一种胶纸生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶纸生产用分切装置，包括工作台、支撑架、上料组件、切割组件、驱动组件、两组打卷组件以及多组限位组件，支持架设置在工作台的顶部，上料组件和两组打卷组件分别设置在支撑架的两端，多组限位组件设置在支撑架的中部，切割组件设置在多组限位组件的下方，驱动组件设置在支撑架的一侧，本实用新型专利技术通过对现有的技术进行改进，使得在快拆限位部件的作用下，能够将胶纸毛坯分切成不同规格的胶纸成品，提高了本实用新型专利技术的实用性，在限位组件的作用下，能够将胶纸纸管有效地固定在纸管限位座上，防止由于胶纸纸管空转导致胶纸撕裂，避免材料的浪费同时降低对生产效率的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种胶纸生产用分切装置


[0001]本申请涉及胶纸生产加工设备
，尤其涉及一种胶纸生产用分切装置。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，而胶纸是胶带的一种，例如医用胶纸、导线标志用胶纸等，目前在工业生产中需要对加工好的大卷胶纸毛坯进行分切处理，使大卷的胶纸毛坯分切成不同规格的小卷成品胶纸，方便使用，目前现有的装置只能将胶纸毛坯分切成固定的规格的胶纸成品，且与普通胶带不同的是胶纸更容易撕裂，现有的装置在对胶纸进行分切时由于对纸管的固定不牢，容易导致胶纸撕裂，造成材料的浪费同时还会降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶纸生产用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：
[0005]一种胶纸生产用分切装置，包括有：
[0006]工作台；
[0007]支撑架，设置在工作台的顶部；
[0008]上料组件，包括有第一滚筒和两组快拆限位部件；
[0009]两组打卷组件，所述上料组件和打卷组件分别设置在支撑架的两端；
[0010]多组限位组件，并列设置在支撑架的中部；
[0011]切割组件，设置在多组所述限位组件的下方；
[0012]驱动组件，设置在支撑架的旁侧；
[0013]其中，每组快拆限位部件包括有连接轴、限位片、快拆拨片、第一转动轴以及第一弹簧，所述连接轴的一端与支撑架的侧壁转动连接，连接轴的另一端与转动轴固定连接，所述限位片套设在连接轴靠近支撑架的一侧，所述快拆拨片套设在连接轴靠近转动轴的一侧，所述第一滚筒的两端均开设有通槽，第一转动轴设置在通槽内，所述第一转动轴与第一滚筒通过轴承转动连接，所述第一弹簧的两端分别与第一转动轴以及通槽的内壁连接。
[0014]优选的，多组限位组件包括有多根限位杆以及多个限位轴，每根限位杆的两端均设置有一个限位轴，每个所述限位轴远离限位杆的一端均与支撑架的侧壁转动连接。
[0015]优选的，切割组件包括有连接杆、转动电机以及多组切割盘，所述转动电机设置在支撑架的一侧，所述连接杆的两端通过连接轴与支撑架的侧壁转动连接，所述连接轴靠近支撑架的一侧设置有固定片，所述转动电机的输出轴与所述连接轴固定连接，多组所述切割盘间隔套设在连接杆上。
[0016]优选的，每组打卷组件均包括有第二滚筒、第二转动轴以及多组纸管限位座，所述第二滚筒的两端通过所述第二转动轴与支撑架的侧壁转动连接，多组所述纸管限位座间隔
套设在第二滚筒上。
[0017]优选的，每组纸管限位座均包括有转动仓、三个限位弹片以及三个第二弹簧，所述转动仓上开设有三个安装槽，每个所述限位弹片设置在安装槽内，每个限位弹片的一端与转动仓铰接，限位弹片的另一端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧远离限位弹片的一端与安装槽的底部固定连接。
[0018]优选的，所述驱动部件包括有驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架的旁侧，所述驱动电机的输出轴上间隔套设有两组第二皮带轮，两组第二转动轴均延伸至支撑架的外侧，且每组第二转动轴上均套设有第一皮带轮，每组第一皮带轮均对应一个第二皮带轮，所述第一皮带轮和与其对应的第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0019]优选的，所述支撑架的侧壁上设置有降温风机，所述降温风机的输出端朝向切割盘设置。
[0020]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0021]其一，在快拆限位部件的作用下，能够将胶纸毛坯分切成不同规格的胶纸成品，提高了本技术的实用性，具体的，在分切过程开始时，工作人员拨动快拆限位部件上的快拆拨片，由于第一转动轴与通过弹簧与通槽连接，此时，第一滚筒被拆下，然后，工作人员将胶纸毛坯套在第一滚筒上，并将第一滚筒装回，之后，工作人员可根据需要，对不同规格的切割组件，以及与切割组件对应的打卷组件快速更换安装，从而实现将胶纸毛坯分切成不同规格的胶纸成品的功能。
[0022]其二，本技术通过改进，能够将胶纸纸管有效的固定在纸管限位座上，防止由于胶纸纸管空转导致胶纸撕裂，避免材料的浪费同时降低对生产效率的影响，具体的，分切过程开始时，工作人员将胶纸纸管一次套装在纸管限位座上，纸管上的卡槽能够与纸管限位座上的限位弹片卡接，由于限位弹片的一端与安装槽铰接，限位弹片的另一端通过第二弹簧与安装座的底部连接，当驱动组件带动纸管限位座转动时，在第二弹簧的作用下，纸管限位座会牢牢将纸管固定，当分切加工结束时，工作人员再反向转动纸管，将加工好的胶纸成品取出。
[0023]其三，降温风机的设置，可以有效避免在分切加工时，由于切割盘与胶纸毛坯的快速摩擦而产生大量的热量，导致胶纸毛坯受热变形，影响产品质量。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术的立体结构图；
[0026]图2为本技术的部分结构图；
[0027]图3为本技术的侧视图；
[0028]图4为本技术的局部剖视图；
[0029]图5为图4中A处放大图；
[0030]图6为图4中B处放大图。
[0031]图中：1、工作台；2、支撑架；3、驱动组件；4、限位组件；5、打卷组件；6、上料组件；7、切割组件；11、胶纸毛坯；12、胶纸纸管；13、转动电机；14、驱动电机；15、第一皮带轮；16、第
二皮带轮；17、第一滚筒；18、纸管限位座；19、连接杆；20、第二滚筒；21、皮带；22、切割盘；23、快拆拨片；24、转动仓；25、第一转动轴；26、第一弹簧；27、连接轴；28、限位弹片；29、第二弹簧；30、降温风机。
具体实施方式
[0032]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：包括有：
[0036]工作台1；
[0037]支撑架2，设置在工作台1的顶部；
[0038]上料组件6，包括有第一滚筒17和两组快拆限位部件；
[0039]两组打卷组件5，所述上料组件6和打卷组件5分别设置在支撑架2的两端；
[0040]多组限位组件4，并列设置在支撑架2的中部；
[0041]切割组件7，设置在多组所述限位组件4的下方；
[0042]驱动组件3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶纸生产用分切装置，其特征在于，包括有：工作台(1)；支撑架(2)，设置在工作台(1)的顶部；上料组件(6)，包括有第一滚筒(17)和两组快拆限位部件；两组打卷组件(5)，所述上料组件(6)和打卷组件(5)分别设置在支撑架(2)的两端；多组限位组件(4)，并列设置在支撑架(2)的中部；切割组件(7)，设置在多组所述限位组件(4)的下方；驱动组件(3)，设置在支撑架(2)的旁侧；其中，每组快拆限位部件包括有连接轴(27)、限位片、快拆拨片(23)、第一转动轴(25)以及第一弹簧(26)，所述连接轴(27)的一端与支撑架(2)的侧壁转动连接，连接轴(27)的另一端与转动轴固定连接，所述限位片套设在连接轴(27)靠近支撑架(2)的一侧，所述快拆拨片(23)套设在连接轴(27)靠近转动轴的一侧，所述第一滚筒(17)的两端均开设有通槽，第一转动轴(25)设置在通槽内，所述第一转动轴(25)与第一滚筒(17)通过轴承转动连接，所述第一弹簧(26)的两端分别与第一转动轴(25)以及通槽的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用分切装置，其特征在于：多组限位组件(4)包括有多根限位杆以及多个限位轴，每根限位杆的两端均设置有一个限位轴，每个所述限位轴远离限位杆的一端均与支撑架(2)的侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种胶纸生产用分切装置，其特征在于：切割组件(7)包括有连接杆(19)、转动电机(13)以及多组切割盘(22)，所述转动电机(13)设置在支撑架(2)的一侧，所述连接杆(19)的两端通过连接轴(27)与支撑架(2)的侧壁转动连接，所述连接轴(27)靠近支撑架(2) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志隆，廖子仪，吴肇勍，
申请(专利权)人：顺盛惠州塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：