本发明专利技术公开了一种高分子注塑件表面抛光装置，涉及汽车注塑件加工设备领域。本发明专利技术包括工作台、外壳和夹持单元，齿槽的内部安装有环形齿环，环形齿环的顶部设置有抛光结构，发明专利技术通过齿轮与环形齿环发生啮合传动所产生的咬合力，带动抛光辊进行高速旋转，从而将抛光结构整体进行圆周运动的同时，对注塑件外侧表面进行充分打磨操作，更加省时省力，降低了工作人员操作的劳动强度，效率更高，抛光得更加彻底，且在抛光过程中，设置的清洁筒也会进行同步转动，将注塑件表面上附着的碎屑进行全面地清扫，大大地提升了注塑件地抛光质量，同时也保障了注塑件的平整度，实用性较佳。实用性较佳。实用性较佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子注塑件表面抛光装置
[0001]本专利技术涉及汽车注塑件加工设备领域，具体为一种高分子注塑件表面抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]根据检所发现，专利号为CN202020659238.6的中国专利公开了一种高分子注塑件表面抛光装置，其通过抛光盘可以在水平方向上移动对注塑件其他的部位进行打磨，提升了打磨部每次可以打磨的面积，减少注塑件安装和拆卸的次数，但该专利还存在问题，其抛光盘在水平方向上移动也仅能够对注塑件的上表面进行打磨抛光，无法对其外侧面进行打磨，就需要频繁地更换打磨面，费时费力，效率更低，且打磨结束后，注塑件表面上容易粘附上抛光所产生的碎屑，从而影响了抛光的平整度，降低了注塑件成品加工的精准质量。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种高分子注塑件表面抛光装置，以解决抛光盘在水平方向上移动也仅能够对注塑件的上表面进行打磨抛光，无法对其外侧面进行打磨及打磨结束后，注塑件表面上容易粘附上抛光所产生的碎屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子注塑件表面抛光装置，包括工作台、外壳和夹持单元，所述工作台顶端的中部设置有夹持单元，所工作台顶端的外侧设置有外壳，且外壳的前表面铰接有箱门，所述工作台的顶端且位于夹持单元和外壳之间的夹缝处开始有齿槽，所述齿槽的内部安装有环形齿环，所述环形齿环的顶部设置有抛光结构，所述工作台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的顶端设置有齿轮。
[0006]通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动齿轮进行匀速转动，使其与环形齿环发生啮合传动所产生的咬合力，带动环形齿环进行同步转动，同时接通第二电机的电源，利用第一锥形齿和第二锥形齿之间啮合传动的方式，带动抛光辊进行高速旋转，从而将抛光结构整体进行圆周运动的同时，对注塑件外侧表面进行充分打磨操作，更加省时省力，降低了工作人员操作的劳动强度，效率更高，抛光得更加彻底，且在抛光过程中，设置的清洁筒也会进行同步转动，将注塑件表面上附着的碎屑进行全面地清扫，大大地提升了注塑件地抛光质量，同时也保障了注塑件的平整度，实用性较佳。
[0007]进一步的，所述夹持单元包括安装槽、限位槽、限位块、移动杆、压板和复位弹簧，所述工作台顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部卡合滑移有限位块，所述限位块的的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧套设有复位弹簧，所述移动杆的另一端固定连接有压板，两个所述压板呈镜像设置，且压板远离移动杆的一侧设置有橡胶防滑层，所述压板与安装槽相卡合滑移，且复位弹簧位于压板和安装槽内侧之间的间隙处。
[0008]通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹力作用，使压板能够将注塑件进行牢牢地夹紧固定，保障了其在抛光过程中的稳定性，提升了注塑件打磨抛光的精准度，抛光效果更好。
[0009]进一步的，所述抛光结构包括支撑架、第二电机、第一锥形齿、第二锥形齿、转轴、抛光辊和清洁筒，所述环形齿环的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部安装有第二电机，所述第二电机的底端设置有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外侧啮合连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿的中部固定有转轴，且转轴通过轴承座与环形齿环转动设置，其中一个所述转轴的外侧固定安装有抛光辊，另一侧所述转轴的外侧固定安装有清洁筒。
[0010]通过采用上述技术方案，接通第二电机，使第一锥形齿发生匀速旋转，利用其和第二锥形齿之间啮合传动的方式，带动抛光辊进行高速旋转，对对注塑件外侧表面进行充分打磨操作，同时，也能够对其进行清扫，保障了注塑件的抛光品质。
[0011]进一步的，所述抛光辊和清洁筒呈水平安装，所述清洁筒的外侧固定套接有为纤维毛刷或其他除静电材质制成的清洁刷，且清洁刷远离清洁筒的一端与抛光辊的外表面相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，有助于避免碎屑利用静电长时间附着在抛光辊或注塑件上，有效地提升清扫效果，也能够保障对抛光辊的清洁效果，使用效果更佳。
[0013]进一步的，所述第一电机与外部电源电性连接，且第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与环形齿环通过齿牙啮合方式连接，且环形齿环与齿槽相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第一电机，使其驱动齿轮进行匀速转动，利用其与环形齿环之间相啮合所产生的咬合力，带动其于齿槽进行转动，保障后续抛光及清洁的正常运作。
[0015]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过第一电机驱动齿轮进行匀速转动，使其与环形齿环发生啮合传动所产生的咬合力，带动环形齿环进行同步转动，同时接通第二电机的电源，利用第一锥形齿和第二锥形齿之间啮合传动的方式，带动抛光辊进行高速旋转，从而将抛光结构整体进行圆周运动的同时，对注塑件外侧表面进行充分打磨操作，更加省时省力，降低了工作人员操作的劳动强度，效率更高，抛光得更加彻底。
[0017]2、本专利技术在抛光过程中，设置的清洁筒也会进行同步转动，以便将注塑件及抛光辊表面上附着的碎屑进行全面地清扫，另外，外壳所形成的封闭空间也能够防止碎屑到处飞扬，影响外部工作环境及工作人员的身心安全，大大地提升了注塑件地抛光质量，同时也保障了注塑件的平整度，实用性较佳。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术环形齿环和抛光结构连接的俯视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图2中夹持单元放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、外壳；3、夹持单元；301、安装槽；302、限位槽； 303、限位块；304、移动杆；305、压板；306、复位弹簧；4、齿槽；5、环形齿环；6、第一电机；7、齿轮；8、抛光结
构；801、支撑架；802、第二电机；803、第一锥形齿；804、第二锥形齿；805、转轴；806、抛光辊；807、清洁筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种高分子注塑件表面抛光装置，如图1
‑
4所示，包括工作台1、外壳2 和夹持单元3，所述工作台1顶端的中部设置有夹持单元3，所工作台1顶端的外侧设置有外壳2，且外壳2的前表面铰接有箱门，所述工作台1的顶端且位于夹持单元3和外壳2之间的夹缝处开始有齿槽4，所述齿槽4的内部安装有环形齿环5，所述环形齿环5的顶部设置有抛光结构8，所述工作台1的一侧安装有第一电机6，所述第一电机6的顶端设置有齿轮7。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子注塑件表面抛光装置，包括工作台(1)、外壳(2)和夹持单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中部设置有夹持单元(3)，所工作台(1)顶端的外侧设置有外壳(2)，且外壳(2)的前表面铰接有箱门，所述工作台(1)的顶端且位于夹持单元(3)和外壳(2)之间的夹缝处开始有齿槽(4)，所述齿槽(4)的内部安装有环形齿环(5)，所述环形齿环(5)的顶部设置有抛光结构(8)，所述工作台(1)的一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的顶端设置有齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于：所述夹持单元(3)包括安装槽(301)、限位槽(302)、限位块(303)、移动杆(304)、压板(305)和复位弹簧(306)，所述工作台(1)顶端的中部开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)的内侧开设有限位槽(302)，所述限位槽(302)的内部卡合滑移有限位块(303)，所述限位块(303)的的一侧固定连接有移动杆(304)，所述移动杆(304)的外侧套设有复位弹簧(306)，所述移动杆(304)的另一端固定连接有压板(305)。3.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于：两个所述压板(305)呈镜像设置，且压板(305)远离移动杆(304)的一侧设置有橡胶防滑层，所述压板(305)与安装槽(301)相卡合滑移，且复位弹簧(306)位于压板(305)和安装槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建建，刘海虎，张敏，
申请(专利权)人：江西莲雄实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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