一种倾翻架总成辅助工装装置及辅助调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种倾翻架总成辅助工装装置及辅助调节方法，包括轴承定位压装部和销轴压装辅助工装部；所述轴承定位压装部和所述销轴压装辅助工装部均固定设置在总固定平台上；所述轴承定位压装部，用于对待压装轴承进行定位和压装；所述销轴压装辅助工装部，用于对底座总成与货叉架总成进行相对位置的调整；本发明专利技术可以利用定位组件对待压装轴承进行定位，利用压装组件对待压装轴承进行压装，自动化程度高，操作简单，有效提高轴承压装效率；同时可以通过销轴压装辅助工装部实现底座总成与货叉架总成的相对位置的调整，保证底座总成的轴承孔的轴线与货叉架总成的轴承孔的轴线相同轴，方便销轴装配。方便销轴装配。方便销轴装配。

【技术实现步骤摘要】
一种倾翻架总成辅助工装装置及辅助调节方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种倾翻架总成辅助工装装置及辅助调节方法。

技术介绍

[0002]在倾翻架生产过程中，需要将货叉架总成与底座总成通过轴承和销轴相配合，因此轴承和销轴的压装工艺非常重要，由于轴承外圆跟货叉架总成轴承孔之间与销轴跟轴承内圆之间是过盈配合，所以轴承和销轴压装时，轴承与货叉架总成轴承孔以及销轴与轴承之间的定位非常重要，定位不佳容易损坏轴承和销轴，从而导致产品报废。
[0003]目前没有合适于倾翻架总成装配作业里轴承和销轴的专用定位压装装置，只能用人工手动压装，即利用行车起吊并调节货叉架总成相对于底座总成的位置，使底座总成轴承孔的轴线与货叉架总成轴承孔的轴线相同轴，进而人工手动将轴承和销轴敲入，该作业方法工作时间较长，而且底座总成轴承孔与货叉架总成轴承孔不易对齐，导致工作效率缓慢。
[0004]鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种倾翻架总成辅助工装装置，包括轴承定位压装部和销轴压装辅助工装部；所述轴承定位压装部和所述销轴压装辅助工装部均固定设置在总固定平台上；
[0006]所述轴承定位压装部，用于对待压装轴承进行定位和压装；
[0007]所述销轴压装辅助工装部，用于对底座总成与货叉架总成进行相对位置的调整。
[0008]较佳的，所述轴承定位压装部包括定位组件、压装组件、支撑组件、工作台，所述定位组件与所述支撑组件配合连接，所述压装组件固定设置在所述定位组件上，所述支撑组件固定设置在所述总固定平台上，所述定位组件设置在所述工作台上方。
[0009]较佳的，所述定位组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件通过间距导向杆和间距调节件活动连接，所述第一固定件和所述第二固定件结构相同，且对称设置。
[0010]较佳的，所述第一固定件和所述第二固定件均设置有固定板，两所述固定板上均设置有间距导向孔，所述间距导向杆的两端分别穿过两所述固定板的所述间距导向孔，从而实现所述第一固定件和所述第二固定件的活动连接。
[0011]较佳的，所述间距调节件包括间距电机、齿条、齿轮，所述齿轮固定设置在所述间距电机的输出轴上，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述齿条的一端固定设置在所述第一固定件的所述固定板上，所述第三电机固定设置在所述第二固定件的所述固定板上。
[0012]较佳的，所述第一固定件和所述第二固定件均包括对称设置的两V型定位块，两所述V型定位块通过夹持调节件活动连接，所述夹持调节件固定设置在对应的所述固定板上，
所述夹持调节件调节两所述V型定位块之间的间距以进行夹持操作，对称设置的两所述V型定位块之间设置有定位轴套，所述定位轴套通过定位固定块与对应的所述固定板连接。
[0013]较佳的，所述夹持调节件包括夹持电机、夹持导向杆和双向丝杆，所述夹持电机固定设置在所述固定板上，两所述V型定位块上均设置有夹持导向孔和调节螺纹孔，所述夹持导向杆穿过所述夹持导向孔与两所述V型定位块同时活动连接，所述双向丝杆穿过所述调节螺纹孔与两所述V型定位块同时螺纹连接，所述夹持导向杆和所述双向丝杆平行设置，所述夹持电机的输出轴和所述夹持导向杆固定连接。
[0014]较佳的，所述压装组件包括固定底座、双杆气缸、压装臂、敲击胎垫；所述固定底座固定设置于所述齿条上，所述双杆气缸固定设置于所述固定底座上，两所述压装臂分别与所述双杆气缸的左右活塞杆固定连接，所述敲击胎垫与所述定位轴套滑动配合。
[0015]较佳的，所述支撑组件包括第一升降悬臂梁、第一悬臂架、悬挂式杆；所述悬挂式杆通过导轨滑动连接在所述第一升降悬臂梁上，所述第一升降悬臂梁通过导轨滑动连接在所述第一悬臂架上，所述第一悬臂架固定设置在所述总固定平台上。
[0016]较佳的，所述销轴压装辅助工装部包括中空工作台、第一导轨丝杆、第二导轨丝杆、第三导轨丝杆、第四导轨丝杆、第五导轨丝杆、第六导轨丝杆、第一V型短定位块、第二V型短定位块、第一V型长定位块、第二V型长定位块、第一支钉、第二支钉、第二升降悬臂梁、第二悬臂架；
[0017]所述中空工作台设置在所述总固定平台上，所述第一导轨丝杆、所述第二导轨丝杆、所述第三导轨丝杆、所述第四导轨丝杆、所述第五导轨丝杆、所述第六导轨丝杆均固定设置在所述总固定平台上，所述第一V型短定位块固定设置在所述第一导轨丝杆上，所述第一V型长定位块固定设置在所述第二导轨丝杆上，所述第二V型短定位块固定设置在所述第三导轨丝杆上，所述第二V型长定位块固定设置在所述第四导轨丝杆上，所述第一支钉固定设置在所述第五导轨丝杆上，所述第二支钉固定设置在所述第六导轨丝杆上，所述第二升降悬臂梁通过导轨滑动配合在所述第二悬臂架上，所述第二悬臂架固定设置在所述总固定平台上。
[0018]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术可以利用定位组件对待压装轴承进行定位，利用压装组件对待压装轴承进行压装，自动化程度高，操作简单，有效提高轴承压装效率；同时可以通过销轴压装辅助工装部实现底座总成与货叉架总成的相对位置的调整，保证底座总成的轴承孔的轴线与货叉架总成的轴承孔的轴线相同轴，方便销轴装配。
附图说明
[0019]图1为所述倾翻架总成辅助工装装置的结构分布示意图；
[0020]图2为所述定位组件和所述压装组件的结构示意左视图；
[0021]图3为所述定位组件和所述压装组件的结构示意右视图；
[0022]图4为所述销轴压装辅助工装部的结构示意图；
[0023]图5为所述轴承定位压装部的工作结构示意图；
[0024]图6为所述销轴压装辅助工装部的工作结构示意图。
[0025]图中数字表示：
[0026]1‑
总固定平台；2
‑
工作台；3
‑
第一V型定位块；4
‑
第二V型定位块；5
‑
第三V型定位
块；6
‑
第四V型定位块；7
‑
第一定位固定块；8
‑
第二定位固定块；9
‑
第一定位轴套；10
‑
第二定位轴套；11
‑
第一双向丝杆；12
‑
第二双向丝杆；13
‑
第一导向杆；14
‑
第二导向杆；15
‑
第三导向杆；16
‑
第四导向杆；17
‑
第五导向杆；18
‑
第六导向杆；19
‑
第一电机；20
‑
第二电机；21
‑
第三电机；22
‑
齿条；23
‑
齿轮；24
‑
第一固定板；25
‑
第二固定板；26...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，包括轴承定位压装部和销轴压装辅助工装部；所述轴承定位压装部和所述销轴压装辅助工装部均固定设置在总固定平台上；所述轴承定位压装部，用于对待压装轴承进行定位和压装；所述销轴压装辅助工装部，用于对底座总成与货叉架总成进行相对位置的调整。2.如权利要求1所述的倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，所述轴承定位压装部包括定位组件、压装组件、支撑组件、工作台，所述定位组件与所述支撑组件配合连接，所述压装组件固定设置在所述定位组件上，所述支撑组件固定设置在所述总固定平台上，所述定位组件设置在所述工作台上方。3.如权利要求2所述的倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，所述定位组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件通过间距导向杆和间距调节件活动连接，所述第一固定件和所述第二固定件结构相同，且对称设置。4.如权利要求3所述的倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均设置有固定板，两所述固定板上均设置有间距导向孔，所述间距导向杆的两端分别穿过两所述固定板的所述间距导向孔，从而实现所述第一固定件和所述第二固定件的活动连接。5.如权利要求4所述的倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，所述间距调节件包括间距电机、齿条、齿轮，所述齿轮固定设置在所述间距电机的输出轴上，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述齿条的一端固定设置在所述第一固定件的所述固定板上，所述第三电机固定设置在所述第二固定件的所述固定板上。6.如权利要求5所述的倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均包括对称设置的两V型定位块，两所述V型定位块通过夹持调节件活动连接，所述夹持调节件固定设置在对应的所述固定板上，所述夹持调节件调节两所述V型定位块之间的间距以进行夹持操作，对称设置的两所述V型定位块之间设置有定位轴套，所述定位轴套通过定位固定块与对应的所述固定板连接。7.如权利要求6所述的倾翻架总成辅助工装装置，其特征在于，所述夹持调节件包括夹持电机、夹持导向杆和双向丝杆，所述夹持电机固定设置在所述固定板上，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文斌，李硕，郁启，张海澜，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：