【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种方形可充锂离子电池。传统的方形可充锂离子电池的外壳及盖板均用金属材料制作。外壳与盖板的连接均采用激光熔接，由于专用的锂离子电池激光熔接设备体积庞大，焊接工艺复杂，故制造成本高，售价昂贵，又由于金属壳体强度高，必须设置安全阀，或保护外电路防止电池内压过大，壳体炸裂，伤害人体。本技术的目的是提供一种生产工艺简单、制作方便，生产成本低，安全性较好的塑料方形可充锂离子电池。本技术包括上盖板6、外壳7、外壳7内的电极片8，与电极片8连接的正极3和负极4，上盖板6和外壳7均为塑料制作，上盖板四周设有凹槽9，外壳7的上端面有与凹槽9匹配的凸缘9’，凸缘9’镶嵌在凹槽9内。正极3和负极4均在同一个面上引出。本技术的外壳和盖板用塑料制作，并设有相匹配的凹槽和凸缘，其封口可采用粘接或超声工艺，制作方便，生产成本低。在安全性方面由于电池内部的实际压力较小(约在3个大气压以内)，塑料外壳的破裂压力较低，且易于设定，故一旦电池内压变化，易使壳体破裂，可避免爆炸危险，安全性能较好。附附图说明图1为本技术实施例结构示意图。附图2为图1A部的放大示意图。图中1-注液孔、2-正极铆钉、3-正极、4-负极铆钉、5-负极、6-上盖板、7-外壳、8-电极片、9-凹槽、9’-凸缘。参见附图1外壳7和上盖板6可由热塑性高强度塑料压制而成，上盖板6四周A处有一圈均匀的凹槽9，凹槽9内镶嵌外壳上端面的凸缘9’。注液孔1位于上盖板中央，当电池内注入电解液后，即可封口。正极3由正极铆钉2固定在上盖板6上，其内端与电极片8的正电极板连接，另一端则为外引出线。负极5由负极铆钉4固定在上盖板6...
【技术保护点】
塑料方形可充锂离子电池包括上盖板６、外壳７、外壳７内的电极片８、与电极片８连接的正极３和负极５，其特征为上盖板６和外壳７均为塑料制作，上盖板四周设有凹槽９，外壳７的上端面有与凹槽９匹配的凸缘９’，凸缘９’镶嵌在凹槽９内。
【技术特征摘要】
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