一种制芯机模板自动清理结构制造技术

本发明专利技术公开了一种制芯机模板自动清理结构，一种制芯机模板自动清理结构，包括基座和机架，伸缩机架固定安装在基座的上端面，机架的右侧壁上固定安装有定模，基座的上端面固定安装有凸块，凸块的上端面竖直固定安装有竖板，竖板的侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿竖板的侧壁并固定安装有连接板，连接背离竖板的一端对称设置有四个一号伸缩气缸。本发明专利技术，将浮在空气中的砂粒吸入到收集槽内，经过过滤网的过滤后砂粒附着在过滤网上，过滤后的气体被再次从喷气管和喷嘴喷出，对定模和动模进行循环清理，提高了清理效果，保证了周围空气的清洁度，避免对工人身体健康造成伤害。造成伤害。造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机模板自动清理结构


[0001]本专利技术涉及制造芯机
，尤其涉及一种制芯机模板自动清理结构。

技术介绍

[0002]制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
[0003]传统制芯机设备每次制芯完成后需要对模板进行清理，而现有的清理结构对模板清理的过程中会产生很多的浮砂，这些浮砂漂浮在空气中很容易被工人吸入，对工人的身体健康造成损害。
[0004]为了解决上问题，本专利技术提出一种制芯机模板自动清理结构。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种制芯机模板自动清理结构。
[0006]本专利技术提出的一种制芯机模板自动清理结构，包括基座和机架，伸缩机架固定安装在基座的上端面，机架的右侧壁上固定安装有定模，基座的上端面固定安装有凸块，凸块的上端面竖直固定安装有竖板，竖板的侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿竖板的侧壁并固定安装有连接板，连接背离竖板的一端对称设置有四个一号伸缩气缸，四个一号伸缩气缸背离竖板的一端共同固定安装有动模，动模与定模相对应，且动模为矩形，动模的上端面固定安装有一号安装板，一号安装板的上端面对称固定安装有两个二号伸缩气缸，两个二号伸缩气缸的输出端共同固定安装有二号安装板，二号安装板背离二号伸缩气缸的一侧对称设置有两个喷嘴，喷嘴的两侧设置有与喷嘴相匹配的分流排，基座的上端面开设有收集槽，收集槽的内壁上对称设置有两个滑轨，两个滑轨上共同设置有过滤网，基座内设置有气泵，气泵内的输入端贯穿收集槽的底端面并与收集槽内相通，气泵的输出端贯穿机架的侧壁并固定安装有喷气管，喷气管倾斜向下。
[0007]优选地，收集槽位于定模的正下方。
[0008]优选地，喷嘴通过连接管与气泵的输出端连接。
[0009]优选地，基座的侧壁上开设有取放口，取放口与收集槽连通，取放口内设置有塞板，塞板的侧壁上设置有把手。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]1、通过收集槽内形成负压，将浮在空气中的砂粒吸入到收集槽内，经过过滤网的过滤后砂粒附着在过滤网上，过滤后的气体被再次从喷气管和喷嘴喷出，对定模和动模进行循环清理，提高了清理效果，保证了周围空气的清洁度，避免对工人身体健康造成伤害；
[0012]2、通过一个气泵实现动模板和定模板的清理以及收集砂芯渣滓的全过程，不仅节约了生产成本，也避免了对空气的污染和对工人身体的伤害。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种制芯机模板自动清理结构的立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种制芯机模板自动清理结构中一号安装板上的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种制芯机模板自动清理结构的侧面剖视图。
[0016]图中：1基座、2伺服电机、3一号伸缩气缸、4一号安装板、5动模、6喷嘴、7二号安装板、8二号伸缩气缸、9过滤网、10收集槽、11定模、12机架、13竖板、14塞板、15气泵、16喷气管、17排气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本专利技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一
[0020]参考图1
‑
3，本专利技术提出的一种制芯机模板自动清理结构，包括基座1和机架12，伸缩机架12固定安装在基座1的上端面，机架12的右侧壁上固定安装有定模11，基座1的上端面固定安装有凸块，凸块的上端面竖直固定安装有竖板13，竖板13的侧壁上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿竖板13的侧壁并固定安装有连接板，连接背离竖板13的一端对称设置有四个一号伸缩气缸3，四个一号伸缩气缸3背离竖板13的一端共同固定安装有动模5，动模5与定模11相对应，且动模5为矩形，动模5的上端面固定安装有一号安装板4，一号安装板4的上端面对称固定安装有两个二号伸缩气缸8，两个二号伸缩气缸8的输出端共同固定安装有二号安装板7，二号安装板7背离二号伸缩气缸8的一侧对称设置有两个喷嘴6，喷嘴6的两侧设置有与喷嘴6相匹配的分流排，基座1的上端面开设有收集槽10，收集槽10的内壁上对称设置有两个滑轨，两个滑轨上共同设置有过滤网9，基座1内设置有气泵15，气泵15内的输入端贯穿收集槽10的底端面并与收集槽10内相通，气泵15的输出端贯穿机架12的侧壁并固定安装有喷气管16，喷气管16倾斜向下。
[0021]其中，收集槽10位于定模11的正下方，便于砂粒落在收集槽10内；
[0022]其中，喷嘴6通过连接管未图示与气泵15的输出端连接，便于6喷气对定模表面的砂芯渣进行清理；
[0023]其中，基座1的侧壁上开设有取放口，取放口与收集槽10连通，取放口内设置有塞板14，塞板14的侧壁上设置有把手，通过把手便于将收集槽10内的过滤网9拿出进行清理。
[0024]本专利技术的工作原理：当清理动模5和定模11上的浮砂时，启动伺服电机2，伺服电机2通过输出端带动动模5翻转90
°
，使得动模5上的喷嘴6对准定模11，启动一号伸缩气缸3，使得动模5靠近定模11，先在喷嘴6和喷气管16内加入脱模剂，此时打开气泵15，气泵15的输入端将收集槽10内的空气抽入，并通过排气管17和连接管将气流输送到喷气管16和喷嘴6中喷出，喷嘴6对定模11上的砂芯碎渣进行清理，喷气管16对动模5上的碎渣进行清理，使得砂
芯碎渣从定模11和动模5上快速脱落，此时，收集槽10内形成负压，将浮在空气中的砂粒吸入到收集槽10内，经过过滤网9的过滤后砂粒附着在过滤网9上，过滤后的气体被再次从喷气管16和喷嘴6喷出，对定模11和动模5进行循环清理，提高了清理效果，保证了周围空气的清洁度，避免对工人身体健康造成伤害。
[0025]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制芯机模板自动清理结构，包括基座1和机架12，其特征在于，伸缩机架12固定安装在基座1的上端面，机架12的右侧壁上固定安装有定模11，基座1的上端面固定安装有凸块，凸块的上端面竖直固定安装有竖板13，竖板13的侧壁上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿竖板13的侧壁并固定安装有连接板，连接背离竖板13的一端对称设置有四个一号伸缩气缸3，四个一号伸缩气缸3背离竖板13的一端共同固定安装有动模5，动模5与定模11相对应，且动模5为矩形，动模5的上端面固定安装有一号安装板4，一号安装板4的上端面对称固定安装有两个二号伸缩气缸8，两个二号伸缩气缸8的输出端共同固定安装有二号安装板7，二号安装板7背离二号伸缩气缸8的一侧对称设置有两个喷嘴6，喷嘴6的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗丞，王文毅，
申请(专利权)人：无锡福兰德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：