一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，包括罐体、盖板、排放口、搅拌机构、反应机构、输送机构、冷却机构和保护机构，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板的上端两侧设置有排放口，所述盖板的上端中部设置有搅拌机构，所述罐体的左侧上方设置有反应机构，所述反应机构的下方设置有输送机构，所述罐体的右侧下方设置有冷却机构。该高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，碱水由进液口进入连通横管及连通竖管，连通横管下端的喷头有效的将碱水喷至海绵层上，从而将海绵层浸湿，海绵层有效的阻止盐酸气体溢出，水泵有效的将冷凝水由进水口抽入蓄水层，使得反应池外侧均受到冷凝水影响进行散热，加快罐体内部的热量消散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置


[0001]本技术涉及盐酸生产
，具体为一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置。

技术介绍

[0002]盐酸是化学工业重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行业，还用于离子交换树脂的再生以及电镀、金属表面的清洗剂，对盐酸生产时往往需用到尾气净化吸收装置来降低排放安全隐患。
[0003]市场上的高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置在使用中由于盐酸气体溶于水后会发出大量的热量，并且装置本身不具有冷却功能导致热量难以散出从而增加装置内部的压强，增加危险系数，为此，我们提出一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置在使用中由于盐酸气体溶于水后会发出大量的热量，并且装置本身不具有冷却功能导致热量难以散出从而增加装置内部的压强，增加危险系数的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，包括罐体、盖板、排放口、搅拌机构、反应机构、输送机构、冷却机构和保护机构，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板的上端两侧设置有排放口，所述盖板的上端中部设置有搅拌机构，所述罐体的左侧上方设置有反应机构，所述反应机构的下方设置有输送机构，所述罐体的右侧下方设置有冷却机构，所述罐体的内部顶端设置有保护机构；
[0006]所述冷却机构包括：
[0007]进水口，设置于所述罐体的右侧下端；
[0008]水泵，设置于所述进水口的前端；
[0009]蓄水层，连通于所述进水口的左侧；
[0010]出水口，连通于所述蓄水层的左侧。
[0011]优选的，所述进水口通过蓄水层与出水口相连通，且进水口与出水口沿着罐体的竖直中轴线对称分布。
[0012]优选的，所述搅拌机构还包括：
[0013]电机，设置于所述盖板的上端；
[0014]转轴，设置于所述电机的下端；
[0015]转杆，固定于所述转轴的下端两侧；
[0016]反应池，设置于所述转杆的外侧。
[0017]优选的，所述电机通过转轴与转杆构成旋转结构，且转轴与转杆之间为固定连接。
[0018]优选的，所述反应机构还包括：
[0019]进液口，设置于所述罐体的左侧上端；
[0020]连通横管，连通于所述进液口的右端；
[0021]连通竖管，设置于所述连通横管的左端下方；
[0022]喷头，分布于所述连通横管的下表面；
[0023]海绵层，设置于所述喷头的下方。
[0024]优选的，所述喷头在连通横管的下表面均匀分布，且连通横管与海绵层之间相互平行。
[0025]优选的，所述输送机构还包括：
[0026]进气口，设置于所述反应机构的下方；
[0027]阀门，设置于所述进气口的表面。
[0028]优选的，所述保护机构还包括：
[0029]保护罩，设置于所述罐体的内部上端中部；
[0030]固定轴承，固定于所述保护罩的底端中部；
[0031]密封垫，粘接于所述固定轴承的上表面外侧。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，碱水由进液口进入连通横管及连通竖管，连通横管下端的喷头有效的将碱水喷至海绵层上，从而将海绵层浸湿，海绵层有效的阻止盐酸气体溢出，水泵有效的将冷凝水由进水口抽入蓄水层，使得反应池外侧均受到冷凝水影响进行散热，加快罐体内部的热量消散，避免罐体内部压强过大造成一定的安全隐患，冷凝水最终可由出水口排出，经冷凝后继续重复前面的过程，起到循环作用。
[0033]通过水泵的设置，水泵有效的将冷凝水由进水口抽入蓄水层，使得反应池外侧均受到冷凝水影响进行散热，加快罐体内部的热量消散，避免罐体内部压强过大造成一定的安全隐患，冷凝水最终可由出水口排出，经冷凝后继续重复前面的过程，起到循环作用。
[0034]通过电机的设置，电机有效的带动转轴进行旋转，转轴与转杆的设置便于碱水与盐酸气体进行混合，从而使得二者尽可能混合均匀，提高二者之间反应的效率。
[0035]通过连通横管的设置，碱水由进液口进入连通横管及连通竖管，连通横管下端的喷头有效的将碱水喷至海绵层上，从而将海绵层浸湿，海绵层有效的阻止盐酸气体溢出，使得与碱水溶合的盐酸气体最终落入反应池内进行深层反应。
附图说明
[0036]图1为本技术立体结构示意图；
[0037]图2为本技术内部结构示意图；
[0038]图3为本技术保护机构放大结构示意图。
[0039]图中：1、罐体；2、盖板；3、排放口；4、搅拌机构；401、电机；402、转轴；403、转杆；404、反应池；5、反应机构；501、进液口；502、连通横管；503、连通竖管；504、喷头；505、海绵层；6、输送机构；601、进气口；602、阀门；7、冷却机构；701、进水口；702、水泵；703、蓄水层；704、出水口；8、保护机构；801、保护罩；802、固定轴承；803、密封垫。
具体实施方式
[0040]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，包括罐体1、盖板2、排放口3、搅拌机构4、反应机构5、输送机构6、冷却机构7和保护机构8，罐体1的上端设置有盖板2，盖板2的上端两侧设置有排放口3，盖板2的上端中部设置有搅拌机构4，罐体1的左侧上方设置有反应机构5，反应机构5的下方设置有输送机构6，罐体1的右侧下方设置有冷却机构7，罐体1的内部顶端设置有保护机构8；
[0041]冷却机构7包括：
[0042]进水口701，设置于罐体1的右侧下端；
[0043]水泵702，设置于进水口701的前端；
[0044]蓄水层703，连通于进水口701的左侧；
[0045]出水口704，连通于蓄水层703的左侧。
[0046]进水口701通过蓄水层703与出水口704相连通，且进水口701与出水口704沿着罐体1的竖直中轴线对称分布，水泵702有效的将冷凝水由进水口701抽入蓄水层703，使得反应池404外侧均受到冷凝水影响进行散热，加快罐体1内部的热量消散，避免罐体1内部压强过大造成一定的安全隐患，冷凝水最终可由出水口704排出，经冷凝后继续重复前面的过程，起到循环作用。
[0047]搅拌机构4还包括：
[0048]电机401，设置于盖板2的上端；
[0049]转轴402，设置于电机401的下端；
[0050]转杆403，固定于转轴402的下端两侧；
[0051]反应池404，设置于转杆403的外侧。
[0052]电机401通过转轴402与转杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，包括罐体(1)、盖板(2)、排放口(3)、搅拌机构(4)、反应机构(5)、输送机构(6)、冷却机构(7)和保护机构(8)，其特征在于：所述罐体(1)的上端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的上端两侧设置有排放口(3)，所述盖板(2)的上端中部设置有搅拌机构(4)，所述罐体(1)的左侧上方设置有反应机构(5)，所述反应机构(5)的下方设置有输送机构(6)，所述罐体(1)的右侧下方设置有冷却机构(7)，所述罐体(1)的内部顶端设置有保护机构(8)；所述冷却机构(7)包括：进水口(701)，设置于所述罐体(1)的右侧下端；水泵(702)，设置于所述进水口(701)的前端；蓄水层(703)，连通于所述进水口(701)的左侧；出水口(704)，连通于所述蓄水层(703)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，其特征在于：所述进水口(701)通过蓄水层(703)与出水口(704)相连通，且进水口(701)与出水口(704)沿着罐体(1)的竖直中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高浓度盐酸生产用尾气净化吸收装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)还包括：电机(401)，设置于所述盖板(2)的上端；转轴(402)，设置于所述电机(401)的下端；转杆(403)，固定于所述转轴(402)的下端两侧；反应池(404)，设置于所述转杆(403)的外侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺甫，
申请(专利权)人：成都华邑药用辅料制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：