一种攻丝机用排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机用排屑装置，涉及攻丝机技术领域，为解决现有攻丝机在操作的时候，仅对金属碎屑进行简单清理，不便于后期回收的问题。所述攻丝机基座板的下端面设置有收集处理机构，所述收集处理机构的一端设置有电机，所述收集处理机构的另一端设置有排出端口，所述收集处理机构的内部设置有加热腔体，所述加热腔体内部的上方设置有泵，所述泵的两端均设置有固定杆，且固定杆设置有两个，所述加热腔体的内部设置有中心转动杆，且中心转动杆贯穿并延伸至电机内，所述中心转动杆的内部设置有输送叶，且输送叶设置有若干个，所述收集处理机构内壁的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有电加热管，且电加热管设置有若干个。有若干个。有若干个。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机用排屑装置


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种攻丝机用排屑装置。

技术介绍

[0002]攻丝机又称攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。特点：高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏(折损)，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。
[0003]但是，现有的攻丝机在操作的时候，仅对金属碎屑进行简单清理，不便于后期回收的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种攻丝机用排屑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种攻丝机用排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的攻丝机在操作的时候，仅对金属碎屑进行简单清理，不便于后期回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种攻丝机用排屑装置，包括攻丝机基座板，所述攻丝机基座板的下端面设置有收集处理机构，所述收集处理机构的一端设置有电机，所述收集处理机构的另一端设置有排出端口，所述收集处理机构的内部设置有加热腔体，所述加热腔体内部的上方设置有泵，所述泵的两端均设置有固定杆，且固定杆设置有两个，所述加热腔体的内部设置有中心转动杆，且中心转动杆贯穿并延伸至电机内，所述中心转动杆的内部设置有输送叶，且输送叶设置有若干个，所述收集处理机构内壁的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有电加热管，且电加热管设置有若干个。
[0006]优选的，所述攻丝机基座板上端面的后端面设置有安装槽，且安装槽与述攻丝机基座板一体式形成，所述安装槽的上端面设置有橡胶防滑条，且橡胶防滑条与安装槽热熔连接。
[0007]优选的，所述安装槽内部的四周均设置有预留安装孔槽，且预留安装孔槽设置有四个，四个所述预留安装孔槽均与安装槽一体式形成。
[0008]优选的，所述攻丝机基座板上端面的后端面设置有操作腔体，所述操作腔体内部的下方设置有底板，所述底板内部的下方设置有收集腔体。
[0009]优选的，所述底板的内部设置有第一翻转板，所诉第一翻转板通过第二旋转轴体与底板转动连接，所述第一翻转板一端设置有第二翻转板，所述第二翻转板通过第一旋转轴体与第一翻转板转动连接，所述第二翻转板和第一翻转板的内部均设置有螺栓孔，且螺
栓孔设置有若干个，若干个所述螺栓孔分别与第二翻转板和第一翻转板一体式形成。
[0010]优选的，所述收集处理机构的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过六角螺栓与收集处理机构螺纹连接，且六角螺栓设置有六个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的泵、保温层、电加热管，加工后产生的毛屑，由泵吸收输送至加热腔体进行处理，毛屑进入后，开启电加热管从而产生的高温，有效的将毛屑进行软化，便于后期回收利用，避免现有的攻丝机在操作的时候，仅对金属碎屑进行简单清理，不便于后期回收的问题。
[0013]2、通过设置的电机、中心转动杆和输送叶，让软化后的毛屑可以便捷的输送出该装置，也有效的防止该装置内部发生堵塞的情况，而设置在安装槽内部的橡胶防滑条，可以加强物件之间连接的摩擦力，减少晃动几率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的收集处理机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的底板局部结构示意图；
[0017]图中：1、攻丝机基座板；2、收集处理机构；3、安装槽；4、预留安装孔槽；5、橡胶防滑条；6、操作腔体；7、底板；8、第一翻转板；9、第二翻转板；10、第一旋转轴体；11、螺栓孔；12、收集腔体；13、检修挡板；14、六角螺栓；15、电机；16、排出端口；17、泵；18、固定杆；19、加热腔体；20、中心转动杆；21、输送叶；22、保温层；23、电加热管；24、第二旋转轴体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种攻丝机用排屑装置，包括攻丝机基座板1，攻丝机基座板1的下端面设置有收集处理机构2，收集处理机构2的一端设置有电机15，收集处理机构2的另一端设置有排出端口16，收集处理机构2的内部设置有加热腔体19，加热腔体19内部的上方设置有泵17，泵17的两端均设置有固定杆18，且固定杆18设置有两个，加热腔体19的内部设置有中心转动杆20，且中心转动杆20贯穿并延伸至电机15内，中心转动杆20的内部设置有输送叶21，且输送叶21设置有若干个，收集处理机构2内壁的内部设置有保温层22，保温层22的内部设置有电加热管23，且电加热管23设置有若干个。
[0020]进一步，攻丝机基座板1上端面的后端面设置有安装槽3，且安装槽3与述攻丝机基座板1一体式形成，安装槽3的上端面设置有橡胶防滑条5，且橡胶防滑条5与安装槽3热熔连接，橡胶防滑条5的设置，有效的加强连接时的摩擦力。
[0021]进一步，安装槽3内部的四周均设置有预留安装孔槽4，且预留安装孔槽4设置有四个，四个预留安装孔槽4均与安装槽3一体式形成，一体式形成有效避免断裂口。
[0022]进一步，攻丝机基座板1上端面的后端面设置有操作腔体6，操作腔体6内部的下方设置有底板7，底板7内部的下方设置有收集腔体12。
[0023]进一步，底板7的内部设置有第一翻转板8，所诉第一翻转板8通过第二旋转轴体24与底板7转动连接，第一翻转板8一端设置有第二翻转板9，第二翻转板9通过第一旋转轴体10与第一翻转板8转动连接，第二翻转板9和第一翻转板8的内部均设置有螺栓孔11，且螺栓孔11设置有若干个，若干个螺栓孔11分别与第二翻转板9和第一翻转板8一体式形成，第二翻转板9和第一翻转板8的翻转设置，让该装置在对螺栓或者板体进行加工的时候，有着相对应的操作选择。
[0024]进一步，收集处理机构2的前端面设置有检修挡板13，检修挡板13通过六角螺栓14与收集处理机构2螺纹连接，且六角螺栓14设置有六个，六角螺栓14的设置，使得安装或拆卸较为便捷
[0025]工作原理：使用时，首先将攻丝机下端与攻丝机基座板1上端面的安装槽3进行安装，两装置之间设置的橡胶防滑条5，可以有效的加强摩擦力，减少晃动几率，通过设置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机用排屑装置，包括攻丝机基座板(1)，其特征在于：所述攻丝机基座板(1)的下端面设置有收集处理机构(2)，所述收集处理机构(2)的一端设置有电机(15)，所述收集处理机构(2)的另一端设置有排出端口(16)，所述收集处理机构(2)的内部设置有加热腔体(19)，所述加热腔体(19)内部的上方设置有泵(17)，所述泵(17)的两端均设置有固定杆(18)，且固定杆(18)设置有两个，所述加热腔体(19)的内部设置有中心转动杆(20)，且中心转动杆(20)贯穿并延伸至电机(15)内，所述中心转动杆(20)的内部设置有输送叶(21)，且输送叶(21)设置有若干个，所述收集处理机构(2)内壁的内部设置有保温层(22)，所述保温层(22)的内部设置有电加热管(23)，且电加热管(23)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机用排屑装置，其特征在于：所述攻丝机基座板(1)上端面的后端面设置有安装槽(3)，且安装槽(3)与述攻丝机基座板(1)一体式形成，所述安装槽(3)的上端面设置有橡胶防滑条(5)，且橡胶防滑条(5)与安装槽(3)热熔连接。3.根据权利要求2所述的一种攻丝机用排屑装置，其特征在于：所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：南京臻铭信自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：