一种微粒吸声板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微粒吸声板及其制备方法，包括粘结剂、吸声颗粒、网格布和吸音板本体，所述吸声颗粒表面覆盖一层粘结剂，所述的吸声颗粒包括填充颗粒、骨架颗粒、风积沙和砂粒，所述骨架颗粒和填充颗粒均为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成，所述吸音板本体的内部设有网格布，本发明专利技术的有益效果是：通过加入了吸声颗粒包括圆粒氧化钙和二氧化硅的聚合颗粒的骨架颗粒和砂粒天然不规则多面菱形的填充颗粒，因为天然砂粒不规则的多面菱形的特点用圆粒的氧化钙和二氧化硅的聚合颗粒巧妙的分割组建充不同规格形状的空隙，吸音系数NRC:0.7

【技术实现步骤摘要】
一种微粒吸声板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及吸板
，具体为一种微粒吸声板及其制备方法。

技术介绍

[0002]吸声材料是借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的 材料，按其物理性能和吸声方式可分为多孔性吸声材料和共振吸声结构两大类。多孔性吸声材料的结构特征是材料内部有大量的、互相贯通的、向外敞开的微孔， 其吸声原理是声波进入材料孔隙后，引起孔隙中空气和材料的细小纤维振动导致摩擦和粘 滞阻力，声能转变成热能而被吸收，工程上广泛使用的有纤维材料和灰泥材料两大类。前者 包括玻璃棉和矿渣棉或以此类材料为主要原料制成的各种吸声板材或吸声构件等；后者包括微孔砖和颗粒性矿渣吸声砖等。
[0003]本专利技术的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种微粒吸声板及其制备方法，它可以在保证吸声板结构强度的同时提高吸声板的吸声系数，获得较好的吸声效果。
[0004]例如专利申请号为201410347735.1公开了一种微粒吸声板，它是以0.8
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1mm粒度的砂粒作为骨架吸声颗粒，以0.1
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0.2mm粒度的砂粒作为填充颗粒组成的吸声颗粒，外表面覆盖一层粘结剂，覆盖粘结剂后的吸声颗粒的角形系数小于1.3；所述吸声颗 粒包括骨架颗粒和填充颗粒，骨架颗粒构成吸声板骨架，填充颗粒进入骨架颗粒间的孔隙形成吸声缝隙。因为大颗粒作为骨架颗粒，小颗粒作为填充颗粒按此方法会导致大面积空洞闭合，从而降低吸音效果。
[0005]上述不足仍有值得改进的地方。
专利
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种微粒吸声板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微粒吸声板，包括粘结剂、吸声颗粒、网格布和吸音板本体，所述吸声颗粒表面覆盖一层粘结剂，所述的吸声颗粒包括填充颗粒、骨架颗粒、风积沙和砂粒，所述骨架颗粒和填充颗粒均为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成，所述吸音板本体的内部设有网格布。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案：所述圆粒氧化钙的尺寸为30
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80目。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案：所述二氧化硅聚合物的尺寸为30
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80目。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案：所述网格布为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案：所述网格布的尺寸为5*5mm。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案：所述粘结剂采用改性的双组份环氧树脂。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案：所述砂粒为天然不规则多面菱形的填充颗粒。
[0014]一种微粒吸声板的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合原料：称取圆粒氧化钙、二氧化硅聚合颗粒、风积沙和砂粒，将原料进行混合搅拌处理；S2、覆膜处理：将S1得到的混合原料放入密封设备内，内部搅拌并均匀喷洒改性的双组份环氧树脂，即可将吸板顶部覆上一层改性的双组份环氧树脂，将颗粒原料通过改性的双组份环氧树脂固定，干燥后即可得到覆膜颗粒；S3、网格布制作：再称取圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒，将称取的原料倒入5*5mm的网格布模具内，放入密封设备内，喷洒改性的双组份环氧树脂，干燥后取下网格布模具内的网格布；S4、成型：将S2得到的覆膜颗粒与网格布通过加入固化剂进行充分搅拌，搅拌完成后倒入模具内，倒入模具，静置成型后取出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了吸声颗粒包括圆粒氧化钙和二氧化硅的聚合颗粒的骨架颗粒和砂粒天然不规则多面菱形的填充颗粒，因为天然砂粒不规则的多面菱形的特点用圆粒的氧化钙和二氧化硅的聚合颗粒巧妙的分割组建充不同规格形状的空隙，吸音系数NRC:0.7
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0.95，在中间加上网格布，起到增加整体的强度，在实用和施工中更加安全耐用，粘结剂采用改性的双组份环氧树脂，提高了吸声板的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种微粒吸声板，包括粘结剂、吸声颗粒、网格布和吸音板本体，所述吸声颗粒表面覆盖一层粘结剂，所述的吸声颗粒包括填充颗粒、骨架颗粒、风积沙和砂粒，所述骨架颗粒和填充颗粒均为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成，所述吸音板本体的内部设有网格布。
[0019]其中，圆粒氧化钙的尺寸为30
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80目。
[0020]其中，二氧化硅聚合物的尺寸为30
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80目。
[0021]其中，网格布为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成，增加整体的强度，在实用和施工中更加安全耐用。
[0022]其中，网格布的尺寸为5*5mm。
[0023]其中，粘结剂采用改性的双组份环氧树脂，提高了吸声板固定的稳定性。
[0024]其中，砂粒为天然不规则多面菱形的填充颗粒，巧妙的分割组建充不同规格形状的空隙，提高了吸声效果。
[0025]一种微粒吸声板的制备方法，包括以下步骤：S1、混合原料：称取圆粒氧化钙、二氧化硅聚合颗粒、风积沙和砂粒，将原料进行混
合搅拌处理；S2、覆膜处理：将S1得到的混合原料放入密封设备内，内部搅拌并均匀喷洒改性的双组份环氧树脂，即可将吸板顶部覆上一层改性的双组份环氧树脂，将颗粒原料通过改性的双组份环氧树脂固定，干燥后即可得到覆膜颗粒；S3、网格布制作：再称取圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒，将称取的原料倒入5*5mm的网格布模具内，放入密封设备内，喷洒改性的双组份环氧树脂，干燥后取下网格布模具内的网格布；S4、成型：将S2得到的覆膜颗粒与网格布通过加入固化剂进行充分搅拌，搅拌完成后倒入模具内，倒入模具，静置成型后取出。
[0026]实施例1、一种微粒吸声板的制备方法，包括以下步骤：S1、混合原料：称取30目的圆粒氧化钙、30目的二氧化硅聚合颗粒、风积沙和砂粒，将原料进行混合搅拌处理；S2、覆膜处理：将S1得到的混合原料放入密封设备内，内部搅拌并均匀喷洒改性的双组份环氧树脂，即可将吸板顶部覆上一层改性的双组份环氧树脂，将颗粒原料通过改性的双组份环氧树脂固定，干燥后即可得到覆膜颗粒；S3、网格布制作：再称取30目圆粒氧化钙和30目二氧化硅聚合颗粒，将称取的原料倒入5*5mm的网格布模具内，放入密封设备内，喷洒改性的双组份环氧树脂，干燥后取下网格布模具内的5*5mm的网格布；S4、成型：将S2得到的覆膜颗粒与5*5mm的网格布通过加入固化剂进行充分搅拌，搅拌完成后倒入模具内，倒入模具，静置成型后取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粒吸声板，包括粘结剂、吸声颗粒、网格布和吸音板本体，其特征在于，所述吸声颗粒表面覆盖一层粘结剂，所述的吸声颗粒包括填充颗粒、骨架颗粒、风积沙和砂粒，所述骨架颗粒和填充颗粒均为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成，所述吸音板本体的内部设有网格布。2.根据权利要求1所述的一种微粒吸声板，其特征在于：所述圆粒氧化钙的尺寸为30
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80目。3.根据权利要求1所述的一种微粒吸声板，其特征在于：所述二氧化硅聚合物的尺寸为30
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80目。4.根据权利要求1所述的一种微粒吸声板，其特征在于：所述网格布为圆粒氧化钙和二氧化硅聚合颗粒组成。5.根据权利要求1所述的一种微粒吸声板，其特征在于：所述网格布的尺寸为5*5mm
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10*10mm。6.根据权利要求1所述的一种微粒吸声板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德丰，
申请(专利权)人：广东启沃环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：