一种全干式烟气脱氟除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全干式烟气脱氟除尘系统，该系统包括脱氟设备、除尘器；脱氟设备外接连通含氟烟气，脱氟设备的顶部通过风管连接通除尘器，除尘器的出口再通过另一风管连通烟囱。所述脱氟设备具有壳体、进气分风管、风帽、颗粒状脱氟剂、观察窗、分风板；进气分风管位于壳体底部，用于外接连通含氟烟气，颗粒状脱氟剂分布在进气分风管上方，进风帽位于气分风管上端，观察窗为多组，分别设置在壳体上，壳体的内部设置分风板。本实用新型专利技术适用于在生产过程中产生含氟烟气的脱氟及除尘处理。整个过程全干式脱氟除尘，系统简单可靠，脱氟效率高，能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种全干式烟气脱氟除尘系统


[0001]本技术涉及烟气脱氟相关的
，具体来讲涉及的是一种全干式烟气脱氟除尘系统。

技术介绍

[0002]目前，对于烟气脱氟出来来讲，存在以下现有技术；现有技术一：采用除尘器后端安装湿法喷淋的方式处理氟化物，由于喷淋液循环使用，其脱氟能力不稳定，经常出现排放超标;且喷淋废液含大量氟化物，废液处理其成本较高，循环喷淋系统耗能。
[0003]现有技术二：采用除尘器前端连续在线喷干式脱氟剂，其脱氟剂用量很大，且喷粉系统不能做到精确喷粉，其大部分脱氟剂利用率极低，造成浪费，且需要单独的储灰仓保证连续喷粉，需要定期(如每月)补充储灰仓内的脱氟剂；喷粉装置容易出现机械故障等，耗能等。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全干式烟气脱氟除尘系统；本技术适用于在生产过程中产生含氟烟气的脱氟及除尘处理。整个过程全干式脱氟除尘，系统简单可靠，脱氟效率高，能耗低。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；包括脱氟设备、除尘器；脱氟设备外接连通含氟烟气，脱氟设备的顶部通过风管连接通除尘器，除尘器的出口再通过另一风管连通烟囱。
[0006]根据本技术所述一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；所述脱氟设备具有壳体、进气分风管、风帽、颗粒状脱氟剂、观察窗、分风板；进气分风管位于壳体底部，用于外接连通含氟烟气，颗粒状脱氟剂分布在进气分风管上方，风帽位于气分风管上端，观察窗为多组，分别设置在壳体上，壳体的内部设置分风板。
[0007]根据本技术所述一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；除尘器的出口风管中设置风机。
[0008]本技术具有如下优点：本技术提供一种全干式烟气脱氟除尘系统，其优点体现为；其1，本专利采用静置无动力脱氟技术，完全依靠烟气自身动能与水份，完成脱氟功能；其2，与现有在线喷粉技术相比，其结构简单，无需专设一个储灰仓储存脱氟剂且无需动力设备在线喷粉，脱氟剂用量少，一次添加可保证一年使用，无需定时添加脱氟剂，其脱氟效率稳定可靠，脱氟效率高，可保证连续生产。
附图说明
[0009]图1是本技术整体系统示意图；
[0010]图2是本技术中所述的脱氟设备示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图1
‑
图2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]本技术通过改进在此提供一种全干式烟气脱氟除尘系统，如图1
‑
图2所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括脱氟设备1、除尘器2；脱氟设备1外接连通含氟烟气，脱氟设备1的顶部通过风管连接通除尘器2，除尘器2的出口再通过另一风管连通烟囱9。
[0013]本技术所述一种全干式烟气脱氟除尘系统中，如图2所示；所述脱氟设备1具有壳体3、进气分风管4、风帽5、颗粒状脱氟剂6、观察窗7、分风板8；进气分风管4位于壳体3底部，用于外接连通含氟烟气，颗粒状脱氟剂6分布在进气分风管4上方，风帽5位于气分风管4上端，观察窗7为多组，分别设置在壳体3上，壳体3的内部设置分风板8。
[0014]本技术实施时；所述除尘器2的出口风管中设置风机10。
[0015]本技术实施时；含氟烟气从进气分风管进入后均匀分风进入风帽，遇风帽受阻后变方向向风帽四周喷出，喷吹气体吹动颗粒状脱氟剂，将脱氟剂粉化吹起，在脱氟设备壳体内烟气与脱氟剂充分混合，可通过观察窗肉眼观察混风效果，经过均风层上升到出口，后进入风管到除尘器，除尘器过滤后经风机烟囱排放。均风层的功能为均匀混风和拦截大颗粒脱氟剂。
[0016]本技术适用于在生产过程中产生含氟烟气的脱氟及除尘处理。整个过程全干式脱氟除尘，系统简单可靠，脱氟效率高，能耗低。
[0017]本技术技术相对于技术一来讲，完全采用千式脱氟，不会产生二次水污染，且脱氟效率稳定高效。
[0018]本技术技术相对于技术二来讲，虽然亦实用前端干式脱氟，但无需采用动力连续喷粉装置，采用静置式干式脱氟容器，利用烟气本身动能及烟气里的水份，将干式脱氟容器底部脱氟剂粉化吹起后与烟气充分混合达到脱氟目的,脱氟剂采用粉末压制而成的颗粒状脱氟剂，添加一次可保证一年使用周期。后端除尘器采用高效滤袋,烟气进入除尘器后在覆膜滤袋上产生粉末层,达到二次脱氟的效果，通过除尘器喷吹，滤袋上脱氟粉末层不断更新，增加二次脱氟的效果。
[0019]与现有技术相比，本专利的优点:
[0020]其1，本专利采用静置无动力脱氟技术，完全依靠烟气自身动能与水份，完成脱氟功能；
[0021]其2，与现有在线喷粉技术相比，其结构简单，无需专设一个储灰仓储存脱氟剂且无需动力设备在线喷粉，脱氟剂用量少，一次添加可保证一年使用，无需定时添加脱氟剂，其脱氟效率稳定可靠，脱氟效率高，可保证连续生产。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；包括脱氟设备（1）、除尘器（2）；脱氟设备（1）外接连通含氟烟气，脱氟设备（1）的顶部通过风管连接通除尘器（2），除尘器（2）的出口再通过另一风管连通烟囱（9）。2.根据权利要求1所述一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；所述脱氟设备（1）具有壳体（3）、进气分风管（4）、风帽（5）、颗粒状脱氟剂（6）、观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，李昇恒，
申请(专利权)人：四川众亚环友环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：