本实用新型专利技术公开了一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，包括底座，所述底座的上部一端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设置有第一电推杆，所述第一电推杆的一端设置有牵引块，所述牵引块的表面开设有牵引孔，所述底座的上部另一端设置有L形板，所述L形板的顶端内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构上设置有第二电推杆，所述第二电推杆的底端设置有焊接设备，所述L形板的顶部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有支撑板。本实用新型专利技术在使用时，自动化程度高，省时省力，同时能够使得熔覆质量高，不会出现变形的情况。不会出现变形的情况。不会出现变形的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置
[0001]本技术涉及熔覆装置
，具体为一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置。
技术介绍
[0002]扶正器属固井工具，它制造简单，结构美观，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保证钻井固井质量的扶正器。
[0003]在对管件外壁使用焊丝进行熔覆时，通常需要使用扶正器进行固定，对于管件外壁的熔覆，通常人工进行，不仅耗时耗力，同时效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，包括底座，所述底座的上部一端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设置有第一电推杆，所述第一电推杆的一端设置有牵引块，所述牵引块的表面开设有牵引孔，所述底座的上部另一端设置有L形板，所述L形板的顶端内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构上设置有第二电推杆，所述第二电推杆的底端设置有焊接设备，所述L形板的顶部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有输气管，所述输气管的底端设置有喷头，所述L形板的一侧设置有气泵和控制器，所述气泵的出气端与所述输气管的一端连接，所述控制器与所述第一电推杆、第二电推杆、气泵和焊接设备电性连接。
[0006]优选的，所述底座的上部设置有扶正器，所述扶正器的上部设置有管件。
[0007]优选的，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴的顶端设置有转盘，所述扶正器的底端设置在所述转盘上，所述第一电机与所述控制器电性连接。
[0008]优选的，所述第一滑动机构包括第一螺纹杆、第一导向杆和第一滑块，所述第一螺纹杆和第一导向杆均设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块螺纹设置在所述第一螺纹杆上，所述第一导向杆贯穿所述第一滑块且所述第一电推杆的一端与第一滑块的一侧连接，所述支撑柱的底端内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一螺纹杆的底端连接。
[0009]优选的，所述第二滑动机构包括第二螺纹杆、第二导向杆和第二滑块，所述第二螺纹杆和第二导向杆均设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块螺纹设置在所述第二螺纹杆上，所述第二导向杆贯穿所述第二滑块，且所述第二电推杆的顶端与所述第二滑块的底部连接，所述L形板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二螺纹杆的一端
连接，所述第三电机与所述控制器电性连接。
[0010]优选的，所述支撑柱的一侧设置有支架，所述支架上设置有焊丝线盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置第一滑动机构第二滑动机构、第一电推杆、第二电推杆、第一电机、第二电机和第三电机，使得焊丝熔覆在管件表面的过程自动化程度高，省时省力；
[0013]2、本技术同时还设置有气泵、隔板、输气管和喷头，能够使得焊丝熔覆在管件表面后，能够里面定型，防止焊丝熔覆后长时间处于熔融状态导致熔覆部分变形，影响熔覆质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一滑动机构；301、第一螺纹杆；302、第一导向杆；303、第一滑块；4、第一电推杆；5、牵引块；6、L形板；7、第二滑动机构；701、第二螺纹杆；702、第二导向杆；703、第二滑块；8、第二电推杆；9、焊接设备；10、隔板；11、输气管；12、喷头；13、气泵；14、控制器；15、扶正器；16、管件；17、第一电机；18、转盘；19、第二电机；20、第三电机；21、焊丝线盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，包括底座1，底座1的上部一端安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一滑动机构3，第一滑动机构3上安装有第一电推杆4，第一电推杆4的一端安装有牵引块5，牵引块5的表面开设有牵引孔，底座1的上部另一端安装有L形板6，L形板6的顶端内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽上安装有第二滑动机构7，第二滑动机构7上安装有第二电推杆8，第二电推杆8的底端安装有焊接设备9，L形板6的顶部安装有隔板10，隔板10的一侧安装有支撑板，支撑板上安装有输气管11，输气管11的底端安装有喷头12，L形板6的一侧安装有气泵13和控制器14，气泵13的出气端与输气管11的一端连接，控制器14与第一电推杆4、第二电推杆8、气泵13和焊接设备9电性连接；
[0020]底座1的上部安装有扶正器15，扶正器15的上部安装有管件16，底座1的内部安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上连接有转动轴，转动轴的顶端安装有转盘18，扶正器15的底端安装在转盘18上，第一电机17与控制器14电性连接，第一滑动机构3包括第一螺纹杆301、第一导向杆302和第一滑块303，第一螺纹杆301和第一导向杆302均安装在第一滑槽内，第一滑块303螺纹安装在第一螺纹杆301上，第一导向杆302贯穿第一滑块303且第一电推杆4的一端与第一滑块303的一侧连接，支撑柱2的底端内部安装有第二电机19，第二电机
19的输出轴与第一螺纹杆301的底端连接，第二滑动机构7包括第二螺纹杆701、第二导向杆702和第二滑块703，第二螺纹杆701和第二导向杆702均安装在第二滑槽内，第二滑块703螺纹安装在第二螺纹杆701上，第二导向杆702贯穿第二滑块703，且第二电推杆8的顶端与第二滑块703的底部连接，L形板6的一侧安装有第三电机20，第三电机20的输出轴与第二螺纹杆701的一端连接，第三电机20与控制器14电性连接，支撑柱2的一侧安装有支架，支架上安装有焊丝线盘21。
[0021]工作原理：使用时，焊丝线盘21上的焊丝一端穿过牵引块5表面的牵引孔后，焊丝的端部固定在需要熔覆的管件16的外壁上，同时第一电推杆4伸长使得焊丝部分能够贴合在管件16的外壁上，然后第二电推杆8伸长使得焊接设备9的端部能够对焊丝进行加热，从而将焊丝熔覆在管件16外壁上，同时第一电机17带动转动轴转动使得转盘18带动扶正器15转动，从而使得管件16转动，使得管件16变转动变对其表面进行熔覆，并且管件16表面熔覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部一端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑动机构(3)，所述第一滑动机构(3)上设置有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的一端设置有牵引块(5)，所述牵引块(5)的表面开设有牵引孔，所述底座(1)的上部另一端设置有L形板(6)，所述L形板(6)的顶端内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有第二滑动机构(7)，所述第二滑动机构(7)上设置有第二电推杆(8)，所述第二电推杆(8)的底端设置有焊接设备(9)，所述L形板(6)的顶部设置有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有输气管(11)，所述输气管(11)的底端设置有喷头(12)，所述L形板(6)的一侧设置有气泵(13)和控制器(14)，所述气泵(13)的出气端与所述输气管(11)的一端连接，所述控制器(14)与所述第一电推杆(4)、第二电推杆(8)、气泵(13)和焊接设备(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有扶正器(15)，所述扶正器(15)的上部设置有管件(16)。3.根据权利要求2所述的一种扶正器用耐磨耐冲击焊丝熔覆装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴的顶端设置有转盘(18)，所述扶正器(15)的底端设置在所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学磊，孙昊，解海亮，李永存，赵学彬，
申请(专利权)人：山东佳倍德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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