一种高效的混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的混料罐，包括混料罐本体和搅拌机构，搅拌机构包括布置在混料罐本体轴心线上的搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动电机，驱动电机架设在进料口上，且搅拌杆与驱动电机的动力输出轴连接；搅拌杆上具有至少2个混料斗，混料斗位锥形，且锥尖朝向进料口，外表面具有多个混料杆；在每个混料斗的下方匀布置有固定在混料罐本体内壁的布料斗，且布料斗为两端贯通的圆台形，圆台形的布料斗上面积小的一个端口作为排料端且朝向排料口；本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，通过对现有混料罐及搅拌机构的结构改进，使得物料在由混料罐的进料口到排料口的过程中可以实现多次独立的混料，进而提高混料效果。进而提高混料效果。进而提高混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的混料罐


[0001]本技术涉及物料混合的
，更具体的说是涉及一种高效的混料罐。

技术介绍

[0002]混料机是由一个混料容器和旋转混料机构组成，多种物料在由混料容器的进料口到排料口的过程中通过旋转的混料机构实现多种物料的再次混料，混料效率高；但是由于结构过于简单，在混料容器内只是经过转混料机构搅拌，混料质量不够理想，为此本技术提供一种高效的混料罐。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种高效的混料罐。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种高效的混料罐，包括混料罐本体和搅拌机构，混料罐本体的顶端具有进料口，底端具有排料口，其特征在于，所述的搅拌机构包括布置在混料罐本体轴心线上的搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动电机，驱动电机架设在进料口上，且搅拌杆与驱动电机的动力输出轴连接；
[0005]搅拌杆上具有至少2个混料斗，混料斗位锥形，且锥尖朝向进料口，外表面具有多个混料杆；
[0006]在每个混料斗的下方匀布置有固定在混料罐本体内壁的布料斗，且布料斗为两端贯通的圆台形，圆台形的布料斗上面积小的一个端口作为排料端且朝向排料口。
[0007]优选的，所述进料口固定有进料斗，所述的驱动电机架设在进料斗的进料端。
[0008]优选的，在进料斗的进料口设置有固定板，所述的驱动电机安装在固定板上，所述固定板具有供驱动电机动力输出轴或搅拌杆通过的避让孔。
[0009]优选的，靠近进料口一端的混料斗上对应进料口的混料杆向进料斗内延伸。r/>[0010]优选的，圆台形的布料斗的排料端的口径等于锥形混料斗沿高度方向处截面的径长。
[0011]优选的，在搅拌杆对应布料斗的排料端部位设有轴承，且排料端与轴承之间通过连接杆固定。
[0012]优选的，连接杆的数量为3根，且3根连接杆沿轴承的圆周侧均匀布置，相邻2根连接杆之间的空隙供物料通过。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]本技术的结构简单、使用方便，通过对现有混料罐及搅拌机构的结构改进，使得物料在由混料罐的进料口到排料口的过程中可以实现多次独立的混料，进而提高混料效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一
部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0016]图1为本技术的整体的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体的俯视图；
[0018]图3为本技术的搅拌杆的立体示意图；
[0019]图4为本技术的混料斗与搅拌杆之间的连接示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、混料罐本体，11、进料口，12、排料口，13、布料斗，14、排料端，2、搅拌机构，21、搅拌杆，22、驱动电机，23、混料斗，3、混料杆，4、进料斗，5、固定板，6、轴承，7、连接杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例1：
[0024]如图1和图3所示的一种高效的混料罐，包括混料罐本体1和搅拌机构2，混料罐本体1的顶端具有进料口11，底端具有排料口12；
[0025]搅拌机构2包括布置在混料罐本体1轴心线上的搅拌杆21和用于驱动搅拌杆21转动的驱动电机22，驱动电机22架设在进料口11上，且搅拌杆21与驱动电机22的动力输出轴连接；
[0026]搅拌杆21上具有至少2个混料斗23，混料斗23位锥形，且锥尖朝向进料口11，外表面具有多个混料杆3；
[0027]在每个混料斗23的下方匀布置有固定在混料罐本体1内壁的布料斗13，且布料斗13为两端贯通的圆台形，圆台形的布料斗13上面积小的一个端口作为排料端14且朝向排料口12；
[0028]实施时，将初步混合的物料由进料口11投放进混料罐本体1内，通过搅拌机构2再次混料后从排料口12排出；
[0029]具体的，启动驱动电机22带动搅拌杆21旋转，进而使得混料斗23转动，初步混合的物料在进入混料罐本体1时，首先由混料斗23上的多个混料杆3进行第一次混料，然后掉落到布料斗13上，布料斗13上的物料由排料端14掉落到另一个混料斗23上并通过混料杆3进行第二次混料，经过第二次混料后的物料再次掉落到另一个布料斗13上由排料端14排出，优选的，为了保证布料斗13内物料从排料端14排出后可以掉落到布料斗13下方的混料斗23上，圆台形的布料斗13的排料端14的口径等于锥形混料斗23沿高度方向处截面的径长；经过多次混料后的物料由混料罐本体1的排料口12排出。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，进一步的，如图1
‑
2所示，为了方便添加物料，在进料口11上增设进料斗4，驱动电机22架设在进料斗4的进料端；具体的，在进料斗4的进料口设置有固定板5，驱动电机22安装在固定板5上，固定板5具有供驱动电机22动力输出轴或搅拌杆21通过的避让孔。
[0032]作为实施例2的优选方案，为了避免物料在进料斗4内堵塞，靠近进料口11一端的
混料斗23上对应进料口11的混料杆3向进料斗4内延伸。
[0033]实施例3：
[0034]在实施例1或2的基础上，进一步的，如图4所示，为了提高搅拌杆21的稳定性，避免搅拌杆21出现剧烈抖动而损坏驱动电机22的情况出现，在搅拌杆21对应布料斗13的排料端14部位设有轴承6，且排料端14与轴承6之间通过连接杆7固定，优选的，连接杆7的数量为3根，且3根连接杆7沿轴承6的圆周侧均匀布置，相邻2根连接杆7之间的空隙供物料通过。
[0035]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的混料罐，包括混料罐本体和搅拌机构，混料罐本体的顶端具有进料口，底端具有排料口，其特征在于，所述的搅拌机构包括布置在混料罐本体轴心线上的搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动电机，驱动电机架设在进料口上，且搅拌杆与驱动电机的动力输出轴连接；搅拌杆上具有至少2个混料斗，混料斗位锥形，且锥尖朝向进料口，外表面具有多个混料杆；在每个混料斗的下方匀布置有固定在混料罐本体内壁的布料斗，且布料斗为两端贯通的圆台形，圆台形的布料斗上面积小的一个端口作为排料端且朝向排料口。2.根据权利要求1所述的一种高效的混料罐，其特征在于，所述进料口固定有进料斗，所述的驱动电机架设在进料斗的进料端。3.根据权利要求2所述的一种高效的混料罐，其特征在于，在进料斗的进料口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宗全，肖嗣敏，
申请(专利权)人：四川省聚和高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：