一种钢用圆鼻刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢用圆鼻刀，包括圆鼻刀主体和切削刀刃，切削刀刃环绕连接于圆鼻刀主体外端，切削刀刃之间设有排屑槽，切削刀刃顶端设有刀头，刀头一侧中部设有冷却液出口，且冷却液出口贯穿于圆鼻刀主体内部，圆鼻刀主体底部固定连接有连接件，连接件外端活动连接有工装夹柱。本实用新型专利技术提出的一种钢用圆鼻刀，解决了在使用时切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难，容易造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、易产生积屑瘤，影响刀具的使用寿命和工件加工质量的问题，且解决了在使用时不能快速的进行连接固定的问题，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢用圆鼻刀


[0001]本技术涉及包圆鼻铣刀
，尤其涉及一种钢用圆鼻刀。

技术介绍

[0002]圆鼻铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，随着军工类铸钢产品加工中广泛使用圆鼻铣刀，其市场广泛，现在铸钢加工的要求也越来越高，加工中苛刻的产品精度和不断提升的加工效率都是当今铸钢加工中的两大难题，当今铸钢加工中越来越多的复杂工艺的模型，一是精度要求高，二是要求刀具寿命长，一把铣刀在做一道精加工工序时尽可能要把一道工序加工完成。
[0003]现有的钢用圆鼻刀在使用时切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难，容易造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、易产生积屑瘤，影响刀具的使用寿命和工件加工质量，实用性差，且现有的钢用圆鼻刀在使用时不能快速的进行连接固定，进而降低了实用性。
[0004]为此，我们提出一种钢用圆鼻刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢用圆鼻刀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢用圆鼻刀，包括圆鼻刀主体和切削刀刃，所述切削刀刃环绕连接于圆鼻刀主体外端，所述切削刀刃之间设有排屑槽，所述切削刀刃顶端设有刀头，所述刀头一侧中部设有冷却液出口，且冷却液出口贯穿于圆鼻刀主体内部；
[0008]所述圆鼻刀主体底部固定连接有连接件，所述连接件外端活动连接有工装夹柱，所述工装夹柱外端左右两侧均设有夹槽，所述工装夹柱另一侧设有螺槽，所述螺槽内部设有冷却液进口。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述刀头外端突出于切削刀刃四周，且刀头高于冷却液出口高度。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述冷却液进口内侧分别贯通于工装夹柱、连接件和圆鼻刀主体与冷却液出口固定连接。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述工装夹柱与连接件呈相互套接关系。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述夹槽呈对称分布于工装夹柱左右两侧，且夹槽切面一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的冷却液进口和冷却液出口的使用，当进行切削时，通过连接外部冷却液循环系统至冷却液进口，使冷却液在切削时从冷却液出口中喷出，进而使刀头切削过程中四周充分的与冷却液接触降温，从而降低刀头周围的切削温度，增加了使用寿命和工
件加工的质量，实用性强。
[0015]2、通过设置的夹槽、连接件和工装夹柱的使用，当快速的进行连接固定时，可通过左右两侧均设有夹槽与外部工装夹具快速的进行夹持固定，且圆鼻刀主体可通过连接件与工装夹柱快速的套接或分离，增加了使用时的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢用圆鼻刀的整体结构图；
[0017]图2为图1的底部结构示意图；
[0018]图3为图2中工装夹柱和圆鼻刀主体的拆分结构示意图；
[0019]图4为图3中工装夹柱的局部结构示意图。
[0020]图中：1、工装夹柱；2、圆鼻刀主体；201、连接件；3、切削刀刃；4、排屑槽；5、刀头；6、冷却液出口；7、夹槽；8、螺槽；9、冷却液进口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种钢用圆鼻刀，包括圆鼻刀主体2和切削刀刃3，切削刀刃3环绕连接于圆鼻刀主体2外端，切削刀刃3之间设有排屑槽4，切削刀刃3顶端设有刀头5，刀头5一侧中部设有冷却液出口6，且冷却液出口6贯穿于圆鼻刀主体2内部。
[0023]刀头5外端突出于切削刀刃3四周，且刀头5高于冷却液出口6高度，冷却液进口9内侧分别贯通于工装夹柱1、连接件201和圆鼻刀主体2与冷却液出口6固定连接。
[0024]当进行切削时，通过连接外部冷却液循环系统至冷却液进口9，使冷却液在切削时从冷却液出口6中喷出，进而使刀头5切削过程中四周充分的与冷却液接触降温，从而降低刀头5周围的切削温度，增加了使用寿命和工件加工的质量，实用性强。
[0025]圆鼻刀主体2底部固定连接有连接件201，连接件201外端活动连接有工装夹柱1，工装夹柱1外端左右两侧均设有夹槽7，工装夹柱1另一侧设有螺槽8，螺槽8内部设有冷却液进口9。
[0026]工装夹柱1与连接件201呈相互套接关系，夹槽7呈对称分布于工装夹柱1左右两侧，且夹槽7切面一致。
[0027]当快速的进行连接固定时，可通过左右两侧均设有夹槽7与外部工装夹具快速的进行夹持固定，且圆鼻刀主体2可通过连接件201与工装夹柱1快速的套接或分离，增加了使用时的便捷性。
[0028]工作原理:本技术中，当进行切削时，通过连接外部冷却液循环系统至冷却液进口9，使冷却液在切削时从冷却液出口6中喷出，进而使刀头5切削过程中四周充分的与冷却液接触降温，从而降低刀头5周围的切削温度，增加了使用寿命和工件加工的质量，当快速的进行连接固定时，可通过左右两侧均设有夹槽7与外部工装夹具快速的进行夹持固定，且圆鼻刀主体2可通过连接件201与工装夹柱1快速的套接或分离，增加了使用时的便捷性。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢用圆鼻刀，包括圆鼻刀主体(2)和切削刀刃(3)，其特征在于，所述切削刀刃(3)环绕连接于圆鼻刀主体(2)外端，所述切削刀刃(3)之间设有排屑槽(4)，所述切削刀刃(3)顶端设有刀头(5)，所述刀头(5)一侧中部设有冷却液出口(6)，且冷却液出口(6)贯穿于圆鼻刀主体(2)内部；所述圆鼻刀主体(2)底部固定连接有连接件(201)，所述连接件(201)外端活动连接有工装夹柱(1)，所述工装夹柱(1)外端左右两侧均设有夹槽(7)，所述工装夹柱(1)另一侧设有螺槽(8)，所述螺槽(8)内部设有冷却液进口(9)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金璐，
申请(专利权)人：常州亚立特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：