一种防火芯卷生产线的自动化配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，包括上料装置、混料装置及储料装置；所述上料装置包括罗茨风机A、吨包下料机、抽气室、第一回转供料器及第一混合加速室；所述抽气室连接于吨包下料机的出料口处，第一回转供料器连接于抽气室的底部，第一混合加速室连接于第一回转供料器的底部，罗茨风机A连接于第一混合加速室的一端，第一混合加速室的另一端通过管道a连通混料装置的进料端，储料装置的进料端连接于混料装置的出料端；所述吨包下料机包括下料支架、轨道、电动葫芦、吊具及料斗。本发明专利技术相比传统的配料方式，相当的省时省力，极大的提高物料配比的效率，配料精度更高，且保证了操作人员的身体健康。且保证了操作人员的身体健康。且保证了操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种防火芯卷生产线的自动化配料系统


[0001]本专利技术涉及防火材料生产设备
，尤其涉及一种防火芯卷生产线的自动化配料系统。

技术介绍

[0002]目前，为了达到消防安全标准，防火复合板在工程建设、室内装修等领域广泛运用，其中A2级防火无机芯材铝复合板的防火效果最为优秀，而其芯卷是防火的关键因素。
[0003]A2级防火无机芯材铝复合板的芯卷是采用多种无机粉料搅拌而成，在芯卷的生产过程中，混合料的配比是非常重要的生产工序，配料的速度以及精确度对混合料质量有着非常重要的影响，目前的取料方式一般采用人工称量，整个操作过程麻烦，不仅占用人力，而且误差比较大，人为因素的存在，使配料过程容易出现质量事故；此外在取料过程中，操作人员易吸入大量粉尘，从而影响身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，相比传统的配料方式，相当的省时省力，极大的提高物料配比的效率，配料精度更高，且保证了操作人员的身体健康，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，包括上料装置、混料装置及储料装置；所述上料装置包括罗茨风机A、吨包下料机、抽气室、第一回转供料器及第一混合加速室；所述抽气室连接于吨包下料机的出料口处，第一回转供料器连接于抽气室的底部，第一混合加速室连接于第一回转供料器的底部，罗茨风机A连接于第一混合加速室的一端，第一混合加速室的另一端通过管道a连通混料装置的进料端，储料装置的进料端连接于混料装置的出料端。
[0006]本专利技术的进一步改进方案是，所述吨包下料机包括下料支架、轨道、电动葫芦、吊具及料斗；所述轨道连接于下料支架的顶部，轨道的一端延伸至下料支架的外侧；所述电动葫芦滑动连接于轨道上，吊具挂置于电动葫芦的吊钩上；所述料斗连接于下料支架的底部，且料斗底部连接于抽气室的顶部。
[0007]本专利技术的进一步改进方案是，所述吊具包括吊耳、底板及挂板；所述挂板共有四个并在底板上呈环形阵列排布，挂板之间连接有支撑板，吊耳连接于支撑板的中心处，挂板的顶部设有用于挂置吨包的缺口，缺口的顶部设有挡块。
[0008]本专利技术的进一步改进方案是，所述吨包下料机还包括托包机构；所述托包机构包括气缸与托板，托板底部的两端转动连接于料斗上方的下料支架，气缸的一端铰接于托板顶部，另一端铰接于下料支架。
[0009]本专利技术的进一步改进方案是，所述上料装置还包括鼓风机及第二混合加速室；所述鼓风机通过管道b连接于料斗的顶部，第二混合加速室连接于管道b上，抽气室的顶部通
过管道c连接于料斗的顶部。
[0010]本专利技术的进一步改进方案是，所述上料装置还包括空气压缩机及储气罐；所述空气压缩机通过管道d连接于储气罐，储气罐通过管道e连接于第一混合加速室。
[0011]本专利技术的进一步改进方案是，所述混料装置包括混料支架、计量罐、第一搅拌机、第二搅拌机、第一缓冲罐、第二回转供料器、罗茨风机B及第三混合加速室；所述计量罐连接于混料支架的顶部，第一搅拌机连接于计量罐的底部，第二搅拌机连接于第一搅拌机的底部，第一缓冲罐连接于第二搅拌机的底部，第二回转供料器连接于第一缓冲罐的底部，第三混合加速室连接于第二回转供料器的底部，罗茨风机B连接于第三混合加速室的一端，且第三混合加速室通过管道f连接于储料装置。
[0012]本专利技术的进一步改进方案是，所述储料装置包括第二缓冲罐、第三回转供料器及振动气锤；所述第二缓冲罐至少有两个，管道f连接于第二缓冲罐的顶部；所述第三回转供料器连接于第二缓冲罐的底部，第三回转供料器通过管道g连接于受料装置，且每个第二缓冲罐底部的管道g上连接有一个截止阀。
[0013]本专利技术的进一步改进方案是，所述第二缓冲罐的顶部连接有脉冲料仓除尘器。
[0014]本专利技术的进一步改进方案是，所述混料支架上连接有爬梯及栏杆。
[0015]本专利技术的有益效果：第一、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，相比传统的配料方式，相当的省时省力，极大的提高物料配比的效率，配料精度更高，且保证了操作人员的身体健康。
[0016]第二、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，吊具稳定可靠，保证吨包不易侧翻或脱落。
[0017]第三、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，托包机构可有效的托住吨包的底部，保证下料时物料能匀速从吨包的出料口排出，从而保证下料更加稳定。
[0018]第四、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，上料装置还包括鼓风机及第二混合加速室，防止料斗内产生负压而导致物料停滞，保证下料的顺畅性。
[0019]第五、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，上料装置还包括空气压缩机及储气罐，压缩空气可以注入第一混合加速室，保证输料更加高效。
[0020]第六、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，混料装置采用两级搅拌，保证物料混合的更加均匀。
[0021]第七、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，第二缓冲罐至少有两个，可满足多种配方物料的配比。
[0022]第八、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，第二缓冲罐的顶部连接有脉冲料仓除尘器，可有效的收集物料中漂浮的杂质，保证物料的纯度。
[0023]第九、本专利技术的防火芯卷生产线的自动化配料系统，混料支架上连接有爬梯及栏杆，提升混料装置的安全性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的上料装置的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的吊具结构示意图。
[0027]图4为本专利技术的混料装置的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术的储料装置的结构示意图。
[0029]图中：1
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上料装置、101
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罗茨风机A、102
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吨包下料机、1021
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下料支架、1022
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轨道、1023
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电动葫芦、1024
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料斗、1025
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气缸、1026
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托板、103
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吊具、1031
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吊耳、1032
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底板、1033
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挂板、1034
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支撑板、1035
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缺口、1036
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挡块、104
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抽气室、105
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第一回转供料器、106
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第一混合加速室、107
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鼓风机、108
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第二混合加速室、109
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空气压缩机、110
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储气罐、2
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混料装置、201
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混料支架、202
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计量罐、203
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第一搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：包括上料装置（1）、混料装置（2）及储料装置（3）；所述上料装置（1）包括罗茨风机A（101）、吨包下料机（102）、抽气室（104）、第一回转供料器（105）及第一混合加速室（106）；所述抽气室（104）连接于吨包下料机（102）的出料口处，第一回转供料器（105）连接于抽气室（104）的底部，第一混合加速室（106）连接于第一回转供料器（105）的底部，罗茨风机A（101）连接于第一混合加速室（106）的一端，第一混合加速室（106）的另一端通过管道a（4）连通混料装置（2）的进料端，储料装置（3）的进料端连接于混料装置（2）的出料端。2.如权利要求1所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述吨包下料机（102）包括下料支架（1021）、轨道（1022）、电动葫芦（1023）、吊具（103）及料斗（1024）；所述轨道（1022）连接于下料支架（1021）的顶部，轨道（1022）的一端延伸至下料支架（1021）的外侧；所述电动葫芦（1023）滑动连接于轨道（1022）上，吊具（103）挂置于电动葫芦（1023）的吊钩上；所述料斗（1024）连接于下料支架（1021）的底部，且料斗（1024）底部连接于抽气室（104）的顶部。3.如权利要求2所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述吊具（103）包括吊耳（1031）、底板（1032）及挂板（1033）；所述挂板（1033）共有四个并在底板（1032）上呈环形阵列排布，挂板（1033）之间连接有支撑板（1034），吊耳（1031）连接于支撑板（1034）的中心处，挂板（1033）的顶部设有用于挂置吨包的缺口（1035），缺口（1035）的顶部设有挡块（1036）。4.如权利要求2所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述吨包下料机（102）还包括托包机构；所述托包机构包括气缸（1025）与托板（1026），托板（1026）底部的两端转动连接于料斗（1024）上方的下料支架（1021），气缸（1025）的一端铰接于托板（1026）顶部，另一端铰接于下料支架（1021）。5.如权利要求1所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述上料装置（1）还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，石维军，姜红梅，
申请(专利权)人：江苏阿路美格新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：