一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统。本实用新型专利技术通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过减径后冷却装置，控制轧件上冷床的问题，减少了头尾弯曲；降低了轧后高温而产生的晶粒粗大现象；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构，提高在冷床时的冷效率；提高了生产稳定性，提高了产品表面质量，提高了成材率，提高了经济效益。可以减少下游工序热处理成本。工序热处理成本。工序热处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置


[0001]本技术属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置。

技术介绍

[0002]钢管作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于运输、建筑、机械、汽车、船舶、石油管道等领域。实现钢管生产工艺的核心设备包括穿孔机、轧管机及定减径机，其中，定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产品尺寸精度、头尾尺寸公差的一种理想的生产设备，然而定减径机组生产后，钢管均在冷床上空冷，以便实现组织转变及后续的成排锯切、矫直、管体探伤、收集打捆等工序，为了提高钢管小时产量及生产效率，目前国内钢管厂均采用加大冷床尺寸、提高冷床冷却时间的生产方法。然而该种方法存在如下不足：
[0003]1.高精度定减径机组轧制后仅实现了高精度尺寸控制，无法控制轧后的冷却方式，进而无法控制轧后组织；
[0004]2.冷床冷却过程中空冷速度低，易出现粗大组织；
[0005]3.冷床冷却时间长，冷床占地面积大，增大了投资。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种小口径厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，其特征在于：包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统；所述步进式冷床上设有上方冷却机构及冷床下方冷却机构。2.根据权利要求1所述的小口径厚壁钢管轧后冷却装置，其特征在于：所述吹刷站与所述连轧管机之间设有连轧前高压水除磷装置。3.根据权利要求1所述的小口径厚壁钢管轧后冷却装置，其特征在于：所述感应加热装置与所述减径机组之间设有减径前高压水除磷装置。4.根据权利要求1所述的小口径厚壁钢管轧后冷却装置，其特征在于：所述步进式冷床上设有压缩空气清扫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，欧阳建，钟剑雄，穆东，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：