高强度齿轮轴式的液压齿轮泵制造技术

高强度齿轮轴式的液压齿轮泵，包括齿轮泵壳体、支撑底板、封闭盖板，齿轮泵壳体下侧设有磁吸连接座，磁吸连接座下侧设有支撑底板，支撑底板上设有磁吸槽，磁吸槽与磁吸连接座预固定，齿轮泵壳体正面设有延长安装板，延长安装板与封闭盖板连接，由于本实用新型专利技术齿轮泵壳体与支撑底板之间采用了磁吸固定与螺纹固定两种方式，磁吸固定便于用户将齿轮泵壳体与支撑底板预固定，且齿轮泵壳体在封闭盖板的装配处设有延长安装板，便于用户安装，且提高了设备的工作强度，且齿轮泵壳体内部齿轮上设有增阻槽，增阻槽能扩大齿轮与液压油的接触面积，提高设备的工作效率。高设备的工作效率。高设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高强度齿轮轴式的液压齿轮泵


[0001]本技术涉及液压泵的
，具体涉及高强度齿轮轴式的液压齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，齿轮泵被广泛应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。
[0003]目前对于液压齿轮泵的应用十分广泛，同时所应用到的工作环境也是各种各样，对于液压齿轮泵在工作时会产生很大的振动力，现有大多数液压齿轮泵安装时的连接结构不够稳固，且不方便拆卸，在一些振动力较大环境下工作时，传统的液压齿轮泵不能保证稳定工作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有大多数液压齿轮泵安装时的连接结构不够稳固，且不方便拆卸，在一些振动力较大环境下工作时，传统的液压齿轮泵不能保证稳定工作的问题。
[0005]解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0006]高强度齿轮轴式的液压齿轮泵，包括齿轮泵壳体、支撑底板、封闭盖板，所述齿轮泵壳体下侧设有磁吸连接座，所述磁吸连接座下侧设有所述支撑底板，所述支撑底板上设有磁吸槽，所述磁吸槽与所述磁吸连接座预固定，方便用户安装，所述齿轮泵壳体正面设有延长安装板，所述延长安装板与所述封闭盖板连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮泵壳体内部设有齿轮，所述齿轮数量为二，所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮上设有增阻槽，增阻槽能增加齿轮与液压油接触的面积，提高设备的工作效率，所述增阻槽形状为方形，所述齿轮正面设有旋转轴，所述齿轮背部设有传动轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮泵壳体左右两侧设有流通孔，所述流通孔内部设有密封胶圈，能够有效的防止液压油泄漏，所述传动轴在所述齿轮泵壳体安装处设有防护圆筒，所述防护圆筒与所述传动轴同心配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底板上设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔为椭圆形，所述支撑底板下侧设有增阻胶条，所述增阻胶条粘接在所述支撑底板下侧，所述增阻胶条为矩形，所述支撑底板下侧设有连接孔，所述磁吸连接座与所述支撑底板之间通过所述连接孔螺纹固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述封闭盖板上设有安装孔，所述封闭盖
板通过所述安装孔与所述齿轮泵壳体螺纹固定，所述封闭盖板上设有旋转座。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转座与所述齿轮的所述旋转轴同心配合，所述封闭盖板在与所述齿轮泵壳体的连接处设有防漏减震胶圈。
[0012]本技术的有益效果在于:
[0013]由于本技术齿轮泵壳体与支撑底板之间采用了磁吸固定与螺纹固定两种方式，磁吸固定便于用户将齿轮泵壳体与支撑底板预固定，且齿轮泵壳体在封闭盖板的装配处设有延长安装板，便于用户安装，且提高了设备的工作强度，且齿轮泵壳体内部齿轮上设有增阻槽，增阻槽能扩大齿轮与液压油的接触面积，提高设备的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一轴视图；
[0016]图3为本技术的第二轴视图；
[0017]图4为本技术的底部视图。
[0018]图中：1、齿轮泵壳体；2、支撑底板；3、封闭盖板；4、磁吸连接座；5、磁吸槽；6、延长安装板；7、齿轮；8、增阻槽；9、旋转轴；10、传动轴；11、流通孔；12、密封胶圈；13、螺纹安装孔；14、增阻胶条；15、连接孔；16、安装孔；17、旋转座；18、防漏减震胶圈；19、防护圆筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0024]实施例一
[0025]在图1
‑
4中，本技术提供一种技术方案：高强度齿轮轴式的液压齿轮泵，包括齿轮泵壳体1、支撑底板2、封闭盖板3，齿轮泵壳体1下侧设有磁吸连接座4，磁吸连接座4下侧设有支撑底板2，支撑底板2上设有磁吸槽5，磁吸槽5与磁吸连接座4预固定，齿轮泵壳体1正面设有延长安装板6，延长安装板6与封闭盖板3连接。
[0026]本技术中，齿轮泵壳体1内部设有齿轮7，齿轮7数量为二，齿轮7之间相互啮合，齿轮7上设有增阻槽8，增阻槽8形状为方形，齿轮7正面设有旋转轴9，齿轮7背部设有传动轴10。
[0027]本技术中，齿轮泵壳体1左右两侧设有流通孔11，流通孔11内部设有密封胶圈12，传动轴10在齿轮泵壳体1安装处设有防护圆筒19，防护圆筒19与传动轴10同心配合，防护圆筒19能使传动轴10运动更顺滑。
[0028]本技术中，支撑底板2上设有螺纹安装孔13，螺纹安装孔13为椭圆形，支撑底板2下侧设有增阻胶条14，增阻胶条14粘接在支撑底板2下侧，增阻胶条14为矩形，增阻胶条14能增加设备与地面的摩擦力，使设备运转时更平稳，支撑底板2下侧设有连接孔15，磁吸连接座4与支撑底板2之间通过连接孔15螺纹固定。
[0029]本技术中，封闭盖板3上设有安装孔16，封闭盖板3通过安装孔16与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度齿轮轴式的液压齿轮泵，包括齿轮泵壳体(1)、支撑底板(2)、封闭盖板(3)，其特征在于：所述齿轮泵壳体(1)下侧设有磁吸连接座(4)，所述磁吸连接座(4)下侧设有所述支撑底板(2)，所述支撑底板(2)上设有磁吸槽(5)，所述磁吸槽(5)与所述磁吸连接座(4)预固定，所述齿轮泵壳体(1)正面设有延长安装板(6)，所述延长安装板(6)与所述封闭盖板(3)连接。2.根据权利要求1所述的高强度齿轮轴式的液压齿轮泵，其特征在于：所述齿轮泵壳体(1)内部设有齿轮(7)，所述齿轮(7)数量为二，所述齿轮(7)之间相互啮合，所述齿轮(7)上设有增阻槽(8)，所述增阻槽(8)形状为方形，所述齿轮(7)正面设有旋转轴(9)，所述齿轮(7)背部设有传动轴(10)。3.根据权利要求2所述的高强度齿轮轴式的液压齿轮泵，其特征在于：所述齿轮泵壳体(1)左右两侧设有流通孔(11)，所述流通孔(11)内部设有密封胶圈(12)，所述传动轴(10)在所述齿轮泵壳体(1)安装处设有防护圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，杨超，徐腾命，
申请(专利权)人：古德液压科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：