一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐，包括罐体；第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一驱动机构、第一转轴和第一搅拌叶片，第一转轴和第一搅拌叶片均设置于罐体内，第一搅拌叶片与第一转轴相对固定，第一驱动机构带动第一转轴绕第一转动轴线转动；第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二驱动机构、第二转轴和第二搅拌叶片，第二转轴和第二搅拌叶片均设置于罐体内，第二搅拌叶片与第二转轴相对固定，第二驱动机构带动第二转轴绕副转轴转动。在第二搅拌叶片转动的过程中，可以使罐体底部的液体在上下方向上循环运动，能极大程度上避免原料的沉底，并且通过第二搅拌叶片能使罐体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别是一种搅拌罐。

技术介绍

[0002]PCB电路板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在生产制造PCB电路板时，需要将电路板放入药水槽中进行电镀，药水稳定是确保生产品质稳定的关键因素，电镀药水在加工的过程中需要对生产液进行搅拌，然而现有的搅拌装置大都只能对生产液的上半部分进行搅拌，底部易出现沉淀，且在搅拌完成后，还需要打开搅拌装置对内部进行清理，劳动强度较大，浪费较多时间。为了解决原料沉底的问题，现有技术中存在有在搅拌装置(搅拌罐)的下端放置另一用于搅拌的搅拌叶片，并通过固定于搅拌罐底部的驱动电机驱动搅拌叶片旋转，用以防止原料沉底，但现有的底部搅拌装置只能将底部的原料搅拌，防止原料长期沉底导致与搅拌装置(搅拌罐)的内底面粘结，无法很好地将沉底的原料重新利用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种搅拌罐，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种搅拌罐，设有相互正交的X轴、Y轴和Z轴；所述搅拌罐包括：罐体；第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一驱动机构、第一转轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌组件设有与Z轴平行的第一转动轴线，所述第一转轴和所述第一搅拌叶片均设置于所述罐体内，所述第一搅拌叶片与所述第一转轴相对固定，所述第一驱动机构带动所述第一转轴绕所述第一转动轴线转动；第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二驱动机构、第二转轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌组件设有与X
‑
Y平面平行的副转轴，所述第二转轴和所述第二搅拌叶片均设置于所述罐体内，所述第二转轴和所述第二搅拌叶片设置于所述罐体的下部，所述第二搅拌叶片与所述第二转轴相对固定，所述第二驱动机构带动所述第二转轴绕所述副转轴转动。
[0007]通过上述方案，当本搅拌罐工作时，第一驱动机构驱动第一转轴以及第一搅拌叶片旋转，对罐体中的原料以及液体进行搅拌。同时第二驱动端转动，带动第一换向结构旋转，对罐体中的原料进行搅拌，与此同时，第二搅拌叶片绕副转轴转动，在第二搅拌叶片转动的过程中，可以使罐体底部的液体在上下方向上循环运动，能极大程度上避免原料的沉底，并且通过第二搅拌叶片能使罐体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括第二驱动装置和换向装
置，所述第二驱动装置具有第二驱动端，所述第二驱动装置设有与Z轴平行的主转轴，所述第二驱动端从所述罐体外侧穿入至所述罐体内侧，所述第二驱动端绕所述主转轴转动；
[0009]所述换向装置包括第一换向结构和第二换向结构，所述第一换向结构和所述第二换向结构传动连接，所述第二驱动端带动所述第一换向结构绕所述主转轴转动，所述第二换向结构绕所述副转轴转动，所述第二换向结构与所述第二转轴相对固定。
[0010]通过上述方案，通过这样设置可以将第二驱动机构安装于罐体外，避免液体对第二驱动机构带来损害。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换向结构设置为蜗杆，所述第二换向结构设置为蜗轮，所述第一换向结构和所述第二换向结构啮合。
[0012]通过上述方案，蜗轮蜗杆传动的传动平稳，噪声较小，降低工厂的噪音。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括第二驱动装置和换向装置，所述第二驱动装置具有第二驱动端，所述第二驱动装置设有与Z轴平行的主转轴，所述第二驱动端从所述罐体外侧穿入至所述罐体内侧，所述第二驱动端绕所述主转轴转动；所述换向装置包括连接结构、第一换向结构和第二换向结构，所述第二驱动端驱动所述连接结构绕所述主转轴转动，所述第一换向结构与所述连接结构转动连接，所述第一换向结构绕所述副转轴转动，所述第一换向结构和所述第二换向结构传动连接，所述第二换向结构与所述罐体的底部相对固定，所述第二转轴与所述第一换向结构相对固定。
[0014]通过上述方案，当本搅拌罐工作时，第一驱动机构驱动第一转轴以及第一搅拌叶片旋转，对罐体中的原料以及液体进行搅拌。同时第二驱动端转动，带动连接结构旋转，从而带动第一换向结构旋转，由于第一换向结构和第二换向结构传动连接，并且第二换向结构固定于罐体，在第一换向结构绕主转轴旋转的过程中，第一换向结构受到第二换向结构的作用，会同时绕副转轴转动，从而使第二搅拌叶片能绕副转轴转动，从而使第二搅拌叶片能绕主转轴转动的同时绕副转轴转动，能使罐体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换向结构和第二换向结构通过交错轴齿轮传动方式或相交轴齿轮传动方式进行传动。
[0016]通过上述方案，齿轮传动方式结构简单并且传动可靠。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体安装有观察窗，所述观察窗为透明构件。
[0018]通过上述方案，观察窗能方便工作人员观察罐体内的搅拌情况。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体安装有万向轮，所述万向轮的数量为多个，多个所述万向轮均匀排布。
[0020]通过上述方案，万向轮使罐体移动更省时省力。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述万向轮设置为带锁万向轮。
[0022]通过上述方案，带锁万向轮能进行锁定，能防止罐体移动。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部安装有出液管，所述出液管连接有过滤装置。
[0024]通过上述方案，过滤装置能在搅拌完毕后出液时对液体进行过滤，减少液体中的杂质。
[0025]本技术的有益效果是：在第二搅拌叶片转动的过程中，可以使罐体底部的液体在上下方向上循环运动，能极大程度上避免原料的沉底，并且通过第二搅拌叶片能使罐体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。
[0026]本技术用于搅拌装置

附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0028]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例隐藏罐体后的整体结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例一的第二驱动装置的整体结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例二的第二驱动装置的整体结构示意图。
[0032]图中，100、罐体；110、上料口；120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，其特征在于：设有相互正交的X轴、Y轴和Z轴；所述搅拌罐包括：罐体(100)；第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一驱动机构(210)、第一转轴(220)和第一搅拌叶片(230)，所述第一搅拌组件设有与Z轴平行的第一转动轴线，所述第一转轴(220)和所述第一搅拌叶片(230)均设置于所述罐体(100)内，所述第一搅拌叶片(230)与所述第一转轴(220)相对固定，所述第一驱动机构(210)带动所述第一转轴(220)绕所述第一转动轴线转动；第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二驱动机构、第二转轴(320)和第二搅拌叶片(330)，所述第二搅拌组件设有与X
‑
Y平面平行的副转轴，所述第二转轴(320)和所述第二搅拌叶片(330)均设置于所述罐体(100)内，所述第二转轴(320)和所述第二搅拌叶片(330)设置于所述罐体(100)的下部，所述第二搅拌叶片(330)与所述第二转轴(320)相对固定，所述第二驱动机构带动所述第二转轴(320)绕所述副转轴转动。2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动装置(311)和换向装置，所述第二驱动装置(311)具有第二驱动端，所述第二驱动装置(311)设有与Z轴平行的主转轴，所述第二驱动端从所述罐体(100)外侧穿入至所述罐体(100)内侧，所述第二驱动端绕所述主转轴转动；所述换向装置包括第一换向结构(312)和第二换向结构(313)，所述第一换向结构(312)和所述第二换向结构(313)传动连接，所述第二驱动端带动所述第一换向结构(312)绕所述主转轴转动，所述第二换向结构(313)绕所述副转轴转动，所述第二换向结构(313)与所述第二转轴(320)相对固定。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建彬，黎坊贤，崔延辉，钟俊昌，
申请(专利权)人：深圳市贝加电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：