一种花生榨油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种榨油装置，尤其涉及一种花生榨油装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供不需要人工一直做按压动作省时省力高效率的花生榨油装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种花生榨油装置，包括：支撑架，其上连接有榨油框；压板，其滑动式地连接在榨油框上；第一下料斗，其连接在压板上，第一下料斗与压板配合；出料管，其连接在榨油框上；脱壳机构，其连接在榨油框上；抖动机构，其连接在脱壳机构上。通过脱壳机构和抖动机构的配合从而对花生进行脱壳筛选，通过烘干机构从而对花生进行加热烘干，提高了榨油效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种花生榨油装置


[0001]本技术涉及一种榨油装置，尤其涉及一种花生榨油装置。

技术介绍

[0002]花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2～5厘米，宽1～1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6～8月。
[0003]目前，人们对花生进行榨油通常是人工将花生投放在一个容器内，然后通过人工利用压轴对其进行碾压榨油，这样榨油需要人工一直做按压动作费时费力效率低下。
[0004]因此需要设计一种不需要人工一直做按压动作省时省力高效率的花生榨油装置。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]本技术为了克服需要人工一直做按压动作费时费力效率低下的缺点，本技术要解决的技术问题是提供不需要人工一直做按压动作省时省力高效率的花生榨油装置。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种花生榨油装置，包括：支撑架，其上连接有榨油框；压板，其滑动式地连接在榨油框上；第一下料斗，其连接在压板上，第一下料斗与压板配合；出料管，其连接在榨油框上；脱壳机构，其连接在榨油框上；抖动机构，其连接在脱壳机构上。
[0009]优选地，脱壳机构包括：装料框，其连接在榨油框上；第一支撑杆，其连接在装料框上；脱壳框，其连接在第一支撑杆上；电机，其安装在脱壳框上；第一转轴，其连接在电机输出轴上；碾轮，其连接在第一转轴上，碾轮位于脱壳框内；第二下料斗，其连接在脱壳框上，第二下料斗与脱壳框配合。
[0010]优选地，抖动机构包括：第二支撑杆，其连接在装料框上；第一弹簧，其套设在抖动框与第二支撑杆之间；抖动框，其滑动式地连接在第二支撑杆上；第三支撑杆，其连接在抖动框上；第一楔形块，其连接在第三支撑杆上；作用杆，其连接在第一转轴上；第二楔形块，其连接在作用杆上，第二楔形块与第一楔形块配合。
[0011]优选地，还包括烘干机构，烘干机构包括：烘干槽，其连接在装料框上，烘干槽与第一转轴之间转动式连接；搅拌块，其连接在第一转轴上，搅拌块位于烘干槽内侧；加热网，其连接在烘干槽上。
[0012]优选地，还包括打开机构，打开机构包括：第二转轴，其设有两个，且分别转动式地连接在装料框与脱壳框上；第四支撑杆，其设有两个，其均连接在第二转轴上；扭簧，其设有两个，且分别连接在第四支撑杆与装料框和脱壳框之间；伸缩杆，其设有两个，且均滑动式地连接在第四支撑杆上；第二弹簧，其设有两个，且均连接在伸缩杆与第四支撑杆之间；挂
钩，其设有两个，且分别连接在装料框与脱壳框上。
[0013]优选地，第一转轴上设有丝杆，丝杆与压板螺纹式连接。
[0014]（3）有益效果
[0015]1.通过脱壳机构和抖动机构的配合从而对花生进行脱壳筛选。
[0016]2.通过烘干机构从而对花生进行加热烘干，提高了榨油效率。
[0017]3.通过打开机构不需要人工将脱壳框和烘干槽内的花生进行取出投放，节省人力提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0022]图5为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1
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支撑架，2
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榨油框，3
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压板，4
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第一下料斗，5
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出料管，6
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脱壳机构，61
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装料框，62
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第一支撑杆，63
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脱壳框，64
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电机，65
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第一转轴，66
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碾轮，67
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第二下料斗，7
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抖动机构，71
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第二支撑杆，72
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第一弹簧，73
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抖动框，74
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第三支撑杆，75
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第一楔形块，76
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作用杆，77
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第二楔形块，8
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烘干机构，81
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烘干槽，82
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搅拌块，83
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加热网，9
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打开机构，91
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第二转轴，92
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第四支撑杆，93
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扭簧，94
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伸缩杆，95
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第二弹簧，96
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挂钩。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种花生榨油装置，如图1
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3所示，包括有支撑架1、榨油框2、压板3、第一下料斗4、出料管5、脱壳机构6和抖动机构7，支撑架1上部连接有榨油框2，榨油框2上部滑动式连接有压板3，压板3上部前侧连接有第一下料斗4，第一下料斗4与压板3配合，榨油框2下部前侧连接有出料管5，榨油框2上部连接有脱壳机构6，脱壳机构6下部连接有抖动机构7。
[0027]脱壳机构6包括有装料框61、第一支撑杆62、脱壳框63、电机64、第一转轴65、碾轮66和第二下料斗67，榨油框2上部连接有装料框61，装料框61上部左右两侧均连接有第一支撑杆62，两侧的第一支撑杆62上部之间连接有脱壳框63，脱壳框63上部之间安装有电机64，电机64输出轴连接有第一转轴65，第一转轴65上部连接有碾轮66，碾轮66位于脱壳框63内，脱壳框63上部前侧连接有第二下料斗67，第二下料斗67与脱壳框63配合。
[0028]抖动机构7包括有第二支撑杆71、第一弹簧72、抖动框73、第三支撑杆74、第一楔形块75、作用杆76和第二楔形块77，装料框61上部沿周连接有多个第二支撑杆71，多个第二支撑杆71上部之间滑动式连接有抖动框73，抖动框73与多个第二支撑杆71之间均套设有第一弹簧72，抖动框73上部沿周连接有三个第三支撑杆74，三个第三支撑杆74上部均连接有第一楔形块75，第一转轴65中部右侧连接有作用杆76，作用杆76右侧连接有第二楔形块77，第二楔形块77与第一楔形块75配合。
[0029]当需要对花生进行榨油时，可以使用本设备，首先人工将花生从第二下料斗67放
入脱壳框63内，然后通过人工启动电机64带动第一转轴65转动，第一转轴65转动带动碾轮66转动，碾轮66转动从而对花生进行脱壳，当花生脱壳完成时，通过人工将脱壳好的花生进行取出然后放入抖动框73内，接着通过第一转轴65转动带动作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生榨油装置，其特征在于，包括：支撑架（1），其上连接有榨油框（2）；压板（3），其滑动式地连接在榨油框（2）上；第一下料斗（4），其连接在压板（3）上，第一下料斗（4）与压板（3）配合；出料管（5），其连接在榨油框（2）上；脱壳机构（6），其连接在榨油框（2）上；抖动机构（7），其连接在脱壳机构（6）上。2.根据权利要求1所述的一种花生榨油装置，其特征在于，脱壳机构（6）包括：装料框（61），其连接在榨油框（2）上；第一支撑杆（62），其连接在装料框（61）上；脱壳框（63），其连接在第一支撑杆（62）上；电机（64），其安装在脱壳框（63）上；第一转轴（65），其连接在电机（64）输出轴上；碾轮（66），其连接在第一转轴（65）上，碾轮（66）位于脱壳框（63）内；第二下料斗（67），其连接在脱壳框（63）上，第二下料斗（67）与脱壳框（63）配合。3.根据权利要求2所述的一种花生榨油装置，其特征在于，抖动机构（7）包括：第二支撑杆（71），其连接在装料框（61）上；第一弹簧（72），其套设在抖动框（73）与第二支撑杆（71）之间；抖动框（73），其滑动式地连接在第二支撑杆（71）上；第三支撑杆（74），其连接在抖动框（73）上；第一楔形块（75），其连接在第三支撑杆（74）上；作用杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈园平，
申请(专利权)人：陈园平，
类型：新型
国别省市：