用于夹持物料的L形夹板6；所述柱状承载台2外表面上套设有可在加工台1顶面转动的齿轮盘7，所述加工台1上设有用于驱动齿轮26盘7转动的驱动机构；所述齿轮盘7的顶面固接有龙门架8，所述龙门架8的顶部转动连接有滚珠丝杠9，所述滚珠丝杠9的一端延伸出龙门架8外安装有伺服电机10，所述滚珠丝杠9上滑动连接有滚珠丝杠9副，所述滚珠丝杠9副的底面固接有第二伸缩气缸12，所述第二伸缩气缸12的自由端固接有圆形压板13，所述圆形压板13的底面安装有打孔电机14，所述打孔电机14的输出轴通过联轴器可拆卸连接有钻头15；所述圆形压板13与龙门架8之间设有清屑机构，所述清屑机构包括竖直方向贯穿圆形压板13左右两侧的滑杆16，所述滑杆16的上下两端分别固接有连接块17，所述滑杆16上套设有分别位于圆形压板13的上下两侧的两个复位弹簧18，所述圆形压板13的外圆周滑动套设有套筒19，所述套筒19的上下两侧内壁分别与滑杆16的上下两端固接的连接块17的外侧壁固接；竖直方向贯穿圆形压板13中部两侧的设有吸屑管20，所述吸屑管20的底部连通有吸屑罩21，所述龙门架8的竖直段上固接有吸尘机22，所述吸尘机22的工作端口与吸屑管20之间连通有可伸缩的连接管23。
[0015]优选地，所述驱动机构包括齿轮盘7的左右两侧分别设有与加工台1顶面转动连接的竖直转轴24，所述竖直转轴24的顶端安装有转动电机25，所述竖直转轴24的中部外圆周表面固定套设有驱动齿轮26，所述驱动齿轮26与齿轮盘7相啮合传动连接。
[0016]优选地，所述加工台1底面固接有机柜27，所述机柜27的正面铰接有双开柜门28；可以放置一些常用的维修工具和装置替换件。
[0017]优选地，所述机柜27的侧壁与加工台1的底壁之间安装有控制器29，所述控制器29与第一伸缩气缸5、伺服电机10、第二伸缩气缸12、打孔电机14、吸尘机22和转动电机25分别电性连接；控制器29外接电源，便于单独控制每个部件的启停。
[0018]优选地，所述机柜27的底面各拐角处固接有侧刹万向轮30；便于装置移动和转运。
[0019]工作原理：将控制器29外接电源后，开启第一伸缩气缸5将聚氨酯板夹持柱状承载台2的容纳凹槽3上方位置，开启转动电机25带动驱动齿轮26对齿轮盘7啮合转动到合适位置，随后开启伺服电机10使得滚珠丝杠9副在滚珠丝杠9上滑动到合适位置，通过第二伸缩气缸12的自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯板加工用打孔装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台的顶面中部固接有柱状承载台，所述柱状承载台的顶面中部设有容纳凹槽，所述柱状承载台的顶面前后左右四个方位分别固接有竖板，所述竖板的内侧外表面分别固接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端固接有用于夹持物料的L形夹板；所述柱状承载台外表面上套设有可在加工台顶面转动的齿轮盘，所述加工台上设有用于驱动齿轮盘转动的驱动机构；所述齿轮盘的顶面固接有龙门架，所述龙门架的顶部转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端延伸出龙门架外安装有伺服电机，所述滚珠丝杠上滑动连接有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的底面固接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端固接有圆形压板，所述圆形压板的底面安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴通过联轴器可拆卸连接有钻头；所述圆形压板与龙门架之间设有清屑机构，所述清屑机构包括竖直方向贯穿圆形压板左右两侧的滑杆，所述滑杆的上下两端分别固接有连接块，所述滑杆上套设有分别位于圆形压板的上下两侧的两个复位弹簧，所述圆形压板的外圆周滑动套设有套筒，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云常，张若伟，张赞柳，
申请(专利权)人：天津合众达聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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