一种环保材料芯材模块化拼装管道及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种环保材料芯材模块化拼装管道及其制造方法，包括管道体，管道体至少包括一层芯材层，芯材层包括至少两层环保层和至少一层加强层，相邻两层环保层之间设有一层加强层；所述芯材层还包括功能层，所述功能层设置在芯材层最里层和/或最外层；并且，所述芯材层由至少两块芯材模块拼件沿侧边接缝拼成，芯材模块拼件材料对应芯材层各层材料。管道体通过芯材模块拼件拼成，芯材模块拼件为模块化基础件能够提升储存空间和运输空间的利用效率的优点。本发明专利技术所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道相对于传统的单一材料的管道，以环保层为主，复合了加强层和功能层的材料，兼顾物理性能、化学性能以及环保性能，功能多样性，使用适性好。使用适性好。使用适性好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保材料芯材模块化拼装管道及其制造方法


[0001]本专利技术涉及竹木复合管道制造领域，具体涉及一种环保材料芯材模块化拼装管道及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有的气液运输管道多为单一的塑料材质或者金属材质，一方面材质环保性差，另一方面其物理性能（如抗压、抗拉性能）和化学性能（如防腐性能）比较单一。
[0003]现有的如公开号为CN 1453109A的专利技术专利申请说明书公开了一种木管产品及其生产方法，其主要利用了木管的支撑性能好，因此其应用场景为装饰工程、制作家具、日光暖棚、施工中支撑、脚手架等。并没有涉及管道运输的应用方向，并且其生产方法为在高温模芯上缠绕粘结制成如图1（该专利技术专利申请书说明书附图5）所示，其管体侧面上会出现多道连结斜缝3，因此会影响管体径向上承力的强度，当管体横置安装时，容易在连结斜缝3处开裂。所以，此种木管的应用方向主要是竖直状态下进行轴向承力，并不能适用于纵横设置的运输管道。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种环保材料芯材模块化拼装管道，物理机械性能好，提升径向承力性能，兼顾物理性能、化学性能以及环保性能，功能多样性，使用适性好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保材料芯材模块化拼装管道，包括：包括管道体，所管道体至少包括一层芯材层，所述芯材层包括至少两层环保层和至少一层加强层，相邻两层环保层之间设有一层加强层；所述芯材层还包括功能层，所述功能层设置在芯材层最里层和/或最外层；并且，所述芯材层由至少两块芯材模块拼件沿侧边接缝拼成，芯材模块拼件材料对应芯材层各层材料。
[0006]上述装置中，其中，至少两块所述芯材模块拼件沿侧边缘贴合能够形成与管道体形状相对应的空心管体形状，成为本专利技术所述一种环保材料芯材模块化拼装管道的基础拼接标准件。并且，所述管道体可以由多层芯材层径向叠加。一方面，管道体相对于
技术介绍
所述高温模芯缠绕制造的管件的机械性能好，尤其在径向承力方面；另一方面，芯材模块拼件的制作工艺适性好，能够适用木或竹质片材的模压工艺。具有制造成本低、经济性好的优点。管道体通过芯材模块拼件拼成，芯材模块拼件为模块化基础件能够提升储存空间和运输空间的利用效率的优点。本专利技术所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道相对于传统的单一材料的管道，以环保层为主，复合了加强层和功能层的材料，可以兼顾物理性能、化学性能以及环保性能，功能多样性，使用适性好。
[0007]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，所述环保层材料为竹和/或木。作为本专利技术的优选方案，使用竹材和/或木材作为管道体和芯材层的主体材料，竹、木材料具有轻质、环保、成本低的优点，并且天然具有韧性的机械性能上的优点。此外、通过多层
片材纤维的方向的正交排列，能够得到刚性柔性兼顾的基础性能。
[0008]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，所述加强层.材料至少包括玻纤网格布、金属丝网、金属薄板、碳纤维网格布等功能材料其中的一种。作为本专利技术的优选方案，复合加强层，能提升管道体的抗压、抗拉等机械性能。
[0009]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，所述功能层材料至少包括：玻纤布、玄武岩网格布、碳纤维网格布、铝箔、PET膜、不锈钢薄膜、钢丝网、涂料等功能材料其中的一种。作为本专利技术的优选方案，在管道体最外层和最里层使用功能层能够提升所述管道体的防水防腐防渗漏保温等性能。其中涂料优选的为，无机纤维涂料，无机纤维涂料属于无机纤维喷涂技术，利用相应的功能性喷涂材料能够对管内壁、外壁的功能层增加防火、保温等功能。
[0010]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，所述芯材模块拼件横截面形状的两侧拼接边上设有阶梯形搭接部。作为本专利技术的优选方案，在厚度一定的情况下增加接缝径向上的长度，提升防渗漏以及密封性能。
[0011]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，互相搭接的芯材模块拼件的一对所述阶梯形搭接部上穿设有紧固件。作为本专利技术的优选方案，通过紧固件进一步加强接缝连接的牢固性，防止开裂，其中紧固件优选的为铆钉或圆榫。
[0012]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，所述芯材层至少为2层，相邻两层芯材层的侧边拼接缝互相错开。作为本专利技术的优选方案，即相邻两层芯材层周向上的接缝不互相重叠。提升管道体整体的防渗漏性以及密封性。
[0013]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，所述相邻两层芯材层的轴向上的接缝互相错开。作为本专利技术的优选方案，即相邻两层芯材层轴向上的接缝不互相重叠。提升管道体整体的防渗漏性以及密封性。
[0014]所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道的制造方法，包括如下步骤：S1：将对应各环保层、加强层、功能层材料的的片材进行尺寸裁切；S2：通过芯材模块拼件的模具将涂胶黏剂依顺序叠加的各层片材进行冷压/热压，得到芯材模块拼件基础型状；S3：通过机床对芯材模块拼件进行齐边加工以及阶梯形搭接部的加工，得到各尺寸形状的芯材模块拼件；S4：将对应最里层的芯材层的各芯材模块拼件在芯模轴上通过胶黏剂进行拼缝，进行周向上和/或轴向上的粘接，其中芯模轴对应管道体空心腔；S5：通过至少两块动模，将最里层的芯材层在芯模轴上进行压合定型，其中至少两块动模形成的模腔形状对应最里层的芯材层的外轮廓；S6：再在里层的芯材层的外侧面上涂覆胶黏剂进行外一层的芯材层的拼缝，再使用适应于外一层尺寸的动模进行压合定型，直至得到设计要求。作为本专利技术的优选方案，步骤6中进行外一层的芯材层的拼缝操作时，将周向以及轴向处的接缝互相错开，即各层之间的接缝不互相重叠。其中，胶黏剂为聚胺脂防水防腐胶水和/或防火型的聚胺脂胶水，胶黏剂形成的膜层也属于加强层和/或功能层。
[0015]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道的制造方法，功能层的材料包括涂料时，则在S2完成后进行功能层的涂覆作业。
[0016]进一步的，所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道的制造方法，至少一层1压合定型后，互相拼接的芯材模块拼件的互相搭接的阶梯形搭接部处打入一组紧固件。
[0017]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供了一种环保材料芯材模块化拼装管道，至少两块所述芯材模块拼件沿侧边缘贴合能够形成与管道体形状相对应的空心管体形状，成为本专利技术所述一种环保材料芯材模块化拼装管道的基础拼接标准件。并且，所述管道体可以由多层芯材层径向叠加。一方面，管道体相对于
技术介绍
所述高温模芯缠绕制造的管件的机械性能好，尤其在径向承力方面；另一方面，芯材模块拼件的制作工艺适性好，能够适用木或竹质片材的模压工艺。具有制造成本低、经济性好的优点。管道体通过芯材模块拼件拼成，芯材模块拼件为模块化基础件能够提升储存空间和运输空间的利用效率的优点。本专利技术所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道相对于传统的单一材料的管道，以环保层为主，复合了加强层和功能层的材料，可以兼顾物理性能、化学性能以及环保性能，功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：包括管道体（0），所管道体（0）至少包括一层芯材层（1），所述芯材层（1）包括至少两层环保层（11）和至少一层加强层（12），相邻两层环保层（11）之间设有一层加强层（12）；所述芯材层（1）还包括功能层（13），所述功能层（13）设置在芯材层（1）最里层和/或最外层；并且，所述芯材层（1）由至少两块芯材模块拼件（10）沿侧边接缝拼成，芯材模块拼件（10）材料对应芯材层（1）各层材料。2.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述环保层（11）材料为竹材和/或木材。3.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述加强层（12）材料至少包括玻纤网格布、金属丝网、金属薄板、碳纤维网格布等功能材料其中的一种。4.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述功能层（13）材料至少包括：玻纤布、玄武岩网格布、碳纤维网格布、铝箔、PET膜、不锈钢薄膜、钢丝网、涂料等功能材料其中的一种。5.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述芯材模块拼件（10）横截面形状的两侧拼接边上设有阶梯形搭接部（101）。6.根据权利要求5所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：互相搭接的芯材模块拼件（10）的一对所述阶梯形搭接部（101）上穿设有紧固件（102）。7.根据权利要求1
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6所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继生，曹正，
申请(专利权)人：苏州正乙丙纳米环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：