一种无心车床自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于工件加工技术领域，具体涉及一种无心车床自动上下料机构，包括由三个门架结构焊接形成的料架和设置有位置传感器的送料滚轮，所述料架靠近送料滚轮的一端设置有转动杆，所述转动杆上设置有驱动装置和导料装置，所述位置传感器与驱动装置通信连接；本实用新型专利技术在使用时，将待加工的杆筒吊运到料架上，通过驱动装置带动导料装置，将杆筒输送至送料滚轮上，利用位置传感器将送料滚轮上杆筒的位置信号传递到驱动装置，驱动装置接收到电信号后，带动转动杆转动使导料装置转动，从而将下一件待加工杆筒输送至送料滚轮，整个过程自动化，无需人工进行上料，节省劳动力，提高生产效率，避免操作工因技术不高或操作不当发生意外。意外。意外。

【技术实现步骤摘要】
一种无心车床自动上下料机构


[0001]本技术涉及一种自动上下料机构，尤其涉及一种无心车床自动上下料机构。

技术介绍

[0002]无心车床，是一种高效旋转切割装置。主要加工圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料。无心车床之所以叫做无心车床是因为无心车床的中间是空的，周围有一个刀盘，要将加工的材料放在这里，并且固定好，然后调整刀盘的倾斜角度(倾斜角度决定着切削深度，根据客户实际需求来切削)，按下按钮，刀盘开始做高速旋转切削运动，现有大多采用人工进行上下料，人工进行上下料时，因劳动力重复操作，劳动强度高，搬运困难，导致生产效率低，人工成本高，而且容易发生意外，对操作工技术要求高。

技术实现思路

[0003]针对无心车床切削时，采用人工进行上下料，劳动力重复操作，劳动强度高，搬运困难，导致生产效率低，人工成本高，而且容易发生意外，对操作工技术要求高的问题，本技术提供以下技术方案：
[0004]一种无心车床自动上下料机构，包括由三个门架结构焊接形成的料架和设置有位置传感器的送料滚轮，所述料架靠近送料滚轮的一端设置有转动杆，所述转动杆上设置有驱动装置和导料装置，所述位置传感器与驱动装置通信连接。
[0005]采用该技术方案后，将待加工的杆筒吊运到料架上，通过驱动装置带动转动杆转动，从而带动导料装置，将杆筒输送至送料滚轮上，利用位置传感器将送料滚轮上杆筒的位置转换成可用输出信号传递到驱动装置，待送料滚轮上的杆筒运送完毕，驱动装置接收到电信号后，带动转动杆转动使导料装置转动，从而将下一件待加工杆筒输送至送料滚轮，整个上料过程自动化，无需人工进行上料，节省劳动力，提高生产效率，避免操作工因技术不高或操作不当发生意外。
[0006]作为优选，所述转动杆通过轴承连接在靠近送料滚轮的两个料架的架柱顶部。
[0007]采用该优选技术方案后，转动杆通过轴承连接在料架上，利用轴承降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，减小驱动装置能耗，且传动效率更好。
[0008]作为优选，所述导料装置为L形托架，所述L形托架的弯钩处朝向料架的入料端。
[0009]采用该优选技术方案后，利用L形托架运送待加工杆筒，对杆筒的运送过程有一个导向作用，使杆筒沿L形托架运动，且L形托架的弯钩处还能避免杆筒在运动过程中掉落。
[0010]作为优选，所述料架的两个不相邻料架梁沿入料端向送料滚轮端倾斜设计。
[0011]作为优选，所述料架的四个架柱均沿料架梁向上凸起。
[0012]采用上述优选技术方案后，当待加工的杆筒吊运到料架上时，杆筒因自身重力沿料架的斜边到达料架架柱与料架梁形成的待运位置，方便导料装置运送，且能避免杆筒在料架上运动过程中掉落。
[0013]作为优选，所述驱动装置为液压油缸驱动结构。
[0014]采用该优选技术方案后，因液压油缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
[0015]作为优选，所述料架靠近送料滚轮一端的架柱与料架梁等高，远离送料滚轮的一端架住沿料架梁向上凸起。
[0016]作为优选，所述料架的两个不相邻料架梁沿入料端向远离送料滚轮端倾斜设计。
[0017]采用上述优选技术方案后，将此结构料架放置在无心车床的下料位置，当下料位置送料滚轮有杆筒时，通过送料滚轮上的位置感应器信号驱动驱动装置，从而带动导料装置将送料滚轮上完成加工的杆筒运送到料架，通过杆筒自身重力沿料架斜边自动到达料架架柱与料架梁形成的囤料部，实现全自动上下料，整个车削过程无需人工操作，提高工作效率，减少人工成本，避免工人操作意外。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1无心车床加工工件时自动化上下料，无需人工操作。
[0020]2因上下料自动化，减少人工成本，提高工作效率。
[0021]3无需人工操作，避免人工操作产生意外。
附图说明
[0022]图1为无心车床自动上下料机构上料机构的结构示意图；
[0023]图2为无心车床自动上下料机构上料机构的侧视图；
[0024]图3为无心车床自动上下料机构下料机构的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
料架、2
‑
转动杆、3
‑
导料装置、4
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驱动装置、5
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送料滚轮、6
‑
位置传感器。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、特征与功效更容易被理解下面结合具体实施例和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]实施例一：
[0028]如图1、图2所示，本技术提供以下技术方案：
[0029]一种无心车床自动上下料机构，包括由三个门架结构焊接形成的料架1和设置有位置传感器6的送料滚轮5，所述料架1靠近送料滚轮5的一端设置有转动杆2，所述转动杆2上设置有驱动装置4和导料装置3，所述位置传感器6与驱动装置4通信连接。
[0030]本实施例中，所述转动杆2通过轴承连接在靠近送料滚轮5的两个料架1架柱顶部。
[0031]本实施例中，所述导料装置3为L形托架，所述L形托架的弯钩处朝向料架1的入料端，所述L形托架位于送料滚轮5组之间的间隙处。
[0032]本实施例中，所述料架1的两个不相邻料架梁沿入料端向送料滚轮5端倾斜设计。
[0033]本实施例中，所述料架1的四个架柱均沿料架梁向上凸起。
[0034]本实施例中，所述驱动装置4为液压油缸驱动结构。
[0035]以下是本实施例的具体使用流程：
[0036]将待加工的杆筒吊运到料架1上，杆筒因自身重力沿料架1的斜边到达料架1架柱与料架梁形成的待运位置，通过驱动装置4带动转动杆转动2，从而带动导料装置3，同时利
用L形托架对杆筒起导向作用，使杆筒沿L形托架运动，且L形托架的弯钩处还能避免杆筒在运动过程中掉落，使杆筒安全输送至送料滚轮5上，利用位置传感器6将送料滚轮5上杆筒的位置转换成可用输出信号传递到驱动装置4，待送料滚轮5上的杆筒运送完毕，驱动装置4接收到电信号后，带动转动杆2转动使导料装置3转动，从而将下一件待加工杆筒输送至送料滚轮5，以实现上料自动化。
[0037]实施例二：
[0038]如图3所示，本实施例二与实施例一的区别在于料架的结构不同，即所述料架1靠近送料滚轮5的一端的架柱与料架梁等高，远离送料滚轮5的一端架柱沿料架梁向上凸起；
[0039]所述料架1的两个不相邻料架梁沿入料端向远离送料滚轮5的一端倾斜设计。
[0040]以下是本实施例的具体使用流程：
[0041]将此结构料架1放置在无心车床的下料位置，当下料位置送料滚轮5有杆筒时，通过送料滚轮5上的位置感应器6发送信号驱动驱动装置4，从而带动导料装置3将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心车床自动上下料机构，其特征在于：包括由三个门架结构焊接形成的料架(1)和设置有位置传感器(6)的送料滚轮(5)，所述料架(1)靠近送料滚轮(5)的一端设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)上设置有驱动装置(4)和导料装置(3)，所述位置传感器(6)与驱动装置(4)通信连接。2.根据权利要求1所述一种无心车床自动上下料机构，其特征在于：所述转动杆(2)通过轴承连接在靠近送料滚轮(5)的两个料架(1)的架柱顶部。3.根据权利要求1所述一种无心车床自动上下料机构，其特征在于：所述导料装置(3)为L形托架，所述L形托架的弯钩处朝向料架(1)的入料端。4.根据权利要求1所述一种无心车床自动上下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建兵，伍林虎，
申请(专利权)人：成都成缸液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：