一种小型卸料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型卸料车，包括车体，车体底端设有底盘，底盘顶端安装有料箱且料箱靠近于车体车头的一侧，料箱顶端开设有料槽，料槽内安装有刮料机构，刮料机构包括推板和丝杆，料槽内对称的两侧均安装有丝杆，推板设在料箱的料槽内且推板对称的两边侧以及底端均固定连接有刮片，本实用新型专利技术的有益效果是：与传统倒料方式相同，通过液压顶杆将料箱顶起翻转，采用电机驱动丝杆转动，带动推板在丝杆上平移滑动，推板推动将料箱内卡料的物料向倒料口推送，有效的避免部分物料卡料现象发生，同时推板两边侧以及底端通过刮片对料箱内侧壁以及底端粘结的物料进行刮除，具有很好清洁性，整体结构合理，倒料便捷，大大的提高了倒料效率。料效率。料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型卸料车


[0001]本技术涉及一种卸料车，特别涉及一种小型卸料车。

技术介绍

[0002]卸料车是众多车辆的一种，顾名思义就是对物料进行装运，将其输送到卸料区域进行卸料，常用于建筑施工行业，通常对砂石进行输送。
[0003]现今大部分卸料车结构过于单一，多采用液压推杆带动料箱进行翻转，由此对物料进行倒料，这样的倒料方式很容易卡料，使部分物料无法从料箱中倒出，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型卸料车，以解决上述
技术介绍
中提出的容易卡料，部分物料无法从料箱中倒出，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型卸料车，包括车体，所述车体底端设有底盘，所述底盘顶端安装有料箱且靠近车体车头的一侧，所述料箱顶端开设有料槽，所述料槽内安装有刮料机构，所述刮料机构包括推板和丝杆，所述料槽内对称的两侧均安装有丝杆，所述推板设在料箱的料槽内且推板对称的两边侧以及底端均固定连接有刮片，且所述刮片分别与料槽两内侧壁以及底端接触，所述推板对称穿插两个丝杆的两端均固定安装有滚珠滑块，所述推板两端滚珠滑块分别与对称穿插的丝杆滑动连接，所述料箱一外侧壁对称两个丝杆的两端均固定安装有电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述丝杆一端与料箱侧壁对称端活动连接，且两个所述丝杆延伸出料箱的一端分别固定连接在对称的电机输出端上，两个所述丝杆另一端均活动连接有固定板，两个所述丝杆另一端分别通过固定板固定连接在料箱料槽两内侧壁对称端上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱远离车体车头一侧连接有箱门板，所述料箱底端与底盘后端边角之间固定连接有第一铰链，所述料箱底端通过第一铰链与底盘后端边角活动连接，所述箱门板底端与料箱底端边角之间固定连接有第二铰链，所述箱门板底端通过第二铰链与料箱底端边角活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱和箱门板对称的两边侧之间均固定安装有卡接固定机构，所述卡接固定机构包括轴筒和卡位板，所述料箱和箱门板边侧对称的一端分别固定连接有轴筒和卡位板，所述轴筒对称的两端之间活动安装有卡接环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡位板远离轴筒的一侧开设有卡槽，所述卡接环远离轴筒的一端与轴筒的卡槽相对称，所述轴筒通过卡接环限位卡接在卡位板对称的卡槽上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱靠近车体车头的一侧顶端与底盘顶端靠近车体车头的一端之间安装有液压顶杆，所述液压顶杆的一端通过支座固定连接在底盘的对称端上，所述液压顶杆的一端通过活动轴与支座活动连接，所述液压顶杆的另一
端通过连接板与料箱对称端固定连接，所述液压顶杆另一端通过活动轴与连接板活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种小型卸料车，通过将料箱的箱门板打开，与传统倒料方式相同，通过液压顶杆将料箱顶起翻转，采用电机驱动丝杆转动，带动推板在丝杆上平移滑动，推板推动将料箱内卡料的物料向倒料口推送，有效的避免部分物料卡料现象发生，同时推板两边侧以及底端通过刮片对料箱内侧壁以及底端粘结的物料进行刮除，具有很好清洁性，整体结构合理，操作简单，倒料便捷，实用性高，大大的提高了倒料效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术料箱的俯视平面结构示意图；
[0014]图3为本技术底盘与料箱之间的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0016]图中：1、车体；2、底盘；3、料箱；4、刮料机构；5、液压顶杆；6、卡接固定机构；31、箱门板；41、推板；42、丝杆；43、电机；61、轴筒；62、卡位板；63、卡接环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种小型卸料车，包括车体1，车体1底端设有底盘2，底盘2顶端安装有料箱3且料箱3靠近于车体1车头的一侧，料箱3顶端开设有料槽，料槽内安装有刮料机构4，刮料机构4包括推板41和丝杆42，料槽内对称的两侧均安装有丝杆42，推板41设在料箱3的料槽内且推板41对称的两边侧以及底端均固定连接有刮片，且刮片分别与料槽两内侧壁以及底端接触，推板41对称穿插两个丝杆42的两端均固定安装有滚珠滑块，推板41两端滚珠滑块分别与对称穿插的丝杆42滑动连接，料箱3一外侧壁对称两个丝杆42的两端均固定安装有电机43。
[0019]两个丝杆42一端与料箱3侧壁对称端活动连接，且两个丝杆42延伸出料箱3的一端分别固定连接在对称的电机43输出端上，两个丝杆42另一端均活动连接有固定板，两个丝杆42另一端分别通过固定板固定连接在料箱3料槽两内侧壁对称端上，采用丝杠运动，便于带动推板41平移对料槽内物料进行推送，料箱3远离车体1车头一侧连接有箱门板31，料箱3底端与底盘2后端边角之间固定连接有第一铰链，料箱3底端通过第一铰链与底盘2后端边角活动连接，箱门板31底端与料箱3底端边角之间固定连接有第二铰链，箱门板31底端通过第二铰链与料箱3底端边角活动连接，料箱3和箱门板31对称的两边侧之间均固定安装有卡接固定机构6，卡接固定机构6包括轴筒61和卡位板62，料箱3和箱门板31边侧对称的一端分别固定连接有轴筒61和卡位板62，轴筒61对称的两端之间活动安装有卡接环63，卡位板62远离轴筒61的一侧开设有卡槽，卡接环63远离轴筒61的一端与轴筒61的卡槽相对称，轴筒
61通过卡接环63限位卡接在卡位板62对称的卡槽上，通过卡接环63对卡位板62卡接限位，使料箱3和箱门板31之间固定，避免松动导致箱门板31打开，料箱3靠近车体1车头的一侧顶端与底盘2顶端靠近车体1车头的一端之间安装有液压顶杆5，液压顶杆5的一端通过支座固定连接在底盘2的对称端上，液压顶杆5的一端通过活动轴与支座活动连接，液压顶杆5的另一端通过连接板与料箱3对称端固定连接，液压顶杆5另一端通过活动轴与连接板活动连接，通过驱动液压顶杆5便于将料箱3顶起翻转，利于后续倒料。
[0020]具体使用时，本技术一种小型卸料车，开动车体1移动至卸料地点，将料箱3对准卸料区域，然后解除箱门板31和料箱3两边侧之间卡接环63对卡位板62的卡接限位，将箱门板31打开，驱动液压顶杆5伸缩，将料箱3以第一铰链为中心向上倾斜顶起，通过料箱3对料槽内的物料进行倒料，为了倒料干净，驱动一对电机43带动两个丝杆42转动，丝杆42转动时，推板41穿插端通过滚珠滑块与丝杆42滑动连接，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型卸料车，包括车体（1），其特征在于，所述车体（1）底端设有底盘（2），所述底盘（2）顶端安装有料箱（3）且料箱（3）靠近于车体（1）车头的一侧，所述料箱（3）顶端开设有料槽，所述料槽内安装有刮料机构（4），所述刮料机构（4）包括推板（41）和丝杆（42），所述料槽内对称的两侧均安装有丝杆（42），所述推板（41）设在料箱（3）的料槽内且推板（41）对称的两边侧以及底端均固定连接有刮片，且所述刮片分别与料槽两内侧壁以及底端接触，所述推板（41）对称穿插两个丝杆（42）的两端均固定安装有滚珠滑块，所述推板（41）两端滚珠滑块分别与对称穿插的丝杆（42）滑动连接，所述料箱（3）一外侧壁对称两个丝杆（42）的两端均固定安装有电机（43）。2.根据权利要求1所述的一种小型卸料车，其特征在于：两个所述丝杆（42）一端与料箱（3）侧壁对称端活动连接，且两个所述丝杆（42）延伸出料箱（3）的一端分别固定连接在对称的电机（43）输出端上，两个所述丝杆（42）另一端均活动连接有固定板，两个所述丝杆（42）另一端分别通过固定板固定连接在料箱（3）料槽两内侧壁对称端上。3.根据权利要求1所述的一种小型卸料车，其特征在于：所述料箱（3）远离车体（1）车头一侧连接有箱门板（31），所述料箱（3）底端与底盘（2）后端边角之间固定连接有第一铰链，所述料箱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，黄桂兰，
申请(专利权)人：广东晟强建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：