本发明专利技术涉及电机零部件加工技术领域，具体公开了一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置，包括设有进油通孔的刀杆，所述进油通孔内设有活塞杆，所述刀杆的头部端面上设有容纳腔，所述容纳腔内设有滑块和推块，所述推块与所述活塞连接，所述刀杆的头部端面上连接有固定盘，所述滑块通过导轨滑动连接在固定盘上，所述滑块和推块通过斜面配合，所述滑块上连接有刀头，所述导轨的其中一端设有挡块，所述挡块与滑块之间连接有第一复位弹簧，所述推块上连接有导向杆，所述导向杆上连接有限位块，所述导向杆上套设有第二复位弹簧，所述刀杆内开设有喷油斜孔，所述喷油斜孔的两端分别与进油通孔的侧壁和容纳腔连通，本发明专利技术可提高刀头的耐用度。刀头的耐用度。刀头的耐用度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置
[0001]本专利技术涉及电机零部件加工
，尤其涉及一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置。
技术介绍
[0002]大型风电零部件内腔复杂平面结构的加工，目前主流工艺都是在数控镗铣床上反铣完成，尤其是内腔打沉孔时，均使用反刮刀具对零件的内腔进行打孔，目前市售的反刮刀具有两种，第一种是刀杆与刀头分离式的刀具，每加工一个孔都要重新装卸一次刀头，辅助工作时间长；第二种是刀头带自动伸出和收回功能的刀具，相较于第一种刀具其加工效率大大增加，但结构也较第一种刀具更为复杂，由于风电零部件的内腔结构复杂，通常使用第二种刀具进行反铣加工，在进行反铣加工时，刀头车削零件时会产生很高的热量，需要持续对刀头喷射冷却油，既可以对刀头降温，也可以及时冲洗掉废屑，以提高刀头的耐用程度，现有的反刮刀具的刀头控制系统和刀头冷却系统均通过两套指令进行控制，其联动性不高，若刀头工作时冷却油断流，在操作人员无法及时停机的情况下，很容易造成刀头损坏，造成不必要的影响。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的在于提供一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置，包括刀杆，所述刀杆内开设有进油通孔，所述进油通孔通过密封环连接有活塞杆，所述刀杆的头部端面上开设有容纳腔，所述容纳腔贯通所述刀杆的侧面，所述容纳腔内设有滑块和推块，所述推块与所述活塞连接，所述刀杆的头部端面上连接有固定盘，所述固定盘上设有导轨，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述滑块和推块通过斜面配合，所述滑块背离所述固定盘的一端连接有刀头，所述导轨的其中一端设有挡块，所述挡块与滑块之间连接有第一复位弹簧，所述推块上连接有导向杆，所述导向杆与与活塞杆平行并贯通所述固定盘，所述导向杆的端部连接有限位块，所述导向杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧抵接在所述推块与固定盘之间，所述刀杆内开设有喷油斜孔，所述喷油斜孔的两端分别与进油通孔的侧壁和容纳腔连通，当所述活塞杆外移至最大行程时，所述刀头移至所述容纳腔外部且高压冷却油可经由喷油斜孔喷射在刀头上。
[0006]进一步的，所述滑块背离所述刀头的一端设有缺口，所述缺口的内壁上开设有插孔，所述挡块上设有连接柱，所述第一复位弹簧的一端套设在所述连接柱上，所述第一复位弹簧的另一端抵接在所述插孔内。
[0007]进一步的，所述滑块的斜面的末端设有凸起部，当所述活塞杆外移至最大行程时，所述推块抵设在所述凸起部上。
[0008]进一步的，所述固定盘通过螺丝连接于所述刀杆的头部端面上。
[0009]进一步的，所述导向杆的端部刻有螺纹，所述限位块为螺母，所述限位块螺纹连接在所述导向杆的端部。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过采用冷却油驱动刀头移动，当冷却油压力足够时可将活塞杆外推，使得推块推动滑块，从而将刀头移出容纳腔的外部，冷却油从喷油斜孔中喷出并射在刀头上，可持续对刀头进行降温；当冷却油压力不足时，第二复位弹簧使活塞杆回缩，使得刀头收回，避免在没有冷却油的情况下刀头继续工作，始终保证刀头工作时有冷却油持续对刀头进行降温，大大提高刀头的耐用程度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的半剖图；
[0012]图2为本专利技术的剖视图；
[0013]图3为本专利技术的剖视图；
[0014]图4为本专利技术中活塞杆、密封环、推块、导向杆、限位块以及第二复位弹簧的连接结构示意图；
[0015]图5为本专利技术中滑块的结构示意图；
[0016]图6为本专利技术中固定盘的结构示意图；
[0017]图7为本专利技术中刀杆和固定盘的连接结构示意图。
[0018]附图编号说明：1、刀杆，11、进油通孔，12、容纳腔，13、喷油斜孔，2、活塞杆，21、密封环，3、滑块，31、缺口，32、插孔，33、凸起部，4、推块，41、导向杆，42、限位块，5、固定盘，51、导轨，52、挡块，53、连接柱，6、刀头，7、第一复位弹簧，8、第二复位弹簧，9、冷却油。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
图3所示，一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置，包括刀杆1，刀杆1呈圆柱形且头部朝下，刀杆1内同轴设置有进油通孔11，进油通孔11通过密封环21连接有活塞杆2，刀杆1的底部端面上开设有容纳腔12，容纳腔12贯通刀杆1的侧面，容纳腔12内设有滑块3和推块4，滑块3设于容纳腔12的左侧，推块4设于容纳腔12的右侧，活塞杆2向下伸入容纳腔12内并与推块4固定连接，刀杆1的底部端面上连接有圆形的固定盘5，固定盘5上焊接有T型的导轨51，滑块3滑动连接在导轨51上并可进行左右滑动，滑块3和推块4通过斜面配合，斜面的角度为130
°
，滑块3的顶面通过沉头螺丝连接有刀头6，导轨51的左端设有挡块52，挡块52焊接在固定盘5上，挡块52与滑块3之间连接有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7为压缩弹簧，推块4的底面连接有两根导向杆41，导向杆41竖直向下贯通固定盘5且导向杆41的底端固接有限位块42，导向杆41上套设有第二复位弹簧8，第二复位弹簧8为压缩弹簧，第二复位弹簧8抵接在推块4的底面与固定盘5之间，刀杆1的左侧开设有喷油斜孔13，喷油
斜孔13的倾斜角度为30
°
，喷油斜孔13的底端与容纳腔12连通，喷油斜管的顶端与进油通孔11的侧面连通。
[0022]如图1、图5所示，在本实施例中，滑块3的底面的左侧开设有长方形的缺口31，缺口31的竖直壁上开设有插孔32，挡块52上设有连接柱53，第一复位弹簧7的左端套设在连接柱53上，第一复位弹簧7的右端抵接在插孔32内。
[0023]在本实施例中，滑块3的底端的右侧设有凸起部33，凸起部33的顶面与滑块3的斜面的底边齐平，当活塞杆2下移至最大行程时，推块4抵设在凸起部33上。
[0024]如图7所示，在本实施例中，固定盘5通过两颗螺丝连接于刀杆1的底部端面上。
[0025]如图4所示，在本实施例中，导向杆41的底端刻有螺纹，限位块42为螺母，限位块42螺纹连接在导向杆41的底端。
[0026]工作原理：在实际工作中，使用油路刀柄(图中未释出)与刀杆1的尾端连接，通过油路刀柄将刀杆1安装在镗铣床的主轴上，油路刀柄与冷却油供应装置(图中未释出)连接，刀头6工作时，高压的冷却油9从油路刀柄流入进油通孔11中，冷却油9下推活塞杆2，当活塞杆2下移至最大行程时，推块4抵接在凸起部33上且密封环21的顶面与喷油斜孔13的顶口的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机零部件内腔复杂结构铣平面加工装置，包括刀杆(1)，所述刀杆(1)内开设有进油通孔(11)，其特征在于，所述进油通孔(11)通过密封环(21)连接有活塞杆(2)，所述刀杆(1)的头部端面上开设有容纳腔(12)，所述容纳腔(12)内设有滑块(3)和推块(4)，所述推块(4)与所述活塞连接，所述刀杆(1)的头部端面上连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)上设有导轨(51)，所述滑块(3)滑动连接在所述导轨(51)上，所述滑块(3)和推块(4)通过斜面配合，所述滑块(3)背离所述固定盘(5)的一端连接有刀头(6)，所述导轨(51)的其中一端设有挡块(52)，所述挡块(52)与滑块(3)之间连接有第一复位弹簧(7)，所述推块(4)上连接有导向杆(41)，所述导向杆(41)与与活塞杆(2)平行并贯通所述固定盘(5)，所述导向杆(41)的端部连接有限位块(42)，所述导向杆(41)上套设有第二复位弹簧(8)，所述第二复位弹簧(8)抵接在所述推块(4)与固定盘(5)之间，所述刀杆(1)内开设有喷油斜孔(13)，所述喷油斜孔(13)的两端分别与进油通孔(11)的侧壁和容纳腔(12)连通，当所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏明，张小燕，
申请(专利权)人：苏州飞航防务装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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