本发明专利技术公开了一种碱性电池锌膏搅拌装置，属于搅拌装置领域，该装置包括箱体，所述箱体的外侧安装有真空泵，所述箱体的内部安装有双行星动力混合机，所述箱体的外侧设置有预混合组件，所述箱体的外侧设置有进料组件，所述箱体的底部固定连接有与其连通的排料管。该发明专利技术，便于进行自动化定量，保证定量效果，减少误差发生，同时便于保证混合效果，整个操作流程自动化完成，减轻工作人员劳动量，减少操作失误现象发，保证锌膏生产与电池使用质量。保证锌膏生产与电池使用质量。保证锌膏生产与电池使用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性电池锌膏搅拌装置
[0001]本专利技术涉及搅拌装置领域，更具体地说，涉及一种碱性电池锌膏搅拌装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
[0003]现有技术中，针对电池锌膏原料的混合，搅拌不均，真空度不够，造成锌膏密度不达标，给电池质量带来很大的质量隐患，同时基本是人力操控，对操作人员要求高，全靠人工手动造作运动按钮，如果不够熟悉操作要领，会造成各个环节不协调更加达不到生产工艺要求，且现有的搅拌装置的定量投入通常需要人为操作，定量效果一般，易出现误差，为此我们推出了一种碱性电池锌膏搅拌装置来解决这类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种碱性电池锌膏搅拌装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种碱性电池锌膏搅拌装置，包括箱体，所述箱体的外侧安装有真空泵，所述箱体的内部安装有双行星动力混合机，所述箱体的外侧设置有预混合组件，所述箱体的外侧设置有进料组件，所述箱体的底部固定连接有与其连通的排料管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体的外侧分别安装有控制面板、计时器与蜂鸣器。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述进料组件包括两个料箱、隔板、导管、三通管、三个第一电磁阀与定量机构，所述隔板固定连接至右侧料箱的内部，两个所述料箱均安装至箱体的外侧，所述导管与三通管的顶端分别贯穿并固定连接至两个料箱的内部，三个所述第一电磁阀分别安装至三通管与导管的中部，所述定量机构安装至左侧料箱上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述定量机构包括活塞板、两个伸缩杆、两个弹簧、气管、固定管与滑动块，所述活塞板滑动连接至左侧料箱的内部，所述活塞板的内部固定连接有排料软管，所述排料软管贯穿并固定连接至导管的内部，两个所述伸缩杆与两个弹簧均固定连接至左侧料箱的内部，两个所述弹簧分别套设至两个伸缩杆的外侧，两个所述伸缩杆与两个弹簧均固定连接至活塞板的外侧，所述气管贯穿并固定连接至左侧料箱的内部，所述固定管固定连接至左侧料箱的外侧，所述气管贯穿并固定连接至固定管的内部，所述滑动块滑动连接至固定管的内部，所述固定管的内部设置有水源，所述固定管与右侧料箱的外侧共安装有三个液位传感器。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述预混合组件包括电机、转动轴、环形盒、一组电动推杆、一组混合框、一组推板与C形盒，所述C形盒贯穿并固定连接至箱体的内部，所述C形盒与箱体连通，所述电机安装至C形盒的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿并固定连接至C形盒的内部，所述环形盒固定连接至转动轴的中部，一组所述混合框均固定连接至环形盒的外侧，所述C形盒与处于其内部中混合框的外侧均紧密接触，一组所述电动推杆分别安装至一组环形盒的内部，一组所述电动推杆均贯穿并延伸至环形盒的外侧，一组所述推板分别固定连接至一组电动推杆上，一组所述推板分别滑动连接至一组混合框的内部，一组所述推板外侧与C形盒内壁的弧度相同，所述导管与三通管的底端均贯穿并固定连接至C形盒的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述活塞板的外侧固定连接有刮环，所述刮环与左侧料箱的内壁紧密接触。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述料箱的内部共插接有三个密封塞，两个所述料箱的正面共设置有三个观察窗。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述排料管的中部安装有第二电磁阀。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案当粉料在左侧料箱内部时，其重量将压动活塞板，从而使两个弹簧被压缩，利用两个伸缩杆的设置，便于减少活塞板在运动过程中发生偏移现象，随后左侧料箱内部底面气体被压缩，随后气体将由气管被导入固定管的内部，接着推动滑动块，使滑动块将水源向上推动，此时左侧液位传感器将检测到液位情况，此时即为物料未投入时的剩余量，当粉料、胶化剂与添加剂导入过程中，三个第一电磁阀可开启固定时间，该时间由使用者预先设定，随后由于粉料由左侧料箱排出，左侧料箱内粉料重量将降低，随后部分气体回流至左侧料箱的内部，从而使固定管内的水源液位下降，随后左侧液位传感器将检测到液位变化，同理，右侧料箱内胶化剂与添加剂液位也将下降，右侧两个液位传感器也将检测到液位变化，随后当三个第一电磁阀达到预定时间后，均闭合，此时三个第一电磁阀的开启时间与三个液位传感器检测的液位变化量将进行对比相互校正，一旦发生数值对比不正确时，蜂鸣器将发生警示，提示工作人员进行检查，减少内部元件损坏造成定量误差出现的现象发生。
[0023](2)本方案当物料由导管与三通管进入C形盒内部后，物料将进入混合框的内部，此时粉料、胶化剂与添加剂相互接触且在后续转动过程中发生简单混合，达到混合效果，便于保证后期的搅拌混合效果，随后利用电机运作，从而使转动轴带动环形盒进行运动，当将装有物料的混合框运动至箱体内部后，此时物料将受重力影响向下掉落，从而被导入箱体的内部，随后利用该混合框应的电动推杆运作，从而使推板被推动，使推板的外侧与混合框的内壁达到临界点，根据一组推板外侧与C形盒内壁的弧度相同，从而在混合框继续运动后，C形盒的侧边将把推板上的物料进行刮除，减少物料残留现象，使物料全部掉落至箱体内部。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的箱体与双行星动力混合机结构正面剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术的左侧料箱与排料软管结构正面剖视示意图；
[0027]图4为本专利技术的右侧料箱与隔板结构正面剖视示意图；
[0028]图5为本专利技术的C形盒与转动轴结构正面剖视示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、箱体；2、真空泵；3、双行星动力混合机；4、预混合组件；401、电机；402、转动轴；403、环形盒；404、电动推杆；405、混合框；406、推板；407、C形盒；5、进料组件；501、料箱；502、隔板；503、导管；504、三通管；505、第一电磁阀；506、定量机构；5061、活塞板；5062、伸缩杆；5063、弹簧；5064、气管；5065、固定管；5066、滑动块；6、排料管；7、排料软管；8、液位传感器；9、刮环；10、控制面板；11、计时器；12、蜂鸣器；13、第二电磁阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0032]请参阅图1～5，本专利技术中，一种碱性电池锌膏搅拌装置，包括箱体1，箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱性电池锌膏搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧安装有真空泵(2)，所述箱体(1)的内部安装有双行星动力混合机(3)，所述箱体(1)的外侧设置有预混合组件(4)，所述箱体(1)的外侧设置有进料组件(5)，所述箱体(1)的底部固定连接有与其连通的排料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧分别安装有控制面板(10)、计时器(11)与蜂鸣器(12)。3.根据权利要求1所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括两个料箱(501)、隔板(502)、导管(503)、三通管(504)、三个第一电磁阀(505)与定量机构(506)，所述隔板(502)固定连接至右侧料箱(501)的内部，两个所述料箱(501)均安装至箱体(1)的外侧，所述导管(503)与三通管(504)的顶端分别贯穿并固定连接至两个料箱(501)的内部，三个所述第一电磁阀(505)分别安装至三通管(504)与导管(503)的中部，所述定量机构(506)安装至左侧料箱(501)上。4.根据权利要求3所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述定量机构(506)包括活塞板(5061)、两个伸缩杆(5062)、两个弹簧(5063)、气管(5064)、固定管(5065)与滑动块(5066)，所述活塞板(5061)滑动连接至左侧料箱(501)的内部，所述活塞板(5061)的内部固定连接有排料软管(7)，所述排料软管(7)贯穿并固定连接至导管(503)的内部，两个所述伸缩杆(5062)与两个弹簧(5063)均固定连接至左侧料箱(501)的内部，两个所述弹簧(5063)分别套设至两个伸缩杆(5062)的外侧，两个所述伸缩杆(5062)与两个弹簧(5063)均固定连接至活塞板(5061)的外侧，所述气管(5064)贯穿并固定连接至左侧料箱(501)的内部，所述固定管(5065)固定连接至左侧料箱(501)的外侧，所述气管(5064)贯穿并固定连接至固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长锐，王文周，王能军，
申请(专利权)人：山东华太新能源电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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