本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的挤出装置，包括下料组件、挤出组件和接料组件，下料组件用于将粉末涂料原料进料至挤出装置，挤出组件用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；挤出组件包括挤出驱动器、料筒和挤出器，挤出驱动器的输出轴穿过料筒与挤出器的挤出螺杆连接；下料组件设置于料筒的顶部，且下料组件的出料口与料筒的进料口相互连通，料筒沿挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔，且散热孔与接料组件的进料口相互连通。本技术方案提出的一种粉末涂料的挤出装置，有利于提升挤出装置的散热效果，解决现有热固性粉末涂料挤出装置的内部热量聚集的技术问题，结构简单，性能可靠。性能可靠。性能可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的挤出装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备
，尤其涉及一种粉末涂料的挤出装置。
技术介绍
[0002]热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能，故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
[0003]现有热固性粉末涂料挤出装置的内部热量较大，其热量主要来自两方面，一方面是挤出装置驱动器产生的热量，另一方面是挤出装置需要利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量。为避免挤出装置内部热量的聚集，需要对其进行散热处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种粉末涂料的挤出装置，有利于提升挤出装置的散热效果，解决现有热固性粉末涂料挤出装置的内部热量聚集的技术问题，结构简单，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种粉末涂料的挤出装置，包括下料组件、挤出组件和接料组件，所述下料组件用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置，所述挤出组件用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；
[0007]所述挤出组件包括沿所述挤出装置的出料方向依次设置的挤出驱动器、料筒和挤出器，所述挤出驱动器的输出轴穿过所述料筒与所述挤出器的挤出螺杆连接；所述下料组件设置于所述料筒的顶部，且所述下料组件的出料口与所述料筒的进料口相互连通，所述料筒沿所述挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔，且所述散热孔与所述接料组件的进料口相互连通，所述接料组件用于接住从所述散热孔掉落的粉末涂料原料。
[0008]优选的，所述挤出组件还包括送料螺杆，所述送料螺杆可转动地安装于所述料筒的内部，且所述送料螺杆的一端与所述挤出驱动器的输出轴相连，所述送料螺杆的另一端与所述挤出螺杆相连；
[0009]所述送料螺杆包括杆轴和送料叶片，所述送料叶片围绕所述杆轴设置，所述送料叶片用于将位于所述料筒的粉末涂料原料送入所述挤出器。
[0010]优选的，所述挤出器包括加热箱和加热件，所述挤出螺杆通过所述挤出驱动器可
转动地安装于所述加热箱的内侧顶部；所述加热箱的内部设置有所述加热件，所述加热件用于对所述加热箱内的粉末涂料原料进行加热熔融。
[0011]优选的，所述下料组件包括相互连通的料斗和闸板，所述闸板靠近所述料斗的出料口设置，且所述闸板用于调节所述料斗的出料口的开度。
[0012]优选的，所述闸板可水平移动地安装于所述料斗，且所述闸板可沿所述挤出装置的出料方向往复移动；所述闸板沿所述挤出装置的出料方向的后侧设有拉手，所述拉手用于抽拉所述闸板。
[0013]优选的，所述接料组件包括接料轨道和接料箱，所述接料轨道设置于所述料筒和所述接料箱之间，所述接料轨道的进料口与所述散热孔相连，所述接料轨道的出料口与所述接料箱的进料口相连。
[0014]优选的，所述接料组件还包括接料档板，所述接料档板安装于所述接料轨道的两侧。
[0015]优选的，所述接料组件还包括接料罩，所述接料罩套装于所述接料轨道，且所述接料罩的长度与所述接料轨道的长度相等。
[0016]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]1、散热孔的设置有利于同时对挤出装置驱动器产生的热量和对利用加热组件将挤出材料加热至熔融状态产生的热量进行消散，避免挤出装置的内部过热，有效防止粉末涂料原料在料筒就发生熔融，导致料筒中的熔融物料难以输送至挤出器的出料口，造成挤出装置的出料率低下、挤出装置难以清洁和维护的情况发生。
[0018]2、设置用于接住从散热孔掉落的粉末涂料原料的接料组件，可将掉落的粉末涂料原料进行收集，然后将接料组件收集到的粉末涂料原料重新从下料组件进料，完成粉末涂料原料的回收利用，避免生产原料的浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术一种粉末涂料的挤出装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术一种粉末涂料的挤出装置中挤出器的结构示意图。
[0021]其中：下料组件11、料斗111、闸板112、拉手1121、挤出组件12、挤出驱动器121、料筒122、散热孔1221、挤出器123、挤出螺杆1231、加热箱1232、加热件1233、送料螺杆124、杆轴1241、送料叶片1242、接料组件13、接料轨道131、接料箱132、接料档板133。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术方案提供了一种粉末涂料的挤出装置，包括下料组件11、挤出组件12和接料组件13，所述下料组件11用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置，所述挤出组件12用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；
[0026]所述挤出组件12包括沿所述挤出装置的出料方向依次设置的挤出驱动器121、料筒122和挤出器123，所述挤出驱动器121的输出轴穿过所述料筒122与所述挤出器123的挤出螺杆1231连接；所述下料组件11设置于所述料筒122的顶部，且所述下料组件11的出料口与所述料筒122的进料口相互连通，所述料筒122沿所述挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔1221，且所述散热孔1221与所述接料组件13的进料口相互连通，所述接料组件13用于接住从所述散热孔1221掉落的粉末涂料原料。
[0027]现有挤出装置的内部热量较大，其热量主要来自两方面，一方面是挤出装置驱动器产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的挤出装置，其特征在于：包括下料组件、挤出组件和接料组件，所述下料组件用于将粉末涂料原料进料至所述挤出装置，所述挤出组件用于将粉末涂料原料进行熔融并挤出；所述挤出组件包括沿所述挤出装置的出料方向依次设置的挤出驱动器、料筒和挤出器，所述挤出驱动器的输出轴穿过所述料筒与所述挤出器的挤出螺杆连接；所述下料组件设置于所述料筒的顶部，且所述下料组件的出料口与所述料筒的进料口相互连通，所述料筒沿所述挤出装置的出料方向的左侧壁和/或右侧壁开设有散热孔，且所述散热孔与所述接料组件的进料口相互连通，所述接料组件用于接住从所述散热孔掉落的粉末涂料原料。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的挤出装置，其特征在于：所述挤出组件还包括送料螺杆，所述送料螺杆可转动地安装于所述料筒的内部，且所述送料螺杆的一端与所述挤出驱动器的输出轴相连，所述送料螺杆的另一端与所述挤出螺杆相连；所述送料螺杆包括杆轴和送料叶片，所述送料叶片围绕所述杆轴设置，所述送料叶片用于将位于所述料筒的粉末涂料原料送入所述挤出器。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的挤出装置，其特征在于：所述挤出器包括加热箱和加热件，所述挤出螺杆通过所述挤出驱动器可转动地安...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，黄华华，吴越，隆翠芳，覃煌，王思语，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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