一种大容量锂离子电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大容量锂离子电池注液装置，包括架体、固定在架体上的注液系统，所述架体为固定架立柱将固定架底板和固定架上板连成的一体，其特点是：所述固定架底板上设置有一个通孔和固定夹具，所述注液系统一端由一个三通将真空泵、调节阀门、容器和真空表由连接管连为一体，另一端的连接管穿过一个套管与套有密封垫的注液头连为一体，所述套管与所述固定架为可移动连接。由于在注液系统中安装了真空泵、调节阀门、容器和真空表，可以精确、快速将大量电液注入到电池，解决了气液混合、注液量不易控制的问题，并且工作效率和成品率高、操作简单、提高了电池的电性能。非常适合用于电动自行车、电动汽车等大容量锂离子电池注液用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池装置
，特别是涉及一种大容量锂离子电池注液装置。
技术介绍
目前，现有的锂离子蓄电池注液装置主要是针对小容量、大批量生产的锂离子电池设计开发的。这种注液装置设计空间狭小、操作复杂、注液程序烦琐，不适用于容量高、体积大的锂离子电池注液。目前大容量锂离子电池注液基本以手工为主，操作环境差、注液量不易控制、单体电池注液时间长，容易产生气液混合问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，而提供了一种能够控制注液量，并可防止气液混合、工作效率高、操作简单、安装便利的一种大容量锂离子电池注液装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采用的技术方案是大容量锂离子电池注液装置，包括架体、固定在架体上的注液系统，所述架体为至少3根固定架立柱将固定架底板和固定架上板连成的一体，其特点是所述固定架底板上设置有一个通孔和固定夹具，所述注液系统一端由一个三通将真空泵、调节阀门、容器和真空表由连接管连为一体，另一端的连接管穿过一个套管与套有密封垫的注液头连为一体，所述套管与所述固定架为可移动连接。本技术还可以采用如下技术措施来实现大容量锂离子电池注液装置，其特点是所述固定架立柱为4根。大容量锂离子电池注液装置，其特点是所述套管为带有通孔的螺旋杆，与注液头为螺纹连接。大容量锂离子电池注液装置，其特点是所述容器上标有刻度。大容量锂离子电池注液装置，其特点是所述固定夹具由两块构成，其中一块通过圆孔由螺栓固定在固定架底板，另一块固定夹具上设有两个长孔。本技术具有的优点和积极效果是由于在注液系统中安装了真空泵、调节阀门、容器和真空表，可以精确、快速将大量电液注入到电池，解决了气液混合、注液量不易控制的问题，并且工作效率和成品率高、操作简单、提高了电池的电性能。附图说明图1为本技术实施例一种大容量锂离子电池注液装置的剖面结构示意图；图2为本技术实施例一种大容量锂离子电池注液装置的固定夹具俯视图；图3为本技术实施例一种大容量锂离子电池注液装置的固定架底座俯视图。图中的标号分别为1是固定架底板，2是固定架底板旋转杆螺孔，3是固定架立柱，4是固定架上板，5是固定架上板通孔，6是螺母，7是固定架底板通孔，8是螺栓，9是密封垫，10是注液头，11是旋转杆螺孔，12是固定架上板螺孔，13是旋转杆，14是旋转杆通孔，15是连接管，16是三通，17是调节阀，18是标有刻度容器，19是真空表，20是真空泵，21是可调固定夹具，22是可调调节孔，23是固定夹具，24是固定夹具通孔，25是固定架底板夹具螺孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下 请参照图1至图3选择强度高、表面光洁度较好的不锈钢板加工成固定架底板1和固定架上板4，用4根固定架立柱3与固定架底板1上的4个固定架底板旋转杆螺孔2分别连接拧紧，再将固定架上板4上的4个固定架上板通孔5穿过4根固定架立柱3，用4个螺母6分别与4根固定架立柱3连接拧紧，保证固定架平稳。用两个螺栓8通过两个固定夹具通孔24与两个固定架底板夹具螺孔25将固定夹具23与固定架底板1固定拧紧；再用两个螺栓8通过可条调节孔22与另外两个固定架底板夹具螺孔25将可调固定夹具21与固定架底板1连接，将所需注液电池通过固定架底板通孔7放好，根据电池直径调整好两个可调固定夹具调节孔22距离后将两个螺栓8拧紧固定。采用固定架底板通孔7方式可以根据电池长短不同进行高低调整，能够对不同容量的大容量电池注液。将螺旋杆13通过固定架上板螺孔12连接用来微调距离，将连接管15穿过旋转杆通孔14与注液头10连接后，将注液头10拧到旋转杆螺孔11上，将密封垫9套在注液头10上用来与电池密封。将连接管15与三通16一端相连，另外两端分别与两个调节阀17连接，其中一端连接真空表19后，用连接管15与真空泵20相连，用来对电池抽空；另一端与标有刻度容器18相连，用来称量电液量。根据电池的不同型号，通过电池固定架调节高度使电池注液孔与注液系统中的注液头达到密封效果，通过与注液系统相连接的真空泵将电池中的空气排出，当真空度达到-0.1MPa时，停止抽真空泵。此时打开注液系统中的调节阀，将所需的电液量注入到电池中。大容量锂离子电池注液系统解决了大容量锂离子电池手工注液造成的生产效率低、环境保护差以及手工注液产生的气液混合造成的电池电性能低的问题。权利要求1.一种大容量锂离子电池注液装置，包括架体、固定在架体上的注液系统，所述架体为至少3根固定架立柱将固定架底板和固定架上板连成的一体，其特征在于所述固定架底板上设置有一个通孔和固定夹具，所述注液系统一端由一个三通将真空泵、调节阀门、容器和真空表由连接管连为一体，另一端的连接管穿过一个套管与套有密封垫的注液头连为一体，所述套管与所述固定架为可移动连接。2.根据权利要求1所述的大容量锂离子电池注液装置，其特征在于所述固定架立柱为4根。3.根据权利要求1所述的大容量锂离子电池注液装置，其特征在于所述套管为带有通孔的螺旋杆，与注液头为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的大容量锂离子电池注液装置，其特征在于所述容器上标有刻度。5.根据权利要求1所述的大容量锂离子电池注液装置，其特征在于所述固定夹具由两块构成，其中一块通过圆孔由螺栓固定在固定架底板，另一块固定夹具上设有两个长孔。专利摘要本技术涉及一种大容量锂离子电池注液装置，包括架体、固定在架体上的注液系统，所述架体为固定架立柱将固定架底板和固定架上板连成的一体，其特点是所述固定架底板上设置有一个通孔和固定夹具，所述注液系统一端由一个三通将真空泵、调节阀门、容器和真空表由连接管连为一体，另一端的连接管穿过一个套管与套有密封垫的注液头连为一体，所述套管与所述固定架为可移动连接。由于在注液系统中安装了真空泵、调节阀门、容器和真空表，可以精确、快速将大量电液注入到电池，解决了气液混合、注液量不易控制的问题，并且工作效率和成品率高、操作简单、提高了电池的电性能。非常适合用于电动自行车、电动汽车等大容量锂离子电池注液用。文档编号H01M2/36GK2752970SQ20042005642公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月3日 优先权日2004年12月3日专利技术者韩立明, 谭玲生, 田爽, 白杨, 郭杰 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量锂离子电池注液装置，包括架体、固定在架体上的注液系统，所述架体为至少３根固定架立柱将固定架底板和固定架上板连成的一体，其特征在于：所述固定架底板上设置有一个通孔和固定夹具，所述注液系统一端由一个三通将真空泵、调节阀门、容器和真空表由连接管连为一体，另一端的连接管穿过一个套管与套有密封垫的注液头连为一体，所述套管与所述固定架为可移动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立明，谭玲生，田爽，白杨，郭杰，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]