一种十六轴主轴箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十六轴主轴箱，其特征在于：包括主轴箱以及两个并排设置的主轴组件；每个所述主轴组件包括包括八个对称设置的主轴，每个所述主轴远离其刀具夹持端的一端固设有同步带轮，所述驱动电机的电机轴固设有驱动轮，一同步带套设在每个所述同步带轮的外侧且与每个所述同步带轮接触，所述驱动轮与所述同步带外侧面接触且挤压所述同步带，使所述同步带具有足够的张紧力；所述主轴箱中空且至少包含一个容置腔室，所述驱动轮、同步带轮、同步带均位于所述容置腔室内，实现了整个主轴机构的结构优化，将转动部件尽可能的内置，实现与外部恶劣的加工环境隔开，延长设备使用寿命，减小设备体积，另一方面提高了设备使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种十六轴主轴箱


[0001]本技术属于加工设备
，具体地说是涉及一种十六轴主轴箱。

技术介绍

[0002]多曲面、多孔位亦或是结构复杂的多工序加工的零件一直以来是制造企业的加工难点，为了一个零件常常需要将其拆分出多个工序，并且对应多个机台才能够实现其加工生产，这也就不免导致加工企业设备和人工投入加大，另一方面也无疑增加了生产成本，从而导致商品采购价格增加以及后续的销售价格增加，企业的市场竞争力收到影响或者净利润降低。此外，由于多工序、多机台生产无疑就要多次装夹，每次装夹的误差累计起来将会导致产品的精度难以把控。所以上述问题都是需要解决的问题。对于现有的多轴加工设备而言，其主轴箱结构设计往往一个驱动电机仅能够驱动一个或两个主轴，所以增加主轴数量具有很大的难度，并且传统的主轴箱在增加主轴之后，往往导致内部的转动部件向外部暴露，一方面其存在安全隐患，另一方面加工过程产生的碎屑极易进入到转动部件内导致故障或者夹具转动部件磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种十六轴主轴箱，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种十六轴主轴箱，其特征在于：包括主轴箱以及两个并排设置的主轴组件；每个所述主轴组件包括包括八个对称设置的主轴，每个所述主轴远离其刀具夹持端的一端固设有同步带轮；还包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴固设有驱动轮，一同步带套设在每个所述同步带轮的外侧且与每个所述同步带轮接触，所述驱动轮与所述同步带外侧面接触且挤压所述同步带，使所述同步带具有足够的张紧力；所述主轴箱中空且至少包含一个容置腔室，所述驱动轮、同步带轮、同步带均位于所述容置腔室内。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动轮的轴线位于所述主轴的对称轴线上且向所述主轴内侧偏移。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括多个涨紧轮，所述涨紧轮与所述同步带外侧接触且挤压所述同步带，以使所述同步带与所述同步带轮具有足够的包角。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涨紧轮位于远离所述驱动轮的两相邻所述同步带轮之间。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述同步带为双面齿形带。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请的十六轴主轴箱实现了整个主轴机构的结构优化，将转动部件尽可能的内置，实现与外部恶劣的加工环境隔开，延长设备使用寿命，减小设备体积，另一方面提高了设备使用的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0012]图2是本技术的整体结构右视图；
[0013]图3是本技术的整体结构主视图；
[0014]图4是本技术的整体结构俯视图；
[0015]图5是本技术的整体结构主轴箱结构示意图；
[0016]图6是本技术的主轴组件结构示意图；
[0017]图7是本技术的主轴箱结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]一种多主轴加工装置，
[0020]包括机架10；机架10包括立柱11和底座12，立柱11固定安装在底座12 上。
[0021]竖直直线往复运动组件60，固设于机架的立柱11上。
[0022]第一水平直线往复运动组件40；
[0023]第二水平直线往复运动组件50，固设于机架的底座12，第一水平直线往复运动组件40固设于第二水平直线往复运动组件50的输出端，且第一水平直线往复运动组件40与第二水平直线往复运动组件50垂直，竖直直线往复运动组件60位于第一水平直线往复运动组件40和第二水平直线往复运动组件50上方。
[0024]主轴机构20，其固设于竖直直线往复运动组件60的输出端，主轴机构20 包括主轴箱22和多个主轴组件21，每个主轴组件21包括多个主轴25，主轴25 对称设置有两排；多个驱动电机23，每个主轴组件21内的多个主轴25由一个驱动电机23驱动同步同向转动；具体的，本实施方式中，主轴箱22固设于竖直直线往复运动组件60的输出端；驱动电机23固设于主轴箱22上且临近立柱 11所在侧，由于驱动电机23的重量较重，临近立柱的设置可以显著的降低驱动电机23对于立柱产生的转矩作用力，降低对立柱11的刚度要求，同时提高运行的平稳性；主轴组件21并排设置有两个，每个主轴组件21包括八个主轴25，每个主轴25远离其刀具夹持端251的一端固设有同步带轮211，驱动电机23的电机轴固设有驱动轮231，一同步带213套设在每个同步带轮211的外侧且与每个同步带轮211接触，驱动轮231与同步带213外侧面接触且挤压同步带213，使同步带213具有足够的张紧力。进一步的，为了实现驱动轮231能够均衡、稳定的驱动同步带运动，就需要同步带在驱动轮231上具有足够的包角，为此，本实施方式优选驱动轮231的轴线位于主轴25的对称轴线上且向主轴内侧偏移。进一步的，为了更好的使每个同步带轮和同步带获得最佳的包角，本实施方式优选还包括多个张紧轮212，涨紧轮212与同步带213外侧接触且挤压同步带213，以使同步带213与同步带轮211具有足够的包角以及使同步带213保持足够的张紧力。进一步的，优选同步带213为同步双面齿形带。通过一个驱动电机就能够实现八个主轴的同步驱动，并且采用同步带传动系统，相对比齿轮传动系统振动和噪音小，维护保养更加简单容易；此外，降低了设备生产成
本，减小设备体积。
[0025]本实施方式进一步优选主轴箱22中空且至少包含一个容置腔室221，驱动轮231、同步带轮211、同步带213以及涨紧轮212均位于该容置腔室21内，从而实现了整个主轴机构的结构优化，将转动部件尽可能的内置，实现与外部恶劣的加工环境隔开，延长设备使用寿命，减小设备体积，另一方面提高了设备使用的安全性。
[0026]转台机构30，固设于第一水平直线往复运动组件40的输出端。需要说明的是本申请的转台机构30与现有技术无异，包括转动机构和相对设置的尾座，一夹具安装板固定在转动机构和尾座之间，在转动机构带动下实现夹具安装板转动。转台机构30上固设有与主轴25一一对应的夹具70，夹具70固设于夹具安装板上，进而实现夹具角度调节；主轴的刀具夹持端251朝向夹具70。从而通过第一水平直线往复运动组件40和第二水平直线往复运动组件50的运动实现转台机构30在水平面的横向和纵向进行移动和定位。主轴机构20借助竖直直线往复运动组件60的输出端带动下实现竖直方向的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十六轴主轴箱，其特征在于：包括主轴箱以及两个并排设置的主轴组件；每个所述主轴组件包括八个对称设置的主轴，每个所述主轴远离其刀具夹持端的一端固设有同步带轮；还包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴固设有驱动轮，一同步带套设在每个所述同步带轮的外侧且与每个所述同步带轮接触，所述驱动轮与所述同步带外侧面接触且挤压所述同步带，使所述同步带具有足够的张紧力；所述主轴箱中空且至少包含一个容置腔室，所述驱动轮、同步带轮、同步带均位于所述容置腔室内。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧小冬，徐燕华，朱娟，陆学斌，宁龙卿，
申请(专利权)人：嘉兴市浩丰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：