本实用新型专利技术涉及烟气治理技术领域，尤其涉及一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置，包括：用于输送含氯化氢高温烟气的中和管道，中和管道上设置有中和剂投加管；文丘里管，文丘里管设置有喷射出口；烟气脱水结晶塔，烟气脱水结晶塔的顶部设置有排烟管，排烟管的下端贯穿伸入烟气脱水结晶塔内，烟气脱水结晶塔的上部侧壁上设置有切向入口，文丘里管的喷射出口与切向入口连接；结晶回收装置，结晶回收装置与烟气脱水结晶塔的底部连接。本实用新型专利技术利用烟气余热，耗能低，能够蒸发结晶得到氯化钙晶体，能够对烟气进行有效的脱氯处理，并能协同处理污水处理产生的膜浓缩液。处理产生的膜浓缩液。处理产生的膜浓缩液。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置
[0001]本技术涉及烟气治理
，尤其涉及一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置。
技术介绍
[0002]固体废物(如污泥、垃圾)中含有较多的氯离子，在焚烧处置时会变成氯化氢气体进入烟气，如果采用湿式烟气处理法，这些氯离子就会进入烟气洗涤水中，形成高盐废水，难以进行生化处理。另外，污水处理产生的膜浓缩液含有高浓度的盐分和难降解污染物，目前主要采用MVR蒸发浓缩处理，耗能大、易结垢而降低处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种能够有效处理含氯化氢高温烟气的烟气洗涤浓缩脱盐装置，以解决上述至少一项技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]本技术为实现上述目的提供一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置，包括：
[0006]用于输送含氯化氢高温烟气的进烟管道，所述进烟管道上设置有中和剂投加管，所述中和剂投加管的一端与所述进烟管道连接；
[0007]文丘里管，所述文丘里管的一端与进烟管道连接，所述文丘里管的另一端与烟气脱水结晶塔连接；
[0008]文丘里管的喉管上设置有循环水进入管；
[0009]烟气脱水结晶塔，所述烟气脱水结晶塔的顶部设置有排烟管，所述排烟管的下端贯穿伸入所述烟气脱水结晶塔内的液面之上，所述烟气脱水结晶塔的侧壁上部设置有切向入口，所述文丘里管的出口与所述切向入口连接；
[0010]晶体回收装置，所述晶体回收装置与所述烟气脱水结晶塔的底部连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过中和管道能够加入中和剂碳酸钙粉体进行中和反应生成氯化钙，通过文丘里管，能够形成气液混合物，使得高温烟气能够与循环水进行换热蒸发浓缩，在烟气脱水结晶塔中，能够使得氯化钙溶液浓度增加而结晶，通过结晶回收装置，能够进行脱盐处理，能够有效对烟气进行脱氯处理，脱盐效率高。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述结晶回收装置包括：
[0014]旋流器，所述旋流器的顶部侧面设置有结晶液管，所述结晶液管的一端与所述旋流器连通，所述结晶液管的另一端与所述烟气脱水结晶塔的底部连接，所述结晶液管上设置有循环泵，所述旋流器的底部设置有排料管；
[0015]旋振筛，所述排料管的下端与所述旋振筛的顶部进料口连接，所述旋振筛的底部设置有排水口，所述排水口与所述烟气脱水结晶塔之间设置有排液管，所述排液管的一端与所述排水口连通，所述排液管的另一端与所述烟气脱水结晶塔底部连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：采用旋流器能够对烟气脱水结晶塔中的结晶
液进行固液分离，通过旋振筛能够筛分得到结晶晶体和水，水通过排液管能够排入烟气脱水结晶塔中循环使用。
[0017]进一步的，所述结晶回收装置还包括盐罐，所述旋振筛设置有结晶盐出料口，所述出料口通过出料管与所述盐罐连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：盐罐能够收集和储存脱盐得到的氯化钙盐。
[0019]进一步的，所述旋流器的顶部设置有排水管，所述排水管的下端与所述旋流器的顶部连通，所述排水管的顶端与所述文丘里管的喉管连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：排水管能够将分离了结晶体的水输送回文丘里管的喉管与高温烟气混合，循环使用。
[0021]进一步的，所述烟气脱水结晶塔包括脱水段以及设置于所述脱水段下方的结晶槽，所述排烟管的下部同轴设置于所述脱水段内。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：排烟管同轴设置在脱水段内，能够有效地对气液两相进行离心分离，以便于脱氯后的烟气排出烟气脱水结晶塔，进行下一步处理。
[0023]进一步的，所述结晶槽的侧面设置有膜浓缩液输入管，所述膜浓缩液输入管的一端与所述结晶槽连通。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：能够将膜浓缩液输入结晶槽中，能够补充因为蒸发所失去的水分，膜浓缩液中的高浓度盐分也会被蒸发浓缩而形成结晶与氯化钙一并去除，同时能够对结晶液起到降温作用，降温后有利于氯化钙结晶析出。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术脱盐原理流程图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、中和管道；2、中和剂投加管；3、文丘里管；4、烟气脱水结晶塔；41、脱水段；42、结晶槽；5、排烟管；6、结晶回收装置；61、旋振筛；62、旋流器；63、结晶液管；64、循环泵；65、盐罐；66、出料管；67、排水管；68、排液管；7、膜浓缩液输入管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1所示，本技术提供一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置，包括：
[0032]用于输送含氯化氢高温烟气的进烟管道1，进烟管道1上设置有中和剂投加管2，中和剂投加管2的一端与进烟管道1连接；需要说明的是，中和剂投加管2用于向进烟管道输送并投加碳酸钙粉末，碳酸钙粉末与高温烟气在中和管道1内混合形成混合烟气。
[0033]文丘里管3，文丘里管3的一端与进烟管道1连接，文丘里管3的另一端与烟气脱水结晶塔4连接，文丘里管3的喉管上设置有循环水进入管；
[0034]烟气脱水结晶塔4，烟气脱水结晶塔4的顶部设置有排烟管5，排烟管5的下端贯穿伸入烟气脱水结晶塔4内的液面之上，烟气脱水结晶塔4的侧壁上部设置有切向入口，文丘
里管3的出口与切向入口连接；排烟管5的下端为开口，烟气脱水结晶塔4中的气相通过排烟管5的下端向排烟管5的顶端移动，排烟管5的顶端与脱硫系统连接，烟气脱水结晶塔4的气相输送至脱硫系统进行脱硫处理。
[0035]晶体回收装置6，晶体回收装置6与烟气脱水结晶塔4的底部连接。
[0036]优选的，结晶回收装置6包括：旋流器62，旋流器62的顶部侧面设置有结晶液管63，结晶液管63的一端与旋流器62连通，结晶液管63的另一端与烟气脱水结晶塔4的底部连接，结晶液管63上设置有循环泵64，旋流器62的底部设置有排料管；旋流器62为旋流分离器，循环泵64将烟气脱水结晶塔4中的结晶液由切线方向输入旋流分离器，使得结晶液中固液进一步分离，提升结晶液的脱水效率，析出更多的氯化钙晶体；旋振筛61，排料管的下端与旋振筛61的顶部进料口连接，旋振筛61的底部设置有排水口，排水口与烟气脱水结晶塔4之间设置有排液管68，排液管68的一端与排水口连通，排液管68的另一端与烟气脱水结晶塔4的底部连通。
[0037]优选的，结晶回收装置6还包括盐罐65，旋振筛61设置有结晶盐出料口，出料口通过出料管66与盐罐65连接。
[0038]优选的，旋流器62的顶部设置有排水管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置，其特征在于，包括：用于输送含氯化氢高温烟气的进烟管道(1)，所述进烟管道(1)上设置有中和剂投加管(2)，所述中和剂投加管(2)的一端与所述进烟管道(1)连接；文丘里管(3)，所述文丘里管(3)的一端与进烟管道(1)连接，所述文丘里管(3)的另一端与烟气脱水结晶塔(4)连接，所述文丘里管(3)的喉管上设置有循环水进入管；烟气脱水结晶塔(4)，所述烟气脱水结晶塔(4)的顶部设置有排烟管(5)，所述排烟管(5)的下部贯穿伸入所述烟气脱水结晶塔(4)内的液面之上，所述烟气脱水结晶塔(4)的侧壁上部设置有切向入口，所述文丘里管(3)的出口与所述切向入口连接；晶体回收装置(6)，所述晶体回收装置(6)与所述烟气脱水结晶塔(4)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种高温烟气洗涤浓缩脱盐装置，其特征在于，所述晶体回收装置(6)包括：旋流器(62)，所述旋流器(62)的顶部侧面设置有结晶液管(63)，所述结晶液管(63)的一端与所述旋流器(62)连通，所述结晶液管(63)的另一端与所述烟气脱水结晶塔(4)的底部连接，所述结晶液管(63)上设置有循环泵(64)，所述旋流器(62)的底部设置有排料管；旋振筛(61)，所述排料管的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐继红，韩洪波，温金传，陈涛，张湘娥，
申请(专利权)人：金茂深圳生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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