本实用新型专利技术提供一种3D激光内雕打印装置，涉及3D打印机技术领域，包括3D内雕打印机，所述3D内雕打印机的内壁底部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部活动套接有工作台。本实用新型专利技术，通过在第一风机和多孔槽块的作用下，可以将3D内雕打印机对物体进行激光内雕产生的气体烟雾吹送到漏斗型通孔的槽口，同时在第二风机、漏斗型孔块、圆环管和漏斗型通孔的作用下，可以将漏斗型通孔的槽口的气体烟雾输送到矩形槽块的内部，同时在矩形槽块和过滤网板的作用下，气体烟雾中的有毒气体被过滤，同时气体烟雾颗粒被留在矩形槽块的内部，继而减少3D内雕打印机内壁玻璃附着的气体烟雾颗粒，减少清洗次数，提高工作效率，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种3D激光内雕打印装置
[0001]本技术涉及3D打印机
，尤其涉及一种3D激光内雕打印装置。
技术介绍
[0002]3D激光内雕打印机是因为聚焦点处的激光强度足够高，透明材料虽然一般情况下对激光是透明的，不吸收激光能量，但是在足够高的光强下会产生非线性效应，短时间内吸收大量能量从而在焦点处产生微爆裂，大量微爆裂点形成内雕图案。
[0003]但是现有技术中，现有的3D激光内雕打印机在对物体进行内雕时，可能会因为操作不当，3D激光内雕打印机内部产生大量的带有附着性的气体烟雾，如果不及时处理的话，3D激光内雕打印机的内壁表面将会附着的大量微小烟雾颗粒，使得在检修完3D激光内雕打印机时，还需进行一次清洗才能进行再次内雕，否则影响内雕的质量，因此降低了工作效率，不方便使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，解决了每次内雕完物体时都需要进行清洗，降低工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3D激光内雕打印装置，包括3D内雕打印机，所述3D内雕打印机的内壁底部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部活动套接有工作台，所述3D内雕打印机的内壁底部安装有第一风机，所述第一风机的输出端安装有多孔槽块，所述3D内雕打印机的内壁底部开设有漏斗型通孔，所述3D内雕打印机的正表面开设有第一T型槽，所述第一T型槽的内壁后表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁一侧焊接有漏斗型孔块，所述第一凹槽的内壁底部安装有第二风机，所述第一T型槽远离漏斗型孔块的内壁一侧通过螺栓螺纹连接有盖板，第二风机的输出端焊接有圆环管，所述圆环管远离第二风机的一侧活动贯穿有矩形槽块，所述矩形槽块的顶部开设有第二T型槽，所述第二T型槽的内部活动套接有过滤网板。
[0006]优选的，所述3D内雕打印机的内壁底部设置有斜板，所述矩形槽块远离第二风机的一侧设置有拉环。
[0007]优选的，所述漏斗型通孔的输出端与漏斗型孔块的输入端相连通，所述漏斗型通孔的输出端与第一凹槽远离盖板的内壁一侧相连通，所述漏斗型孔块的输出端与第二风机的输入端相连通。
[0008]优选的，所述3D内雕打印机的内壁底部固定安装有T型圆柱块，所述T型圆柱块的一侧固定安装有第一弹簧。
[0009]优选的，所述T型圆柱块的外表面活动套接有圆环连接件，所述圆环连接件的顶部焊接有连接杆，所述T型圆柱块的外表面通过第一固定轴承转动连接有圆环块。
[0010]优选的，所述圆环连接件的一侧焊接有T型块，所述T型块的底部焊接有第一圆柱块。
[0011]优选的，所述T型圆柱块的外表面活动套接在第一弹簧的内部，所述第一弹簧的顶端与圆环连接件的底部固定安装。
[0012]优选的，所述连接杆的底端活动贯穿圆环块的底部，所述第一圆柱块的直径与圆柱槽的内壁直径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过在第一风机和多孔槽块的作用下，可以将3D内雕打印机对物体进行激光内雕产生的气体烟雾吹送到漏斗型通孔的槽口，同时在第二风机、漏斗型孔块、圆环管和漏斗型通孔的作用下，可以将漏斗型通孔的槽口的气体烟雾输送到矩形槽块的内部，同时在矩形槽块和过滤网板的作用下，气体烟雾中的有毒气体被过滤，同时气体烟雾颗粒被留在矩形槽块的内部，继而减少3D内雕打印机内壁玻璃附着的气体烟雾颗粒，减少清洗次数，提高工作效率，方便实用。
[0015]2、本技术中，通过在第一弹簧和T型圆柱块的作用下，可以带动圆环连接件自动复位，同时在圆环块和连接杆的作用下，可以保证圆环连接件垂直进行移动，同时在圆环连接件的作用下，通过T型块带动第一圆柱块与圆柱槽形成卡接，方便对3D内雕打印机内部进行充分的清理，防止清理时被擦拭的3D内雕打印机内壁的气体烟雾流动到圆柱槽的内部，方便实用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种3D激光内雕打印装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种3D激光内雕打印装置的剖视立体图；
[0018]图3为本技术提出一种3D激光内雕打印装置的图2中A处放大立体图；
[0019]图4为本技术提出一种3D激光内雕打印装置的图2中C处放大立体图；
[0020]图5为本技术提出一种3D激光内雕打印装置的另一角度剖视立体图；
[0021]图6为本技术提出一种3D激光内雕打印装置的图5中B处放大立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、3D内雕打印机；2、圆柱槽；3、工作台；4、第一风机；5、漏斗型通孔；6、多孔槽块；7、漏斗型孔块；8、第一凹槽；9、第二风机；10、第一T型槽；11、盖板；12、矩形槽块；13、过滤网板；14、T型圆柱块；15、第一弹簧；16、圆环连接件；17、连接杆；18、T型块；19、第一圆柱块；20、第二T型槽；21、圆环管；22、圆环块。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种3D激光内雕打印装置，包括3D内雕打印机1，3D内雕打印机1的内壁底部设置有斜板，3D内雕打印机1的内壁底部开设有圆柱槽
2，圆柱槽2的内部活动套接有工作台3，3D内雕打印机1的内壁底部安装有第一风机4，第一风机4的输出端安装有多孔槽块6，3D内雕打印机1的内壁底部开设有漏斗型通孔5，漏斗型通孔5的输出端与漏斗型孔块7的输入端相连通，漏斗型通孔5的输出端与第一凹槽8远离盖板11的内壁一侧相连通，3D内雕打印机1的正表面开设有第一T型槽10，第一T型槽10的内壁后表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内壁一侧焊接有漏斗型孔块7，漏斗型孔块7的输出端与第二风机9的输入端相连通，第一凹槽8的内壁底部安装有第二风机9，第一T型槽10远离漏斗型孔块7的内壁一侧通过螺栓螺纹连接有盖板11，第二风机9的输出端焊接有圆环管21，圆环管21远离第二风机9的一侧活动贯穿有矩形槽块12，矩形槽块12远离第二风机9的一侧设置有拉环，矩形槽块12的顶部开设有第二T型槽20，第二T型槽20的内部活动套接有过滤网板13。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，当因工作人员操作不当导致3D内雕打印机1出现激光位置错误，产生大量的气体烟雾时，此时可以先启动第一风机4，第一风机4通过多孔槽块6将3D内雕打印机1内部的气体烟雾吹至漏斗型通孔5的槽口处，防止气体烟雾颗粒附着在3D内雕打印机1的内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D激光内雕打印装置，包括3D内雕打印机（1），其特征在于：所述3D内雕打印机（1）的内壁底部开设有圆柱槽（2），所述圆柱槽（2）的内部活动套接有工作台（3），所述3D内雕打印机（1）的内壁底部安装有第一风机（4），所述第一风机（4）的输出端安装有多孔槽块（6），所述3D内雕打印机（1）的内壁底部开设有漏斗型通孔（5），所述3D内雕打印机（1）的正表面开设有第一T型槽（10），所述第一T型槽（10）的内壁后表面开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的内壁一侧焊接有漏斗型孔块（7），所述第一凹槽（8）的内壁底部安装有第二风机（9），所述第一T型槽（10）远离漏斗型孔块（7）的内壁一侧通过螺栓螺纹连接有盖板（11），第二风机（9）的输出端焊接有圆环管（21），所述圆环管（21）远离第二风机（9）的一侧活动贯穿有矩形槽块（12），所述矩形槽块（12）的顶部开设有第二T型槽（20），所述第二T型槽（20）的内部活动套接有过滤网板（13）。2.根据权利要求1所述的一种3D激光内雕打印装置，其特征在于：所述3D内雕打印机（1）的内壁底部设置有斜板，所述矩形槽块（12）远离第二风机（9）的一侧设置有拉环。3.根据权利要求1所述的一种3D激光内雕打印装置，其特征在于：所述漏斗型通孔（5）的输出端与漏斗型孔块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨益文，杨帆，
申请(专利权)人：江苏透透科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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