一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，包括反应槽、集气罩、抽风机、冷凝器、喷淋塔、水泵和蒸发器；所述反应槽的上方设有集气罩，集气罩通过管道与抽风机的输入端连接，抽风机的输出端通过管道与冷凝器连接；冷凝器通过管道与喷淋塔连接；喷淋塔通过管道与水泵的输入端连接，水泵的输出端通过管道与蒸发器连接；反应槽中蒸发的盐酸气体在抽风机的驱动下经过集气罩和管道进入尾气处理工序，避免了直接排放对环境的污染和对生产线操作工人造成的伤害；冷凝后回收的盐酸溶液可以用于配制反应液；中和盐酸气体后产生的氯化钠溶液经过蒸发器的干燥后形成固体当工业食盐出售，创造了经济效益，且避免了资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置


[0001]本技术涉及一种尾气处理装置，具体是一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置。

技术介绍

[0002]腐蚀箔的腐蚀过程是以电子光箔为原材料，通过电化学方法刻蚀电子光箔表面形成孔洞，从而增加阴极、阳极光箔的表面积，以提高其比容而制成腐蚀箔；腐蚀技术决定比容高低；比容越高，电极箔需使用面积越小，电容器体积越小。腐蚀箔生产过程中反应槽里蒸发出的蒸汽包含了电化学酸类物质盐酸，如果直接排放一是会污染环境，二是对生产线操作工人造成伤害，三是一种资源的极大浪费；现需要一种吸收处理装置对腐蚀箔反应槽的尾气进行收集和再利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，包括反应槽、集气罩、抽风机、冷凝器、喷淋塔、水泵和蒸发器；所述反应槽的上方设有集气罩，集气罩通过管道与抽风机的输入端连接，抽风机的输出端通过管道与冷凝器连接；冷凝器通过管道与喷淋塔连接；喷淋塔通过管道与水泵的输入端连接，水泵的输出端通过管道与蒸发器连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述反应槽为顶面设为开口的盒体；反应槽的内侧底部和外侧顶部分别设有一组传动辊，铝箔通过传动辊在反应槽中传动运行；集气罩设置在反应槽正上方且靠近反应槽的开口处；反应槽中蒸发的盐酸气体在抽风机的驱动下经过集气罩和管道进入冷凝器内部。<br/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述冷凝器包括外壳和隔板；所述外壳的左右两端分别设有冷凝水进口和冷凝水出口；外壳的底面右端设有盐酸溶液出口，盐酸溶液出口的正下方设有盐酸溶液的收集箱；外壳的顶面左端设有盐酸气体进口；外壳的顶面右端设有盐酸气体溢出口；外壳内部两端对称设有一组隔板，隔板固定连接在外壳的内侧壁上；隔板上均匀开设有若干通孔；若干冷凝管平行设置，冷凝管两端分别固定连接在隔板对应的通孔内；该组隔板之间的外壳内侧壁上交错固定连接若干挡板，挡板将盐酸气体进口和盐酸溶液出口之间的空间分隔成S型路线；从盐酸气体溢出口溢出的盐酸气体通过管道进入喷淋塔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述喷淋塔的外侧底部固定连接氢氧化钠储液箱；氢氧化钠储液箱顶面固定连接输液泵；氢氧化钠储液箱通过管道与输液泵的输入端固定连接；喷淋塔的内侧顶部平行设有一组喷淋支管，喷淋支管底面等距设有若干雾化喷头；该组喷淋支管通过输液主管与输液泵的输出端固定连接；该组喷淋支管的下方、喷淋塔的
左侧壁上分别设有一个观察窗；较高处的喷淋支管的下方、喷淋塔的内侧壁上开设有一气体进口，该气体进口处固定连接溢出管；溢出管上均匀开设有若干溢出孔；喷淋塔的内侧底部设有收集池。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蒸发器的顶部设有水蒸汽出口；蒸发器底部正面铰接有门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]反应槽中蒸发的盐酸气体在抽风机的驱动下经过集气罩和管道进入尾气处理工序，避免了直接排放对环境的污染和对生产线操作工人造成的伤害；挡板将盐酸气体进口和盐酸溶液出口之间的空间分隔成S型路线，增加了热的盐酸气体流通的路径和冷凝管接触的时间，增强了冷凝的效果；冷凝后回收的盐酸溶液可以用于配制反应液；中和盐酸气体后产生的氯化钠溶液经过蒸发器的干燥后形成固体当工业食盐出售，创造了经济效益，且避免了资源的浪费。
附图说明
[0012]图1为基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置的结构示意图。
[0013]图2为基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置中冷凝器的结构示意图。
[0014]图3为基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置中喷淋塔的结构示意图。
[0015]图中：1、反应槽；2、集气罩；3、抽风机；4、冷凝器；5、喷淋塔；6、水泵；7、蒸发器；11、传动辊；12、铝箔；41、外壳；42、冷凝水进口；43、冷凝水出口；44、盐酸溶液出口；45、盐酸气体进口；46、盐酸气体溢出口；47、隔板；48、冷凝管；49、挡板；51、氢氧化钠储液箱；52、输液泵；53、喷淋支管；54、雾化喷头；55、输液主管； 56、观察窗；57、溢出管；58、溢出孔；59、收集池；71、水蒸汽出口；72、门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，包括反应槽1、集气罩2、抽风机3、冷凝器4、喷淋塔5、水泵6和蒸发器7；所述反应槽1 的上方设有集气罩2，集气罩2通过管道与抽风机3的输入端连接，抽风机3的输出端通过管道与冷凝器4连接；冷凝器4通过管道与喷淋塔5连接；喷淋塔5通过管道与水泵6 的输入端连接，水泵6的输出端通过管道与蒸发器7连接。
[0018]所述反应槽1为顶面设为开口的盒体；反应槽1的内侧底部和外侧顶部分别设有一组传动辊11，铝箔12通过传动辊11在反应槽1中传动运行；集气罩2设置在反应槽1正上方且靠近反应槽1的开口处；反应槽1中蒸发的盐酸气体在抽风机3的驱动下经过集气罩 2和管道进入冷凝器4内部。
[0019]所述冷凝器4包括外壳41和隔板47；所述外壳41的左右两端分别设有冷凝水进口 42和冷凝水出口43；外壳41的底面右端设有盐酸溶液出口44，盐酸溶液出口44的正下方设
有盐酸溶液的收集箱，冷凝后回收利用的盐酸溶液可以用于配制反应液；外壳41的顶面左端设有盐酸气体进口45；外壳41的顶面右端设有盐酸气体溢出口46；外壳41内部两端对称设有一组隔板47，隔板47固定连接在外壳41的内侧壁上；隔板47上均匀开设有若干通孔；若干冷凝管48平行设置增加了热的盐酸气体和冷凝管48的接触面积，冷凝管48两端分别固定连接在隔板47对应的通孔内；该组隔板47之间的外壳41内侧壁上交错固定连接若干挡板49，挡板49将盐酸气体进口45和盐酸溶液出口44之间的空间分隔成S型路线，增加了热的盐酸气体流通的路径，增强了冷凝的效果；从盐酸气体溢出口46溢出的盐酸气体通过管道进入喷淋塔5。
[0020]所述喷淋塔5的外侧底部固定连接氢氧化钠储液箱51；氢氧化钠储液箱51顶面固定连接输液泵52；氢氧化钠储液箱51通过管道与输液泵52的输入端固定连接；喷淋塔5的内侧顶部平行设有一组喷淋支管53，喷淋支管53底面等距设有若干雾化喷头54；该组喷淋支管53通过输液主管55与输液泵52的输出端固定连接；该组喷淋支管53的下方、喷淋塔5的左侧壁上分别设有一个观察窗56；较高处的喷淋支管53的下方、喷淋塔5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，包括反应槽(1)、集气罩(2)、抽风机(3)、冷凝器(4)、喷淋塔(5)、水泵(6)和蒸发器(7)；其特征在于，所述反应槽(1)的上方设有集气罩(2)，集气罩(2)通过管道与抽风机(3)的输入端连接，抽风机(3)的输出端通过管道与冷凝器(4)连接；冷凝器(4)通过管道与喷淋塔(5)连接；喷淋塔(5)通过管道与水泵(6)的输入端连接，水泵(6)的输出端通过管道与蒸发器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，其特征在于，所述反应槽(1)为顶面设为开口的盒体；反应槽(1)的内侧底部和外侧顶部分别设有一组传动辊(11)，铝箔(12)通过传动辊(11)在反应槽(1)中传动运行；集气罩(2)设置在反应槽(1)正上方且靠近反应槽(1)的开口处；反应槽(1)中蒸发的盐酸气体在抽风机(3)的驱动下经过集气罩(2)和管道进入冷凝器(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种基于腐蚀箔反应槽尾气吸收处理装置，其特征在于，所述冷凝器(4)包括外壳(41)和隔板(47)；所述外壳(41)的左右两端分别设有冷凝水进口(42)和冷凝水出口(43)；外壳(41)的底面右端设有盐酸溶液出口(44)，盐酸溶液出口(44)的正下方设有盐酸溶液的收集箱；外壳(41)的顶面左端设有盐酸气体进口(45)；外壳(41)的顶面右端设有盐酸气体溢出口(46)；外壳(41)内部两端对称设有一组隔板(47)，隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慈祥，卢文文，
申请(专利权)人：湖北富奕达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：