热轧檩条测试用受压性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热轧檩条技术领域，公开了热轧檩条测试用受压性能检测装置，包括U型台和设置在U型台外表面上的连接杆，连接杆的外表面上设置有移动机构，U型台的外表面上设置有下压机构，当热轧檩条位于第二下压块和第一下压块的下方时，电机启动，带动转轴进行转动，此时转杆进行转动，转杆带动皮带进行转动，在皮带的作用下，另一组的转杆与该组的转杆进行同步转动，此时在齿轮的作用下，第一竖杆和第二竖杆进行同步移动，即第二下压块和第一下压块的同步移动，达到对热轧檩条不同部位进行相同受压性能检测的效果。同受压性能检测的效果。同受压性能检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
热轧檩条测试用受压性能检测装置


[0001]本技术涉及热轧檩条
，具体为热轧檩条测试用受压性能检测装置。

技术介绍

[0002]檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料，檩条是横向受弯构件，一般都设计成单跨简支檩条。常用的檩条有实腹式和轻钢桁架式两种，热轧檩条是一种新型的轻型钢，具有腹板薄、抗弯刚度好、两主轴方向惯性矩比较接近及翼缘板平直易于连接等优点。
[0003]现如今的热轧檩条在进行受压性能检测时，因热轧檩条是细长的状态，在放置在操作台上方时，不易在检测装置的下方，需要对热轧檩条进行移动，若手动移动热轧檩条则较为费力，在对热轧檩条的不同受力点进行受压性能检测时，若热轧檩条受到的压力不同，则会使得热轧檩条的测试结果不准确。
[0004]针对上述问题，为此，提出热轧檩条测试用受压性能检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供热轧檩条测试用受压性能检测装置，从而解决了
技术介绍
中热轧檩条在进行受压性能检测时，因热轧檩条是细长的状态，在放置在操作台上方时，不易在检测装置的下方，需要对热轧檩条进行移动，若手动移动热轧檩条则较为费力，在对热轧檩条的不同受力点进行受压性能检测时，若热轧檩条受到的压力不同，则会存在热轧檩条测试结果不准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热轧檩条测试用受压性能检测装置，包括U型台和设置在U型台外表面上的连接杆，连接杆的外表面上设置有移动机构，U型台的外表面上设置有下压机构；
>[0007]所述移动机构包括设置在U型台上方的长杆和贯穿开设在长杆外表面上的方槽，以及设置在长杆一侧的伸缩杆，伸缩杆的一端与U型台相连接，连接杆设置在方槽的内部。
[0008]优选的，所述下压机构包括设置在U型台外表面上的固定块和设置在固定块一侧的转轴，以及设置在转轴一端的第一挡盘。
[0009]优选的，所述固定块的一侧开设有圆槽，转轴设置在圆槽的内部，转轴外界电机，第一挡盘的一端设置有转杆。
[0010]优选的，所述转杆的外表面上设置有皮带，转杆的一端设置有第二挡盘，皮带的外表面与另一组的转杆相连接。
[0011]优选的，所述第二挡盘的一端设置有转轮，转轮的一端设置有圆块，圆块的外表面上设置有齿轮。
[0012]优选的，所述圆块的一侧设置有第一竖杆，第一竖杆的一侧设置有第一齿状块，第一齿状块和齿轮相连接，第一竖杆的下端设置有第一下压块。
[0013]优选的，所述圆块的一侧设置有第二竖杆，第二竖杆的一侧设置有第二齿状块，第
二齿状块和齿轮相连接，第二竖杆的下端设置有第二下压块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的热轧檩条测试用受压性能检测装置，U型台的上方设置有长杆，长杆的外表面上贯穿开设有方槽，长杆的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与U型台相连接，连接杆设置在方槽的内部，当热轧檩条放置在连接杆的上端时，伸缩杆进行伸缩，推动长杆沿着连接杆进行移动，此时长杆推动热轧檩条进行移动，直至将热轧檩条推动至第二下压块和第一下压块的下方，达到对热轧檩条进行移动的效果。
[0016]2、本技术提供的热轧檩条测试用受压性能检测装置，U型台的外表面上设置有固定块，固定块的一侧设置有转轴，转轴的一端设置有第一挡盘，固定块的一侧开设有圆槽，转轴设置在圆槽的内部，转轴外界电机，第一挡盘的一端设置有转杆，转杆的外表面上设置有皮带，转杆的一端设置有第二挡盘，皮带的外表面与另一组的转杆相连接，第二挡盘的一端设置有转轮，转轮的一端设置有圆块，圆块的外表面上设置有齿轮，圆块的一侧设置有第一竖杆，第一竖杆的一侧设置有第一齿状块，第一齿状块和齿轮相连接，第一竖杆的下端设置有第一下压块，圆块的一侧设置有第二竖杆，第二竖杆的一侧设置有第二齿状块，第二齿状块和齿轮相连接，第二竖杆的下端设置有第二下压块，当热轧檩条位于第二下压块和第一下压块的下方时，电机启动，带动转轴进行转动，此时转杆进行转动，转杆带动皮带进行转动，在皮带的作用下，另一组的转杆与该组的转杆进行同步转动，此时在齿轮的作用下，第一竖杆和第二竖杆进行同步移动，即第二下压块和第一下压块的同步移动，达到对热轧檩条不同部位进行相同受压性能检测的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的下压机构局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的转杆和第二竖杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大图。
[0021]图中：1、U型台；2、连接杆；3、移动机构；31、长杆；32、方槽；33、伸缩杆；4、下压机构；41、固定块；411、圆槽；42、转轴；43、第一挡盘；44、转杆；441、皮带；45、第二挡盘；46、转轮；47、圆块；471、齿轮；48、第一竖杆；481、第一齿状块；482、第一下压块；49、第二竖杆；491、第二齿状块；492、第二下压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，热轧檩条测试用受压性能检测装置，包括U型台1和设置在U型台1外表面上的连接杆2，连接杆2的外表面上设置有移动机构3，U型台1的外表面上设置有下压机构4。
[0024]请参阅图4，热轧檩条测试用受压性能检测装置，U型台1的上方设置有长杆31，长
杆31的外表面上贯穿开设有方槽32，长杆31的一侧设置有伸缩杆33，伸缩杆33的一端与U型台1相连接，连接杆2设置在方槽32的内部，热轧檩条放置在连接杆2的上端时，伸缩杆33进行伸缩，推动长杆31沿着连接杆2进行移动，此时长杆31推动热轧檩条进行移动，直至将热轧檩条推动至第二下压块492和第一下压块482的下方，达到对热轧檩条进行移动的效果。
[0025]请参阅图2和图3，热轧檩条测试用受压性能检测装置，U型台1的外表面上设置有固定块41，固定块41的一侧设置有转轴42，转轴42的一端设置有第一挡盘43，固定块41的一侧开设有圆槽411，转轴42设置在圆槽411的内部，转轴42外界电机，第一挡盘43的一端设置有转杆44，转杆44的外表面上设置有皮带441，转杆44的一端设置有第二挡盘45，皮带441的外表面与另一组的转杆44相连接，第二挡盘45的一端设置有转轮46，转轮46的一端设置有圆块47，圆块47的外表面上设置有齿轮471，圆块47的一侧设置有第一竖杆48，第一竖杆48的一侧设置有第一齿状块481，第一齿状块481和齿轮471相连接，第一竖杆48的下端设置有第一下压块482，圆块47的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧檩条测试用受压性能检测装置，包括U型台(1)和设置在U型台(1)外表面上的连接杆(2)，其特征在于：所述连接杆(2)的外表面上设置有移动机构(3)，U型台(1)的外表面上设置有下压机构(4)；所述移动机构(3)包括设置在U型台(1)上方的长杆(31)和贯穿开设在长杆(31)外表面上的方槽(32)，以及设置在长杆(31)一侧的伸缩杆(33)，伸缩杆(33)的一端与U型台(1)相连接，连接杆(2)设置在方槽(32)的内部。2.根据权利要求1所述的热轧檩条测试用受压性能检测装置，其特征在于：所述下压机构(4)包括设置在U型台(1)外表面上的固定块(41)和设置在固定块(41)一侧的转轴(42)，以及设置在转轴(42)一端的第一挡盘(43)。3.根据权利要求2所述的热轧檩条测试用受压性能检测装置，其特征在于：所述固定块(41)的一侧开设有圆槽(411)，转轴(42)设置在圆槽(411)的内部，转轴(42)外界电机，第一挡盘(43)的一端设置有转杆(44)。4.根据权利要求3所述的热轧檩条测...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：江苏汇恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：