电池真空注液机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池真空注液机，解决了电池真空注液机注液不均匀的问题，其包括，一底座，支撑于该底座上方的支架、置放于支架上的抽气装置及注液装置，该抽气装置包括真空分流器和真空表，该底座上设有动力源及传动机构，该传动机构带动一上下分置的两个载物平台，上层的载物平台有两组密封件，该两组密封件贯通上层的载物平台并固定其上并分别与注液装置、抽气装置配合，下层的载物平台用于容置电池，在支架上有面积最小应覆盖上述两组密封件的盖板，该盖板与上层的载物平台相对转动且在转动时与密封件形成一个密闭的空间。并注液针穿过该盖板与其中一组密封件配合，具有简单快捷、保证注液量稳定的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池真空注液机。
技术介绍
现有的锂电池注液工序通常采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢。镍氢电池注液采用排式注液，用多台注液泵间断注液，吸收慢、累计误差大。目前，出现了电池真空注液机，其能有效解决上述问题。目前电池生产采用的电池真空注液机，如图1所示，其包括机架1、固定盘2、抽气装置、加干燥气装置及注液装置。该固定盘2通过两侧的二支架3安装在机架1上方，抽气装置、加干燥气装置及注液装置位于固定盘2上，机架1内设有动力源及传动机构。于固定盘2下方设有轴线垂直于固定盘2下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置。该固定盘2的上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心、等角均布的若干穿孔，其中一穿孔与注液装置相配。该转动装置上固定有一圈与固定盘2下端面垂直、下开口与电池注液孔相通的注液筒4，注液筒4的数量与穿孔的数量相同，且注液筒4上开口的位置与穿孔的位置对应，以供注液筒4与穿孔一一对应连通。该注液筒4上开口处设有贴靠固定盘2下端面而密封的弹性密封装置，转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒4的顶紧装置5，该顶紧装置5位于注液筒4的下方。上述转动装置还包括转轴10、上转盘11和下转盘12，转轴10安装在机架1与固定盘2之间，上转盘11和下转盘12固定在转轴10的轴肩上，上述注液筒4穿设在上转盘11上，顶紧装置5安装在下转盘12上。转轴10端部通过轴承装设在位于固定盘2中心处的轴承座中，并通过若干螺钉固定。上述电池真空注液机在注液时，由于在连续对电池加注电解液之后，抽气装置和加干燥气装置经过多个支路的的导气管对多个电池交替循环抽真空、注液，使电解液进入电池，多次循环抽气和注液使电解液在注液筒中的残留量不稳定，从而导致电池注液量不一致，电池性能不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注液方式简单快捷且能保持电池注液量稳定的电池真空注液机。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案电池真空注液机，其包括，一底座，支撑于该底座上方的支架、置放于支架上的抽气装置及注液装置，该抽气装置包括真空分流器和真空表，该底座上设有动力源及传动机构，该传动机构带动一上下分置的两个载物平台，上层的载物平台有两组密封件，该两组密封件贯通上层的载物平台并固定其上并分别与注液装置、抽气装置配合，下层的载物平台用于容置电池，在支架上有面积最小应覆盖上述两组密封件的盖板，该盖板与上层的载物平台相对转动且在转动时与密封件形成一个密闭的空间。并注液针穿过该盖板与其中一组密封件配合。上述技术方案的进一步改进在于支架上的盖板为固定设置，上层的载物平台下层的载物平台同轴转动。上述技术方案的进一步改进在于所述的该上层载物平台上有若干通孔，该通孔与密封件对应分为两组，其中一组与注液针配合，另一组与抽气装置配合。上述技术方案的进一步改进在于该注液装置包括依次相连通的注液针、注液筒和定量泵，。上述技术方案的进一步改进在于所述的注液针底部与盖板的下端面平齐。上述技术方案的进一步改进在于所述的上层的载物平台上密封件以转动装置的转轴为中心，均匀等角度分布。上述技术方案的进一步改进在于所述盖板上除与注液针连通的通孔之外的其它穿孔均与真空分流器的多个支路导气管连通。与现有电池真空注液机相比，本电池真空注液机没有采用加干燥气装置，简化了电池真空注液机的结构，同时，电池通过抽气装置循环抽真空之后，电池内部可以达到很高的真空度，然后再经过注液装置一次注液即可，此注液方式简单快捷，且保证了注液量的稳定。附图说明图1是现有技术电池真空注液机的结构示意图；图2是本技术电池真空注液机的结构示意图；图3是圈2的局部俯视放大图；图4是上层载物平台俯视图； 图5是图2中弹性密封装置处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的电池真空注液机如图2、图5所示，它包括，一底座100、支撑于该底座上方的支架、与支架上一体成形盖板200，置放于支架上的抽气装置及注液装置500，该抽气装置包括真空分流器300和真空表400，该注液装置500包括依次相连通的注液针、注液筒和定量泵，其自上而下的顺序为定量泵、注液筒、注液针，该底座100上设有动力源及传动机构，所述该转动装置包括转轴600，转动机构带动一上下分置的两个载物平台，上载物平台700上设有两圈以转轴600的轴线为中心，均匀等角度分布的通孔(见图4)，该通孔配合两组密封件900，该两组密封件900贯通在通孔中并固定其上并分别与注液装置、抽气装置配合，下层的载物平台800上有多个与该通孔一一对应的顶紧装置，用于容置待注液的电池101，该盖板200与上层的载物平台700相对转动且在转动时与密封件900形成一个密闭的空间。并注液针穿过该盖板200与其中一组密封件900配合，。在上述结构中，所述的该上层载物平台700上有若干通孔，该通孔与密封件900对应分为两组，其中一组与注液针配合，另一组与抽气装置配合。在上述结构中，上载物平台700上设置有两圈同心等角度分布的共16个密封件900安装孔；盖板200上与注液针配合的通孔数为2个并等间隔分布，供真空分流器连接的通孔数为2组每组6个。在上述结构中，所述的注液针底部可以与盖板200的下端面平齐正对内圈密封件的中央空腔。在上述结构中，所述的上层的载物平台700上密封件900可以以转动装置的转轴为中心，均匀等角度分布。所述盖板200上除与注液针连通的通孔之外的其它穿孔均与真空分流器的多个支路导气管连通。本技术的电池真空注液机在对多个电池101连续注液时，由于已通过抽气装置对电池循环抽真空，电池101内部达到了很高的真空度，可以保证电池101注液量的稳定。当已注液的电池101转动到与固定盘200之上注液装置500之后无穿孔处相对应的位置时，与电池101抽气孔和注液孔相连通的弹性密封装置900上端部均处于封闭状态，此时注液完成，即可取下已注液电池101，安装上一个未注液电池。权利要求1.电池真空注液机，其包括，一底座，支撑于该底座上方的支架、置放于支架上的抽气装置及注液装置，该抽气装置包括真空分流器和真空表，其特征在于该底座上设有动力源及传动机构，该传动机构带动一上下分置的两个载物平台，上层的载物平台有两组密封件，该两组密封件贯通上层的载物平台并固定其上并分别与注液装置、抽气装置配合，下层的载物平台用于容置电池，在支架上有面积最小应覆盖上述两组密封件的盖板，该盖板与上层的载物平台相对转动且在转动时与密封件形成一个密闭的空间，并注液针穿过该盖板与其中一组密封件配合。2.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于支架上的盖板为固定设置，上层的载物平台下层的载物平台同轴转动。3.如权利要求1或2所述的电池真空注液机，其特征在于所述的该上层载物平台上有若干通孔，该通孔与密封件对应分为两组，其中一组与注液针配合，另一组与抽气装置配合。4.如权利要求3所述的电池真空注液机，其特征在于所述的注液装置包括依次相连通的注液针、注液筒和定量泵。5.如权利要求4所述的电池真空注液机，其特征在于所述的注液针底部与盖板的下端面平齐。6.如权利要求5所述的电池真空注液机，其特征在于所述的上层的载物平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池真空注液机，其包括，一底座，支撑于该底座上方的支架、置放于支架上的抽气装置及注液装置，该抽气装置包括真空分流器和真空表，其特征在于：该底座上设有动力源及传动机构，该传动机构带动一上下分置的两个载物平台，上层的载物平台有两组密封件，该两组密封件贯通上层的载物平台并固定其上并分别与注液装置、抽气装置配合，下层的载物平台用于容置电池，在支架上有面积最小应覆盖上述两组密封件的盖板，该盖板与上层的载物平台相对转动且在转动时与密封件形成一个密闭的空间，并注液针穿过该盖板与其中一组密封件配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春光，孙菊梅，任灿，陈保同，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]