本实用新型专利技术公开了精切机构，包括：精切架，顶部具有滑动槽；切割组件，安装于所述精切架；输送组件，安装于所述精切架，用于带动所述滑动槽中的膜束运动至所述切割组件，供所述切割组件切割。所述精切机构能够自动对膜束进行运输并自动切割，能够减少人工投入，提高精切效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
精切机构
[0001]本技术涉及收丝领域，进一步地涉及精切机构。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和生活质量的提高，糖尿病引起的终末期肾脏病患者所占比例呈逐渐增加态势，截至2019年我国终末期肾病患者超过300多万人需要进行治疗，而根据卫生部统计数据，2019年我国血液透析人数约71万人。在国内，血液净化市场的潜力是巨大的。根据最新统计数据分析，按近几年国内增长速度，血液透析治疗患者人数预计年增长率为13％
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16％左右，预计2025年中国血液透析患者超过150万人。
[0003]血液透析又称人工肾脏，俗称肾透析或洗肾。它主要治疗急、慢性肾功能衰竭，是人工肾脏替代治疗方式之一，也是最主要、最有效的治疗方式。主要治疗目的是为了清除患者血液中的代谢废物，清除患者体内毒素及多余的水分，维持患者体内水电解质以及酸碱平衡。
[0004]血液透析器是血液透析中的最为核心的器械，与透析设备、管路等共同组成血液透析治疗。透析器与血液接触并进行血液透析，其性能直接影响患者治疗效果。
[0005]血液透析器的组成主要包含中空纤维透析膜、外壳、端盖等，其中中空纤维透析膜是透析器最为核心的部件。该膜为半透膜，能够清除患者血液中的代谢废物，清除患者体内毒素及多余的水分，维持患者体内水电解质以及酸碱平衡。
[0006]中空纤维透析膜是一种非常精密的纤维，制造难度非常大，近几年国内血透行业不断从国外引进各类生产技术，最终实现生产设备的各类技术迭代和技术创新。
[0007]中空纤维透析膜由中空纤维纺丝生产线制造而成，主要由聚砜、其他高分子材料与二甲基乙酰胺进行溶解形成溶液,从精密喷丝板中进行喷射成型,遇水凝结成中空纤维膜，经过纯化水清洗和多级的烘干后，形成中空纤维透析膜，最后通过收丝机构进行膜的卷绕收集、保护膜的包裹、胶带的粘连，手工分切取出，按照尺寸精准切割形成合格的中空纤维透析膜。
[0008]中空纤维透析膜的生产工艺包括：配液、喷丝、水洗、烘干、收丝；收丝包含膜丝的缠绕收集、收丝轮的替换、保护膜的包裹、分切和精切。
[0009]现有生产收丝工艺都是通过人工操作，将烘干的中空纤维膜丝牵引缠绕在收丝轮上进行收集(新的收丝轮人工装上)，缠绕达到设定的圈数后再取下放置装置上等待保护膜的包裹、分切(粗切)后放置在精切机进行精切，形成合格中空纤维透析膜，以上所有工艺均为手工操作，既浪费大量合格膜，又浪费大量人工。
[0010]另外，人工收丝还存在如下至少一问题及缺点：
[0011](1)收丝轮采用六边形或八边形，边数多，结构复杂，每个收丝轮角上的膜丝都不能利用，造成材料的浪费，转角越多，浪费越多。
[0012](2)膜丝手工牵引到收丝轮开始缠绕收集，到计数结束后剪切取下均采用人工操作，收丝轮绕丝圈数由设备自动计数，到设定圈数后再用声光报警器提醒人工操作，有少圈
或多圈的风险，造成报废或者不合格品流入下道工序。
[0013](3)膜丝在收丝轮上缠绕到规定的圈数后，需要更换新的收丝轮，满载收丝轮与空载收丝轮的替换采用人工操作，左右侧需要4
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6人专门守候更换，造成人力资源浪费；在搬运收丝轮时有碰撞、脱手、跌倒的风险，造成人员及物品的损伤。
[0014](4)使用保护膜包裹膜丝是人工操作，需要2人专门进行手动包丝形成了人力资源的浪费，膜丝保护膜的封口粘贴采用人工包丝时手动用胶带粘接，胶带粘接不牢固，有胶带脱落的风险，造成膜束报废。
[0015](5)膜丝包裹完成后的膜束需要人工粗切成一段一段，收丝轮留有一定余量的半成品造成浪费，粗切后的膜束需要在人工操作的精切设备进行精切，造成原材料及人工资源的浪费。
[0016]综上所述，需要对现有的收丝工艺进行改进。
技术实现思路
[0017]针对上述至少一技术问题，本技术的目的在于提供精切机构，其能够自动对膜束进行运输并自动切割，能够减少人工投入，提高精切效率，降低生产成本。
[0018]为了实现上述目的，本技术提供精切机构，包括：
[0019]精切架，顶部具有滑动槽；
[0020]切割组件，安装于所述精切架；
[0021]输送组件，安装于所述精切架，用于带动所述滑动槽中的膜束运动至所述切割组件，供所述切割组件切割。
[0022]优选地，所述滑动槽具有承接槽和导向槽，所述承接槽连通所述导向槽，所述承接槽的宽度大于所述导向槽的宽度，所述导向槽的宽度与所述膜束的尺寸相适配。
[0023]优选地，所述承接槽的侧壁高度高于所述导向槽的侧壁高度。
[0024]优选地，所述精切机构还包括挡板，所述挡板安装于所述精切架，所述挡板位于所述导向槽的长度延伸方向上，并且所述挡板与所述导向槽之间形成掉落间隙，所述导向槽中的膜束适于抵接于所述挡板，被所述切割组件切割后通过所述掉落间隙掉落。
[0025]优选地，所述精切机构还包括落料槽，所述落料槽安装于所述精切架，并且位于所述掉落间隙的下方，被切割后的膜束适于掉落进入所述落料槽。
[0026]优选地，所述切割组件包括切割片和切割控制件，所述切割控制件和所述切割片安装于所述精切架，所述切割控制件连接于所述切割片，所述切割控制件用于控制所述切割片的至少一部分运动进入所述导向槽，以切割所述导向槽中的膜束。
[0027]优选地，所述精切机构还包括夹持组件，所述夹持组件安装于所述精切架，所述夹持组件用于夹持所述导向槽中的膜束，以固定所述导向槽中的膜束，便于所述切割组件切割。
[0028]优选地，所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别可活动地安装于所述导向槽的两侧，通过改变所述第一夹持块和所述第二夹持块之间的距离能够夹持或松开所述导向槽中的膜束。
[0029]优选地，所述输送组件包括输送带和输送电机，所述输送带安装于所述滑动槽的底部，所述输送电机安装于所述精切架，所述输送电机用于带动所述输送带转动。
[0030]与现有技术相比，本技术所提供的所述精切机构具有以下至少一条有益效果：
[0031]1、本技术所提供的所述精切机构，其能够自动对膜束进行运输并自动切割，能够减少人工投入，提高精切效率，降低生产成本；
[0032]2、本技术所提供的所述精切机构，所述精切机构具有承接槽和导向槽，承接槽的宽度大于导向槽的宽度，所述承接槽具有较大的宽度能够便于膜束落入，所述导向槽的尺寸较小，与所述膜束的宽度相适配，能够防止膜束发生倾斜，提高切割的精度；
[0033]3、本技术所提供的所述精切机构，所述精切机构包括挡板和夹持组件，所述挡板设置于所述导向槽的长度延伸方向上，膜束在所述导向槽中运动的过程中，所述挡板能够对所述膜束的端部进行限位，所述夹持组件能够夹持膜束，以便于切割组件切割。
附图说明
[0034]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精切机构，其特征在于，包括：精切架，顶部具有滑动槽；切割组件，安装于所述精切架；输送组件，安装于所述精切架，用于带动所述滑动槽中的膜束运动至所述切割组件，供所述切割组件切割。2.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，其中所述滑动槽具有承接槽和导向槽，所述承接槽连通所述导向槽，所述承接槽的宽度大于所述导向槽的宽度，所述导向槽的宽度与所述膜束的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的精切机构，其特征在于，其中所述承接槽的侧壁高度高于所述导向槽的侧壁高度。4.根据权利要求2所述的精切机构，其特征在于，还包括挡板，所述挡板安装于所述精切架，所述挡板位于所述导向槽的长度延伸方向上，并且所述挡板与所述导向槽之间形成掉落间隙，所述导向槽中的膜束适于抵接于所述挡板，被所述切割组件切割后通过所述掉落间隙掉落。5.根据权利要求4所述的精切机构，其特征在于，还包括落料槽，所述落料槽安装于所述精切架，并且位于所述掉落间隙的下方，被切割后的膜束适于掉落进入所述落料槽。6.根据权利要求2
【专利技术属性】
技术研发人员：何红星，葛俊麟，赵兴昊，
申请(专利权)人：明基生物技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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