一种空调钣金件冲压用全自动上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金冲压领域，具体是涉及一种空调钣金件冲压用全自动上料架，包括落料架、固定载具、弹性限位板、竖直升降机构和微型传送带，落料架包括第一挡板和第二挡板；固定载具的顶部开设有矩形沉槽；第一挡板的底部开设有矩形通槽，矩形沉槽远离第一挡板的一端槽底处固定连接有接近开关；竖直升降机构具有一个升降平台；微型传送带靠近弹性限位板的一端固定连接有顶升杆。其一，本实用新型专利技术采用全自动化上料，仅需在上料之前调整弯折顶杆的高度，操作简单且效率更高；其二，本实用新型专利技术通过微型传送带的升降配合弯折顶杆和弹性限位板实现上料时弹性限位板避让矩形板材，不上料时弹性限位板自动阻挡矩形板材，保证矩形板材依次上料。次上料。次上料。

【技术实现步骤摘要】
一种空调钣金件冲压用全自动上料架


[0001]本技术涉及钣金冲压领域，具体是涉及一种空调钣金件冲压用全自动上料架。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，很多板材上的孔或是板材的弯折等等都可用冲压装置完后，大量冲压工件时往往是将若干个相同的板材依次送往冲压设备中进行冲压。
[0003]传统的冲压设备具有以下不足：由于某种冲压设备在一种状态下往往只冲压行成一种形状的冲压件，如此便需要将某种形状的板材依次送入冲压设备中冲压，传统的冲压装置不能很好的解决自动化上料时工件的有序依次上料问题，甚至很多采用半人工半自动化的上料方式，效率较低，因此有必要设计一种新型的全自动上料装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种空调钣金件冲压用全自动上料架。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种空调钣金件冲压用全自动上料架，包括：
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调钣金件冲压用全自动上料架，其特征在于，包括：呈竖直状态的落料架，其包括呈对称状态的第一挡板(1)和第二挡板(2)且二者均竖直固定设置，若干个矩形板材(3)呈水平状态摞叠在第一挡板(1)和第二挡板(2)之间；呈水平状态的固定载具(4)，固定设置于第一挡板(1)远离第二挡板(2)的一侧且与落料架中的矩形板材(3)长度方向共线设置，固定载具(4)的顶部开设有用于放置矩形板材(3)的矩形沉槽(5)；弹性限位板(6)，呈竖直状态设置在第一挡板(1)底部靠近固定载具(4)的一侧且与第一挡板(1)弹性连接，第一挡板(1)的底部开设有用于供矩形板材(3)通过的矩形通槽，矩形沉槽远离第一挡板(1)的一端槽底处固定连接有接近开关(7)；竖直升降机构(8)，呈水平状态固定设置落料架的正下方，所述竖直升降机构(8)具有一个精确竖直升降的升降平台(9)；微型传送带(10)，呈水平状态固定设置于升降平台(9)上，微型传送带(10)靠近弹性限位板(6)的一端固定连接有用于顶升弹性限位板(6)的顶升杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种空调钣金件冲压用全自动上料架，其特征在于，所述第一挡板(1)和第二挡板(2)相向侧呈开口状，第一挡板(1)靠近固定载具(4)一侧固定连接有位于矩形通槽正上方的水平长条凸块(12)，弹性限位板(6)包括一个矩形长板(13)和位于矩形长板(13)正上方的L型板(14)，矩形长板(13)位于矩形通槽内且矩形长板(13)的高度小于矩形通槽的高度，矩形长板(13)的底部成型有用于卡紧矩形板材(3)的卡紧部，L型板(14)的水平端顶部位于矩形通槽顶部槽壁的正下方且L型板(14)的顶部成型有若干根竖直向上穿过长条凸块的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩钊，
申请(专利权)人：佛山市锐洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：