一种轴承专用气动压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承专用气动压力机，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧上部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接连接横杆，所述连接横杆两端分别固定连接有挤压杆和传动杆，所述挤压杆外表面下部滑动连接有轴承固定机构，所述底板内腔设置有轴承座固定机构，所述支撑架内侧下部滑动连接有下料机构，本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域。该轴承专用气动压力机解决了现有的轴承压力机不便对不同尺寸的轴承和不同形状的配件进行固定的问题。的轴承和不同形状的配件进行固定的问题。的轴承和不同形状的配件进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承专用气动压力机


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承专用气动压力机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承安装时，需要确保向轴承圈施加均匀的力，压力不均匀或通过滚动元件传递的话，可能造成轴承损毁和引起轴承故障，因此现在基本都使用压力机进行轴承的装卸作业。现有的轴承压力机不便对不同尺寸的轴承和不同形状的配件进行固定，使得轴承座在与轴承装配时抖动错位，进而影响装配效果，严重时造成轴承座损坏。鉴于此，我们提出一种轴承专用气动压力机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承专用气动压力机，解决了现有的轴承压力机不便对不同尺寸的轴承和不同形状的配件进行固定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承专用气动压力机，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧上部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接连接横杆，所述连接横杆两端分别固定连接有挤压杆和传动杆，所述挤压杆外表面下部滑动连接有轴承固定机构，所述底板内腔设置有轴承座固定机构，所述支撑架内侧下部滑动连接有下料机构。
[0007]优选的，所述轴承固定机构包括固定架、升降槽、双向螺纹杆、滑动板、固定杆、固定弹簧、弧形板、转盘，所述固定架内腔转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接有转盘，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有滑动板。
[0008]优选的，所述滑动板一侧滑动连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有弧形板，所述弧形板内侧设置为倾斜曲面，所述固定杆四周设置有固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与弧形板和滑动板固定连接，所述固定架两端通过升降槽与支撑架滑动连接，所述滑动板一端与固定架滑动连接，所述挤压杆下端面固定连接有挤压板，所述挤压板上端面与固定架相互接触，所述挤压杆外表面与固定架滑动连接。
[0009]优选的，所述轴承座固定机构包括固定腔、伸缩杆、伸缩弹簧、限位杆，所述固定腔内腔底部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端面固定连接有限位杆，所述伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与限位杆和固定腔固定连接，所述底板上端面中部设置有固定腔。
[0010]优选的，所述下料机构包括下料弹簧、下料板、下料杆、受压板、复位弹簧，所述下料弹簧一端固定连接有下料板，所述下料板一侧中部滑动连接有下料杆，所述下料杆一端固定连接有受压板，所述下料杆外表面设置有复位弹簧。
[0011]优选的，所述复位弹簧两端分别与下料板和受压板固定连接，所述受压板一侧设置为弧形曲面，所述传动杆一端固定连接有传动板，所述传动板与受压板接触的一侧设置为弧形曲面，所述下料弹簧一端与支撑架固定连接,所述下料板两端与支撑架滑动连接，所述传动杆与挤压杆长度一致，所述复位弹簧的弹性系数大于下料弹簧。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承专用气动压力机。具备以下有益效果：
[0014](1)、该轴承专用气动压力机，通过双向螺纹杆外表面螺纹连接的滑动板，开始工作时，先根据轴承的尺寸转动转盘，转盘通过双向螺纹杆带动两个滑动板相互靠拢，进而将弧形板调节到合适的位置，然后将轴承通过弧形板进行固定，接着将轴承座放置在限位杆的上端面，并使得安装位置对准轴承，接着启动伸缩气缸带动连接横杆下移，连接横杆通过挤压杆带动挤压板下移，挤压板带动轴承固定机构下移，当固定架接触到升降槽内腔最低端时，固定架停止移动，但是此时挤压板在伸缩气缸的作用下持续下降，所以挤压板通过挤压轴承带动弧形板克服固定弹簧向两端分离，进而使得轴承脱离弧形板，并被挤压板挤压进轴承座中，此外，轴承座在受到轴承挤压时，会挤压限位杆向下运动，在限位杆的作用下轴承座不会发生偏移，进一步的保证了安装的精确性，同时由于固定腔设置有大量的限位杆可以对不同形状的轴承座进行夹持。
[0015](2)、该轴承专用气动压力机，通过受压板一侧设置为弧形曲面，当伸缩气缸下降时，可通过连接横杆带动传动杆下降，传动杆通过传动板挤压受压板，进而带动下料板向外推动轴承座，但是此时挤压板通过轴承挤压轴承座，所以轴承座不会移动，从而使得传动板挤压受压板向下料板的方向移动，进而传动板越过受压板，当轴承安装完毕后，启动伸缩气缸上升，进而带动传动板向上挤压受压板，由于此时无外力挤压轴承座，且复位弹簧的弹性系数大于下料弹簧，所以传动板可通过挤压受压板带动下料板前移，从而将安装好的轴承座顶出，进而完成轴承座的自动下料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图4为图3中B区域放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、连接横杆；5、挤压杆；6、挤压板；7、传动杆；8、传动板；9、轴承固定机构；91、固定架；92、升降槽；93、双向螺纹杆；94、滑动板；95、固定杆；96、固定弹簧；97、弧形板；98、转盘；10、下料机构；101、下料弹簧；102、下料板；103、下料杆；104、受压板；105、复位弹簧；11、轴承座固定机构；111、固定腔；112、伸缩杆；113、伸缩弹簧；114、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：一种轴承专用气动压力机，包括底板1，底板1上端面中部固定连接有支撑架2，支撑架2内侧上部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3输出端固定连接连接横杆4，连接横杆4两端分别固定连接有挤压杆5和传动杆7，挤压杆5外表面下部滑动连接有轴承固定机构9，底板1内腔设置有轴承座固定机构11，支撑架2内侧下部滑动连接有下料机构10，轴承固定机构9包括固定架91、升降槽92、双向螺纹杆93、滑动板94、固定杆95、固定弹簧96、弧形板97、转盘98，固定架91内腔转动连接有双向螺纹杆93，双向螺纹杆93一端固定连接有转盘98，双向螺纹杆93外表面螺纹连接有滑动板94，滑动板94一侧滑动连接有固定杆95，固定杆95一端固定连接有弧形板97，弧形板97内侧设置为倾斜曲面，固定杆95四周设置有固定弹簧96，固定弹簧96两端分别与弧形板97和滑动板94固定连接，固定架91两端通过升降槽92与支撑架2滑动连接，滑动板94一端与固定架91滑动连接，挤压杆5下端面固定连接有挤压板6，挤压板6上端面与固定架91相互接触，挤压杆5外表面与固定架91滑动连接，轴承座固定机构11包括固定腔111、伸缩杆112、伸缩弹簧113、限位杆114，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承专用气动压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧上部固定连接有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)输出端固定连接连接横杆(4)，所述连接横杆(4)两端分别固定连接有挤压杆(5)和传动杆(7)，所述挤压杆(5)外表面下部滑动连接有轴承固定机构(9)，所述底板(1)内腔设置有轴承座固定机构(11)，所述支撑架(2)内侧下部滑动连接有下料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承专用气动压力机，其特征在于：所述轴承固定机构(9)包括固定架(91)、升降槽(92)、双向螺纹杆(93)、滑动板(94)、固定杆(95)、固定弹簧(96)、弧形板(97)、转盘(98)，所述固定架(91)内腔转动连接有双向螺纹杆(93)，所述双向螺纹杆(93)一端固定连接有转盘(98)，所述双向螺纹杆(93)外表面螺纹连接有滑动板(94)。3.根据权利要求2所述的一种轴承专用气动压力机，其特征在于：所述滑动板(94)一侧滑动连接有固定杆(95)，所述固定杆(95)一端固定连接有弧形板(97)，所述弧形板(97)内侧设置为倾斜曲面，所述固定杆(95)四周设置有固定弹簧(96)，所述固定弹簧(96)两端分别与弧形板(97)和滑动板(94)固定连接，所述固定架(91)两端通过升降槽(92)与支撑架(2)滑动连接，所述滑动板(94)一端与固定架(91)滑动连接，所述挤压杆(5)下端面固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)上端面与固定架(91)相互接触，所述挤压杆(5)外表面与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书孟，
申请(专利权)人：河北金泰森轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：