变频恒压增压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变频恒压增压泵，解决现有技术存在的各个传感器分散设置在泵体的各个位置所引起的问题，采用的技术方案为：所述叶轮腔的外端为开口端，所述开口端配合一泵盖，所述泵盖内设置压力传感器、流量传感器及温度传感器，分别用于检测所述叶轮腔内的水压、流量及温度，分别用于形成水压信号、流量信号及温度信号，并发送水压信号、流量信号及温度信号；所述压力传感器、流量传感器及温度传感器均与控制模块信号连接，所述控制模块用于接收水压信号、流量信号及温度信号、并形成控制指令，所述控制指令用于控制变频恒压增压泵工作。其效果：将各个传感器集合在泵盖上，降低泵体开模成本，方便装配维修、使泵体运行更为稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
变频恒压增压泵


[0001]本技术涉及一种增压泵，尤其涉及一种变频恒压增压泵。

技术介绍

[0002]现有的增压泵上通常设置各种传感器，为了能够更好的监控增压泵的运行状态。通过压力传感器检测、并调节水压，同时，结合流量传感器检测到的流量数据，调节增压泵中的水流，使增压泵能够泵送出合适水压和流量的水，给用户更好的用水体验。为了避免增压泵用水温度异常，还需要增加一个温度传感器来检查水温，做到水泵自身防护，低温启动防止泵体冻裂，高温报警，保护水泵中的塑料件避免因高温软化变形。
[0003]压力传感器一般设置在泵体的出水口，用于检测泵体内的水压、计算扬程来实现恒压的功能；流量传感器设置在与叶轮腔对应的位置上，用于检测叶轮腔中的水的流量；温度传感器设置与泵体上，与进水通道相配合，用于检测进水流道中的水的温度。
[0004]对于现有的水泵来说，存在的问题：
[0005]1、各个传感器设置在泵体的各个部位上，每个传感器都需要做防水漏水处理，给安装及维修带来极大不便，各个防水密封点容易漏水，也降低了使用可靠性；而且泵体的结构变得更为复杂，需要在不同部位开设不同的装配口或腔，增加了开模成本。
[0006]2、各个传感器设置位置间隔距离较远，分别需要通过数据线连接到控制模块上，数据线走线复杂且长，数据线容易受到外界因素影响而出现连接不稳定、不可靠等问题。
[0007]3、当各个传感器出现故障时，维修更换相应传感器受到泵安装位置所局限，需要靠近水泵进行，操作空间局促，维修更换的环境较差，影响维修更换效率及合格程度。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种变频恒压增压泵，将各个传感器集合在泵盖上，使泵体结构更为简单，降低开模成本；减少水密封数量、减少数据线及数据线长度，提高泵使用可靠性；维修更换传感器时，近拆下泵盖，在环境舒适地方操作，提升操作环境舒适性。
[0009]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：变频恒压增压泵，包括泵体，所述泵体中设置叶轮腔，所述叶轮腔中设置叶轮，所述叶轮腔与泵体中的进水通道和出水通道连通，其特征在于所述叶轮腔的外端为开口端，所述开口端配合一泵盖，所述泵盖内设置压力传感器、流量传感器及温度传感器，分别用于检测所述叶轮腔内的水压、流量及温度，分别用于形成水压信号、流量信号及温度信号，并发送水压信号、流量信号及温度信号；
[0010]所述压力传感器、流量传感器及温度传感器均与控制模块信号连接，所述控制模块用于接收水压信号、流量信号及温度信号、并形成控制指令，所述控制指令用于控制变频恒压增压泵工作。
[0011]将各个传感器(至少包括压力传感器、流量传感器及温度传感器)集合在泵盖上，
使泵体结构更为简单，降低开模成本；减少水密封数量、减少数据线及数据线长度，提高泵使用可靠性；维修更换传感器时，近拆下泵盖，在环境舒适地方操作，提升操作环境舒适性。
[0012]具体来说，仅需对泵盖与泵体的配合处、压力传感器与泵盖之间进行水密封处理即可，无需对每个传感器都进行水密封处理。由于各个传感器集成在泵盖上，数据线(具有通电、传送信号等功能)仅从泵盖处引出，减少了数据线的数量及长度，减少受外界环境影响的程度，有利于提高泵使用稳定性、减少维修率。
[0013]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：
[0014]所述泵盖上设置压力检测腔，所述压力传感器为硅压阻式压力传感器，所述压力检测腔的外端可拆卸式固定所述压力传感器，所述压力传感器与所述压力检测腔的内壁之间水密封配合，所述压力检测腔的内端与所述叶轮腔连通。叶轮转动带动的水流能够进入到压力检测腔，方便压力传感器检测水压。采用了一致性好、稳定性强的硅压阻式压力传感器，能够准确采集水压数据。硅压阻式压力传感器通过不锈钢波纹隔离膜片充油工艺制作而成，当介质压力作用于不锈钢波纹隔离膜片时，不锈钢波纹隔离膜片中的硅油受压，将不锈钢波纹隔离膜片的压力传感给半导体芯体，从而发生电阻值的变化，使输出电压信号发生变化。
[0015]所述压力检测腔的轴线与所述叶轮腔的轴线为同轴线，所述压力检测腔的内端设置扰流片，所述扰流片上设置若干个通孔，所述通孔连通所述压力检测腔和所述叶轮腔。扰流片能够使压力检测腔和叶轮腔内的压力趋于平衡，减少受到水流冲击产生的额外压力影响。
[0016]进一步优选，所述扰流片的中部区域设置轴孔，所述叶轮的轮轴穿过所述轴孔，并在所述压力检测腔中具有贯穿端部，所述压力检测腔中设置轴端固定件，所述轴端固定件可拆卸式固定在所述贯穿端部，用于固定所述轮轴。
[0017]所述流量传感器为霍尔传感器装配，所述泵盖上设置霍尔传感器装配盲孔，所述叶轮的叶片上设置磁体，所述磁体设置在靠近所述泵盖的位置，所述霍尔传感器与所述磁体配合设置。当叶轮旋转，磁铁经过霍尔传感器的下方时，霍尔传感器会发生一个信号，当磁铁离开时，霍尔传感器的信号将会消失，以此循环，可以产生一个规律的脉冲信号，根据信号的频率来检测水流的大小，同时，可以更改叶轮上磁铁的数量，可以调节检测水流的速度，磁铁数量越多，每秒的信号越密集，测量进度更高，测量速度可以更快。
[0018]进一步提高传感器、控制器的集成程度，所述控制模块设置在所述泵盖上，所述温度传感器集成在所述控制模块上。
[0019]为了方便装配及维修，所述泵盖通过连接件可拆卸式固定在泵体上，所述泵盖与所述泵体之间水密封配合。
[0020]本技术具有的有益效果：将各个传感器集合在泵盖上，使泵体结构更为简单，降低开模成本；减少水密封数量、减少数据线及数据线长度，提高泵使用可靠性；维修更换传感器时，近拆下泵盖，在环境舒适地方操作，提升操作环境舒适性。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种剖视结构示意图。
[0022]图2是本技术的一种视角的结构示意图。
[0023]图3是本技术的一种爆炸结构示意图。
[0024]图4是本技术中叶轮的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，变频恒压增压泵，包括泵体1，所述泵体1中设置叶轮腔2，所述叶轮腔2中设置叶轮3，所述叶轮腔2与泵体1中的进水通道和出水通道连通，所述叶轮腔2的外端为开口端，所述开口端配合一泵盖4，所述泵盖4内设置压力传感器5、流量传感器6及温度传感器，分别用于检测所述叶轮腔2内的水压、流量及温度，分别用于形成水压信号、流量信号及温度信号，并发送水压信号、流量信号及温度信号；
[0027]所述压力传感器5、流量传感器6及温度传感器均与控制模块信号连接，所述控制模块用于接收水压信号、流量信号及温度信号、并形成控制指令，所述控制指令用于控制变频恒压增压泵工作。
[0028]将各个传感器(至少包括压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频恒压增压泵，包括泵体，所述泵体中设置叶轮腔，所述叶轮腔中设置叶轮，所述叶轮腔与泵体中的进水通道和出水通道连通，其特征在于所述叶轮腔的外端为开口端，所述开口端配合一泵盖，所述泵盖内设置压力传感器、流量传感器及温度传感器，分别用于检测所述叶轮腔内的水压、流量及温度，分别用于形成水压信号、流量信号及温度信号，并发送水压信号、流量信号及温度信号；所述压力传感器、流量传感器及温度传感器均与控制模块信号连接，所述控制模块用于接收水压信号、流量信号及温度信号、并形成控制指令，所述控制指令用于控制变频恒压增压泵工作。2.根据权利要求1所述的变频恒压增压泵，其特征在于所述泵盖上设置压力检测腔，所述压力传感器为硅压阻式压力传感器，所述压力检测腔的外端可拆卸式固定所述压力传感器，所述压力传感器与所述压力检测腔的内壁之间水密封配合，所述压力检测腔的内端与所述叶轮腔连通。3.根据权利要求2所述的变频恒压增压泵，其特征在于所述压力检测腔的轴线与所述叶轮腔的轴线为同轴线，所述压力检测腔的内端设置扰流片，所述扰流片上设置若干个通孔，所述通孔连通所述压力检测腔和所述叶轮腔。4.根据权利要求3所述的变频恒压增压泵，其特征在于所述扰流片的中部区域设置轴孔，所述叶轮的轮轴穿过所述轴孔，并在所述压力检测腔中具...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金鹏，王师，卢威兴，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：