本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵泵体加工固定装置，包括支撑板、紧固机构，紧固机构包括横向紧固机构与纵向紧固机构，纵向紧固机构包括垂直于支撑板设置的立柱，立柱顶部设置横梁，横梁底部安装驱动座，驱动座底部通过伸缩杆连接压板，压板包括上压块、缓冲层、缓冲板，缓冲层设于上压块与缓冲板之间，缓冲板底部设有吸盘，横向紧固机构包括驱动电机、压块，所述驱动电机通过伸缩轴连接压块。本实用新型专利技术装置设置纵向、横向两个方向的紧固机构，操作时稳定性好，在纵向紧固机构内设置缓冲层，有更好的固定作用的同时，避免压紧时泵体突然受力，防止泵体压变形，立柱上设置风扇，能在加工的同时，将泵体内的加工碎屑、粉尘吹出，便于提高加工精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
齿轮泵泵体加工固定装置
[0001]本技术涉及泵体加工领域，特别涉及一种齿轮泵泵体加工固定装置。
技术介绍
[0002]现有齿轮泵生产时，先将泵体一体铸造成型，然后在加工中心完成加工，加工过程中，需要对泵体进行固定，泵体的稳定，影响加工进行。
[0003]现有技术公开了一种齿轮泵泵体加工固定装置（公开号CN 112705964A），装置板体内部设置有齿轮泵固定机构，通过螺纹杆上的螺纹环和螺纹杆上的固定板以及固定板内的电机和吹风扇叶，不仅可以利用螺纹杆带动螺纹环和固定板移动，从而一次对两个齿轮泵进行夹持，而且在夹持完成后，可以打开电机和吹风扇叶，利用吹风扇叶，从两端对着齿轮泵内部吹风，对齿轮泵内部进行清洁，固定装置从内部操作，通过螺纹杆在内部控制固定板，操作空间小，且稳定性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好、操作便捷的齿轮泵泵体加工固定装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]齿轮泵泵体加工固定装置，包括支撑板、紧固机构，所述紧固机构包括横向紧固机构与纵向紧固机构，所述纵向紧固机构包括垂直于支撑板设置的立柱，立柱顶部设置横梁，所述横梁底部安装驱动座，驱动座底部通过伸缩杆连接压板，所述压板包括上压块、缓冲层、缓冲板，所述缓冲层设于上压块与缓冲板之间，所述缓冲层为多组复位弹簧组成的抗压层，所述缓冲板底部设有吸盘，吸盘排列设置，覆盖缓冲板底面，所述横向紧固机构包括驱动电机、压块，所述驱动电机通过伸缩轴连接压块。
[0007]进一步，立柱上通过连杆连接风扇，连杆与立柱之间通过伸缩旋转座活动链接，所述连杆与立柱相对位置设有固定孔。
[0008]进一步，连杆与立柱的固定孔内设置磁石，磁石相吸固定连杆，或者连杆与立柱的固定孔内设螺栓，固定连杆位置。
[0009]进一步，支撑板在纵向紧固机构下方设有卡槽，卡槽内放置泵体。
[0010]进一步，驱动电机驱动伸缩轴伸长，推动压块将泵体稳定于卡槽内。
[0011]进一步，卡槽在与压块相对侧设有刚性垫块。
[0012]进一步，缓冲层采用橡胶材料，
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术中设置纵向、横向两个方向的紧固机构，在夹持固定作业时，通过全方位的固定效果，操作时稳定性好；
[0015]2、本技术中在纵向紧固机构内设置缓冲层，在缓冲板底部设有吸盘，在发挥更好的固定作用的同时，缓冲层能避免压紧时泵体突然受力，防止泵体压变形，缓冲层采用
弹簧层或橡胶层，具有更好的缓冲回弹效果，使用寿命长；
[0016]3、本技术中立柱上设置风扇，能在加工的同时，将泵体内的加工碎屑、粉尘吹出，保持泵体的清洁度，便于提高加工精度。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的压板示意图。
[0021]其中：1、立柱；2、横梁；3、驱动座；4、伸缩杆；5、压板；6、驱动电机；7、伸缩轴；8、压块；9、风扇；10、卡槽；11、垫块；12、缓冲板；13、缓冲层；14、连杆；15、伸缩旋转座；16、支撑板；17、固定孔；18、上压块；19、泵体；20吸盘。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，齿轮泵泵体加工固定装置，包括支撑板16、紧固机构，紧固机构包括横向紧固机构与纵向紧固机构，装置设置纵向、横向两个方向的紧固机构，操作时稳定性好，纵向紧固机构包括垂直于支撑板16设置的立柱1，立柱1顶部设置横梁2，横梁2底部安装驱动座3，驱动座3底部通过伸缩杆4连接压板5，压板5包括上压块18、缓冲层13、缓冲板12，缓冲层13设于上压块18与缓冲板12之间，缓冲板12底部设有吸盘20，吸盘20排列设置，覆盖缓冲板12底面，在纵向紧固机构内设置缓冲层13，缓冲层13为多组复位弹簧组成的抗压层，或者缓冲层采用橡胶材料，有更好的固定作用的同时，避免压紧时泵体突然受力，防止泵体压变形，设置吸盘，提高稳定性，横向紧固机构包括驱动电机6、压块8，驱动电机6通过伸缩轴7连接压块8。
[0023]立柱1上通过连杆14连接风扇9，连杆14与立柱1之间通过伸缩旋转座15活动链接，连杆14与立柱1相对位置设有固定孔17，立柱1上设置风扇9，能在加工的同时，将泵体内的加工碎屑、粉尘吹出，便于提高加工精度。连杆14与立柱1的固定孔内设置磁石，磁石相吸固定连杆，或者连杆14与立柱1的固定孔内设螺栓，固定连杆位置。
[0024]支撑板16在纵向紧固机构下方设有卡槽10，卡槽10内放置泵体19。驱动电机6驱动伸缩轴7伸长，推动压块8将泵体19稳定于卡槽10内。卡槽10在与压块8相对侧设有刚性垫块11，能防止卡槽长时间使用受力，产生变形。
[0025]本装置使用时，泵体19放置于纵向紧固机构下方的卡槽10内，驱动电机6控制伸缩轴7推动压块8将泵体19固定压紧，泵体19上方，横梁2底部的驱动座3控制伸缩杆4延长，压板5将泵体19压紧，压板5中的缓冲层13能使泵体19受力得到缓冲，避免泵体19受力冲击过大，造成损坏，缓冲板12底部的吸盘20，对泵体19起到固定作用，泵体19操作时更加稳定，泵体19固定压紧后，进行后续操作。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.齿轮泵泵体加工固定装置，包括支撑板、紧固机构，其特征在于：所述紧固机构包括横向紧固机构与纵向紧固机构，所述纵向紧固机构包括垂直于支撑板设置的立柱，立柱顶部设置横梁，所述横梁底部安装驱动座，驱动座底部通过伸缩杆连接压板，所述压板包括上压块、缓冲层、缓冲板，所述缓冲层设于上压块与缓冲板之间，所述缓冲层为多组复位弹簧组成的抗压层，所述缓冲板底部设有吸盘，吸盘排列设置，覆盖缓冲板底面，所述横向紧固机构包括驱动电机、压块，所述驱动电机通过伸缩轴连接压块。2.根据权利要求1所述的齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述立柱上通过连杆连接风扇，连杆与立柱之间通过伸缩旋转座活动链接，所述连杆与立柱相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，杨超，
申请(专利权)人：古德液压科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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