一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，属于烧结钕铁硼磁材加工技术领域，包括加工筒，所述加工筒的底端固定有筛选箱，筛选箱内铰接有筛网，加工筒的底端一侧排料口处固定有排料管，加工筒的顶端开设有两个相对称的进料口，进料口处均设有固定在加工筒顶端的固定壳，固定壳的顶端入料口处均固定有进料斗，加工筒内转动连接有连接轴；通过振筛机构的设置，能够对粉碎的物料进行筛选，使得筛网抖动，使体积较小的粉碎物料通过筛网，并从出料口二排出，而较大体积的粉碎物料留在筛网上，并从出料口一排出，以便于将体积不同的粉碎物料进行分离，大大提高粉碎物料的筛选效率，保证粉碎物料的质量。保证粉碎物料的质量。保证粉碎物料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨


[0001]本技术属于烧结钕铁硼磁材加工
，具体涉及一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土(ND)、铁(FE)、硼(B)。烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺。在进行生产加工前需要将烧结钕铁硼永磁材料粉碎得到精细的粉末，一般使用气流磨进行粉。
[0003]目前，在对钕铁硼永磁材料进行粉碎时，需要使用到气流磨装置，但是现有的气流磨装置，无法实现物料的定量进料，一般是直接将物料全部倒入其装置内，导致物料一次性进入过多，导致装置容易过载，降低装置对物料的粉碎效果和效率，其次，无法对粉碎后的物料进行筛选，大大降低粉碎物料的质量，则在使用上存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，包括加工筒，所述加工筒的底端固定有筛选箱，筛选箱内铰接有筛网，加工筒的底端一侧排料口处固定有排料管，加工筒的顶端开设有两个相对称的进料口，进料口处均设有固定在加工筒顶端的固定壳，固定壳的顶端入料口处均固定有进料斗，加工筒内转动连接有连接轴，连接轴的外壁四周均等距固定有多个打散板，打散板上均开设有多个均匀分布的通料孔，连接轴的外壁四周还均固定有旋转板，加工筒的一侧壁上固定有高压气泵，筛网与筛选箱之间连接有振筛机构，两个固定壳与加工筒之间连接有定量进料机构，振筛机构包括固定在筛选箱内顶壁上的弧形外杆，弧形外杆上开设有弧形伸缩腔，弧形伸缩腔内滑动连接有弧形内杆，弧形内杆的一端与弧形伸缩腔的一侧壁之间连接有弹簧，筛网的下方设有转动连接在筛选箱内的传动轴，传动轴的外侧固接有凸轮，凸轮的外侧与筛网的底部相贴合，筛网的顶端与弧形内杆的一端相连，筛选箱的一侧壁上固定有电机二，传动轴的一端延伸至筛选箱的外侧，并与电机二的输出轴相连。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述筛网的一侧设有开设在筛选箱一侧壁上的出料口一，筛选箱上远离出料口一的一侧壁上开设有出料口二，筛选箱的内底壁呈倾斜状结构，筛网的一端固定有弧形滑块，筛选箱的一侧内壁上开设有与弧形滑块相配合的弧形滑槽。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述排料管上安装有电磁阀，排料管的底端延伸至筛选箱内，高压气泵的出气口处连接有气流喷进管，气流喷进管的一端延伸至加工筒内，高压气泵的进气口处固定有进气管。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述定量进料机构包括固定在加工筒顶端一侧的电机一，电机一的输出轴固接有主动齿轮，主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的
顶端表面边缘处均固定有导向柱，导向柱的外侧均活动套设有导向杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定壳内均活动连接有L型移动板，L型移动板的一侧壁上均固定有固定板，固定板的一侧壁上固定有移动块，固定壳的一侧内壁上均开设有与对应的移动块相配合的移动槽，固定板上均贯穿开设有圆孔一，圆孔内均固定有装料筒，L型移动板上均开设有圆孔二，装料筒均固定在对应的圆孔二内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述装料筒的底端均铰接有翻盖，翻盖均活动连接在对应的固定壳内，固定壳的底端一侧均贯穿开设有贯穿口，贯穿口均与对应的进料口的相连通，导向杆上均朝向对应的固定壳的一侧壁上固定有推拉杆，推拉杆的一端均滑动贯穿至对应的固定壳内，并与对应的L型移动板的一侧壁相连。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过定量进料机构的设置，能够实现物料的定量进料，从而可以提高对物料的粉碎效果和效率，避免物料一次性进入过多而导致装置过载，从而可对本装置起到一定的保护作用；
[0013](2)通过振筛机构的设置，能够对粉碎的物料进行筛选，使得筛网抖动，使体积较小的粉碎物料通过筛网，并从出料口二排出，而较大体积的粉碎物料留在筛网上，并从出料口一排出，以便于将体积不同的粉碎物料进行分离，大大提高粉碎物料的筛选效率，保证粉碎物料的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术加工筒剖开的结构示意图；
[0016]图3为本技术其中一个固定壳剖开的结构示意图；
[0017]图4为本技术筛选箱内部展开的结构示意图；
[0018]图5为本技术A处放大的结构示意图；
[0019]图6为本技术B处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、加工筒；2、筛选箱；21、筛网；22、出料口一；23、出料口二；24、弧形滑块；3、排料管；4、进料口；5、固定壳；51、进料斗；6、连接轴；61、打散板；62、通料孔；63、旋转板；7、高压气泵；71、气流喷进管；72、进气管；8、振筛机构；801、弧形外杆；802、弧形内杆；803、弹簧；804、传动轴；805、凸轮；9、定量进料机构；901、电机一；902、主动齿轮；903、从动齿轮；904、导向柱；905、导向杆；906、L型移动板；907、固定板；908、移动块；909、装料筒；910、翻盖；911、贯穿口；912、推拉杆。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，包括加工筒1、
筛选箱2、筛网21、出料口一22、出料口二23、弧形滑块24、排料管3、进料口4、固定壳5、进料斗51、连接轴6、打散板61、通料孔62、旋转板63、高压气泵7、气流喷进管71、进气管72、振筛机构8、弧形外杆801、弧形内杆802、弹簧803、传动轴804、凸轮805、定量进料机构9、电机一901、主动齿轮902、从动齿轮903、导向柱904、导向杆905、L型移动板906、固定板907、移动块908、装料筒909、翻盖910、贯穿口911和推拉杆912，加工筒1的底端固定有筛选箱2，筛选箱2内铰接有筛网21，加工筒1的底端一侧排料口处固定有排料管3，加工筒1的顶端开设有两个相对称的进料口4，进料口4处均设有固定在加工筒1顶端的固定壳5，固定壳5的顶端入料口处均固定有进料斗51，加工筒1内转动连接有连接轴6，连接轴6的外壁四周均等距固定有多个打散板61，打散板61上均开设有多个均匀分布的通料孔62，连接轴6的外壁四周还均固定有旋转板63，加工筒1的一侧壁上固定有高压气泵7，筛网21与筛选箱2之间连接有振筛机构8，两个固定壳5与加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，包括加工筒(1)，其特征在于：所述加工筒(1)的底端固定有筛选箱(2)，筛选箱(2)内铰接有筛网(21)，加工筒(1)的底端一侧排料口处固定有排料管(3)，加工筒(1)的顶端开设有两个相对称的进料口(4)，进料口(4)处均设有固定在加工筒(1)顶端的固定壳(5)，固定壳(5)的顶端入料口处均固定有进料斗(51)，加工筒(1)内转动连接有连接轴(6)，连接轴(6)的外壁四周均等距固定有多个打散板(61)，打散板(61)上均开设有多个均匀分布的通料孔(62)，连接轴(6)的外壁四周还均固定有旋转板(63)，加工筒(1)的一侧壁上固定有高压气泵(7)，筛网(21)与筛选箱(2)之间连接有振筛机构(8)，两个固定壳(5)与加工筒(1)之间连接有定量进料机构(9)，振筛机构(8)包括固定在筛选箱(2)内顶壁上的弧形外杆(801)，弧形外杆(801)上开设有弧形伸缩腔，弧形伸缩腔内滑动连接有弧形内杆(802)，弧形内杆(802)的一端与弧形伸缩腔的一侧壁之间连接有弹簧(803)，筛网(21)的下方设有转动连接在筛选箱(2)内的传动轴(804)，传动轴(804)的外侧固接有凸轮(805)，凸轮(805)的外侧与筛网(21)的底部相贴合，筛网(21)的顶端与弧形内杆(802)的一端相连，筛选箱(2)的一侧壁上固定有电机二，传动轴(804)的一端延伸至筛选箱(2)的外侧，并与电机二的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁材加工用气流磨，其特征在于：所述筛网(21)的一侧设有开设在筛选箱(2)一侧壁上的出料口一(22)，筛选箱(2)上远离出料口一(22)的一侧壁上开设有出料口二(23)，筛选箱(2)的内底壁呈倾斜状结构，筛网(21)的一端固定有弧形滑块(24)，筛选箱(2)的一侧内壁上开设有与弧形滑块(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕飞，孙挺，赵祥，
申请(专利权)人：诸暨意创磁性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：