一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管制造技术

本实用新型专利技术属于镀锌管技术领域，具体为一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，包括镀锌管本体和功能层，所述功能层包括设置在所述镀锌管本体内壁的保温层、粘接在所述保温层内壁的内衬塑料管、连接在所述镀锌管本体外侧的隔热纤维层。本实用新型专利技术中，通过设置的加强板、抗拉板等结构的相互配合，能够在镀锌管本体受到外力作用时，增强其抗拉性，提高镀锌管本体的使用寿命，且通过在管道内部开设的通孔，能够减少管道整体重量，便于节约制作成本，同时通过设置的保温层与隔热纤维层等结构的相互配合，能够从内外两侧对管道进行保温，防止镀锌管本体产生低温冷脆、保温层收缩现象，便于进一步延长镀锌管本体的使用寿命。镀锌管本体的使用寿命。镀锌管本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管


[0001]本技术涉及镀锌管
，具体为一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管。

技术介绍

[0002]镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
[0003]现有的镀锌圆形管在使用时抗拉性弱且强度低，镀锌管容易出现裂纹，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，包括镀锌管本体和功能层，所述功能层包括设置在所述镀锌管本体内壁的保温层、粘接在所述保温层内壁的内衬塑料管、连接在所述镀锌管本体外侧的隔热纤维层、固定在所述隔热纤维层外侧的加强板、开设在所述加强板侧壁上的通孔、设置在所述通孔内壁上的抗拉板、粘接在所述加强板外侧的镀锌层、设置在所述镀锌层外侧的钝化层。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层的材质为聚氨酯泡沫，且所述保温层的厚度为35
‑
50μm。
[0008]通过采用上述技术方案，便于从内侧进行保温。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内衬塑料管为耐热PE材料。
[0010]通过采用上述技术方案，便于使得镀锌管整体具有优良的耐化学稳定性和耐水性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热纤维层的厚度为35
‑
50μm。
[0012]通过采用上述技术方案，便于从外侧加强保温效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板的厚度为80
‑
120μm。
[0014]通过采用上述技术方案，便于增强镀锌管本体的强度，延长其使用寿命。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的形状为扇形，且所述通孔的宽度为80
‑
120μm。
[0016]通过采用上述技术方案，便于放置加强板。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗拉板的形状为X状，且所述抗拉板的材质为钢带。
[0018]通过采用上述技术方案，便于增强镀锌管本体的整体抗拉强度。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钝化层的厚度为10
‑
25μm。
[0020]通过采用上述技术方案，便于在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。
[0021]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1.本技术中，通过设置的加强板、抗拉板等结构的相互配合，能够在镀锌管本体受到外力作用时，增强其抗拉性，提高镀锌管本体的使用寿命，且通过在管道内部开设的通孔，能够减少管道整体重量，便于节约制作成本。
[0023]2.本技术中，通过设置的保温层与隔热纤维层等结构的相互配合，能够从内外两侧对管道进行保温，防止镀锌管本体产生低温冷脆、保温层收缩现象，便于进一步延长镀锌管本体的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例整体结构的第一立体示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例整体结构的第二立体示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例抗拉板结构的立体示意图；
[0027]图4为本技术一个实施例整体结构的正剖示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例图4中A处结构的放大图。
[0029]附图标记：
[0030]100、镀锌管本体；
[0031]200、功能层；201、保温层；202、内衬塑料管；203、隔热纤维层；204、加强板；205、通孔；206、抗拉板；207、镀锌层；208、钝化层。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，包括镀锌管本体100和功能层200，功能层200包括设置在镀锌管本体100内壁的保温层201，保温层201的材质为聚氨酯泡沫，且保温层201的厚度为35
‑
50μm、粘接在保温层201内壁的内衬塑料管202，内衬塑料管202为耐热PE材料、连接在镀锌管本体100外侧的隔热纤维层203，隔热纤维层203的厚度为35
‑
50μm、固定在隔热纤维层203外侧的加强板204，加强板204的厚度为80
‑
120μm、开设在加强板204侧壁上的通孔205，通孔205的形状为扇形，且通孔205的宽度为80
‑
120μm、设置在通孔205内壁上的抗拉板206，抗拉板206的形状为X状，且抗拉板206的材质为钢带、粘接在加强板204外侧的镀锌层207、设置在镀锌层207外侧的钝化层208，钝化层208的厚度为10
‑
25μm。
[0037]具体的，通过设置的加强板204、抗拉板206等结构的相互配合，能够在镀锌管本体100受到外力作用时，增强其抗拉性，提高镀锌管本体100的使用寿命，且通过在管道内部开设的通孔205，能够减少管道整体重量，便于节约制作成本，同时通过设置的保温层201与隔热纤维层203等结构的相互配合，能够从内外两侧对管道进行保温，防止镀锌管本体100产生低温冷脆、保温层201收缩现象，便于进一步延长镀锌管本体100的使用寿命。
[0038]实施例二：
[0039]结合图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，抗拉板206的形状为1
‑
5状，且抗拉板206的材质为钢带，便于增强镀锌管本体100的整体抗拉强度。
[0040]具体的，钝化层208的厚度为10
‑
25μm，便于在镀锌层207表面氧化形成一层惰性层，避免锌在空气中自然氧化，提高整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，包括：镀锌管本体(100)；功能层(200)，包括设置在所述镀锌管本体(100)内壁的保温层(201)、粘接在所述保温层(201)内壁的内衬塑料管(202)、连接在所述镀锌管本体(100)外侧的隔热纤维层(203)、固定在所述隔热纤维层(203)外侧的加强板(204)、开设在所述加强板(204)侧壁上的通孔(205)、设置在所述通孔(205)内壁上的抗拉板(206)、粘接在所述加强板(204)外侧的镀锌层(207)、设置在所述镀锌层(207)外侧的钝化层(208)。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述保温层(201)的材质为聚氨酯泡沫，且所述保温层(201)的厚度为35
‑
50μm。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度镀锌冷焊圆形管，其特征在于，所述内衬塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：江苏汇恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：