齿轮泵轴制造技术

齿轮泵轴，包括齿轮泵箱体、转轴、轴封套和冷却箱，齿轮泵箱体的左侧设有转轴，齿轮泵箱体与转轴的连接处设有连接轴套，转轴的中间设有轴封套，轴封套的上面设有冷却箱，冷却箱的内部设有中空槽，中空槽的左侧设有左冷却管，中空槽的右侧设有右冷却管，冷却箱的顶部设有左散热风机和右散热风机，左散热风机和右散热风机的下面设有鼓风管，鼓风管伸入到冷却箱的内部，冷却箱的下端设有支撑柱，支撑柱的底部焊有安装板。本实用新型专利技术通过在冷却箱的内部设有中空槽，中空槽的左侧设有左冷却管，中空槽的右侧设有右冷却管，冷却箱的顶部设有左散热风机和右散热风机，左散热风机和右散热风机的下面设有鼓风管，鼓风管伸入到冷却箱的内部，能够快速为转轴降温。能够快速为转轴降温。能够快速为转轴降温。

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵轴


[0001]本技术涉及齿轮的领域，具体涉及齿轮泵轴。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，齿轮泵的转轴在旋转使用的过程中会用到轴封这个部件，但是轴封在转轴运行了相当长一段时间之后，需要对其进行冷却，现有的齿轮泵轴在工作过程中会产生较多的热量，现有的齿轮轴泵外面没有设置冷却装置，不能快速进行冷却。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有的齿轮泵轴在工作过程中会产生较多的热量，现有的齿轮轴泵外面没有设置冷却装置，不能快速进行冷却的问题。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0005]齿轮泵轴，包括齿轮泵箱体、转轴、轴封套和冷却箱，其特征在于：所述齿轮泵箱体的左侧设有所述转轴，所述齿轮泵箱体与所述转轴的连接处设有连接轴套，所述转轴的中间设有所述轴封套，所述轴封套的上面设有所述冷却箱，所述冷却箱的内部设有中空槽，所述中空槽的左侧设有左冷却管，所述中空槽的右侧设有右冷却管，所述冷却箱的顶部设有左散热风机和右散热风机，所述左散热风机和右散热风机的下面设有鼓风管，所述鼓风管伸入到所述冷却箱的内部，齿轮泵轴在工作前，先将左冷却管和右冷却管的左上方的添液管上的上管盖打开，往左冷却管和右冷却管里面添加冷却液，齿轮泵轴在工作时将左散热风机和右散热风机启动，左散热风机和右散热风机通过鼓风管能够将齿轮泵轴所产生的热量带出，左冷却管和右冷却管里面的冷却液，也能够吸收热量，冷却液和风机相互配合，能够对齿轮泵轴快速降温，所述冷却箱的下端设有支撑柱，所述支撑柱的底部焊有安装板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上开有固定孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述左冷却管和所述右冷却管的左上方设有添液管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述添液管的管口处设有螺纹，所述添液管的上管口处设有上管盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述左冷却管和所述右冷却管的右下方设有排液管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排液管的管口处设有螺纹，所述排液管的下管口处设有下管盖。
[0011]本技术的有益效果在于:
[0012]由于本技术在冷却箱的内部设有中空槽，中空槽的左侧设有左冷却管，中空槽的右侧设有右冷却管，冷却箱的顶部设有左散热风机和右散热风机，左散热风机和右散热风机的下面设有鼓风管，鼓风管伸入到冷却箱的内部，齿轮泵轴在工作前，先将左冷却管
和右冷却管的左上方的添液管上的上管盖打开，往左冷却管和右冷却管里面添加冷却液，齿轮泵轴在工作时将左散热风机和右散热风机启动，左散热风机和右散热风机通过鼓风管能够将齿轮泵轴所产生的热量带出，左冷却管和右冷却管里面的冷却液，也能够吸收热量，冷却液和风机相互配合，能够对齿轮泵轴快速降温。
附图说明
[0013]图1为本技术的等轴测面结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视面结构示意图；
[0015]图3为本技术的左视面剖切结构示意图；
[0016]图4为本技术的上视面剖切结构示意图。
[0017]图中：1、齿轮泵箱体；2、连接轴套；3、右散热风机；4、左散热风机；5、冷却箱；6、上管盖；7、添液管；8、转轴；9、轴封套；10、支撑柱；11、安装板；12、固定孔；13、排液管；14、下管盖；15、左冷却管；16、鼓风管；17、右冷却管；18、中空槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0023]实施例一
[0024]在图1
‑
4中，本技术提供一种技术方案：齿轮泵轴，包括齿轮泵箱体1、转轴8、轴封套9和冷却箱5，齿轮泵箱体1的左侧设有转轴8，齿轮泵箱体1与转轴8的连接处设有连接轴套2，转轴8的中间设有轴封套9，轴封套9的上面设有冷却箱5，冷却箱5的内部设有中空槽18，中空槽18的左侧设有左冷却管15，中空槽18的右侧设有右冷却管17，冷却箱5的顶部
设有左散热风机4和右散热风机3，左散热风机4和右散热风机3的下面设有鼓风管16，鼓风管16伸入到冷却箱5的内部，齿轮泵轴在工作前，先将左冷却管15和右冷却管17的左上方的添液管7上的上管盖6打开，往左冷却管15和右冷却管17里面添加冷却液，齿轮泵轴在工作时将左散热风机4和右散热风机3启动，左散热风机4和右散热风机3通过鼓风管16能够将齿轮泵轴所产生的热量带出，左冷却管15和右冷却管17里面的冷却液，也能够吸收热量，冷却液和风机相互配合，能够对齿轮泵轴快速降温，冷却箱5的下端设有支撑柱10，支撑柱10的底部焊有安装板11。
[0025]本技术中，安装板11上开有固定孔12。
[0026]本技术中，左冷却管15和右冷却管17的左上方设有添液管7。
[0027]本技术中，添液管7的管口处设有螺纹，添液管7的上管口处设有上管盖6。
[0028]本技术中，左冷却管15和右冷却管17的右下方设有排液管13。
[0029]本技术中，排液管13的管口处设有螺纹，排液管13的下管口处设有下管盖14。
[0030]本技术的工作原理如下：齿轮泵轴在工作前，先将左冷却管15和右冷却管17的左上方的添液管7上的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮泵轴，包括齿轮泵箱体(1)、转轴(8)、轴封套(9)和冷却箱(5)，其特征在于：所述齿轮泵箱体(1)的左侧设有所述转轴(8)，所述齿轮泵箱体(1)与所述转轴(8)的连接处设有连接轴套(2)，所述转轴(8)的中间设有所述轴封套(9)，所述轴封套(9)的上面设有所述冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的内部设有中空槽(18)，所述中空槽(18)的左侧设有左冷却管(15)，所述中空槽(18)的右侧设有右冷却管(17)，所述冷却箱(5)的顶部设有左散热风机(4)和右散热风机(3)，所述左散热风机(4)和右散热风机(3)的下面设有鼓风管(16)，所述鼓风管(16)伸入到所述冷却箱(5)的内部，所述冷却箱(5)的下端设有支撑柱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，杨超，徐腾命，
申请(专利权)人：古德液压科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：