一种氧化铝的隔音板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝的隔音板制备方法，包括以下步骤：将石灰石粘土送入粉碎机中进行粉碎，制成石灰石粘土粉，并向盛有石灰石粘土粉的容器中加入黏合剂，充分搅拌10

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝的隔音板制备方法


[0001]本专利技术属于隔音板制备领域，具体为一种氧化铝的隔音板制备方法。

技术介绍

[0002]现有生活中，隔音板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，同时隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件中传播的声音的板材和系统。
[0003]而采用传统制备方法制备的隔音板大都重量较大，且强度低下，并且不具备吸水与阻燃性能，从而导致吸水之后整体的强度大大降低，同时隔音密封效果较差，不利于实际的使用。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化铝的隔音板制备方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种氧化铝的隔音板制备方法，包括以下步骤：S1、将石灰石粘土送入粉碎机中进行粉碎，制成石灰石粘土粉，并向盛有石灰石粘土粉的容器中加入黏合剂，充分搅拌10
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20min，然后加入水，并再次加入黏合剂，进行二次搅拌，得到混合物一；S2、然后将硅藻土、阻燃剂、聚丙烯短切丝、环氧树脂、褐铁矿粉、炉渣粉、硅灰、石英粉、混凝土粉、抗水剂、缓凝剂和磷酸盐进行混合，并搅拌均匀，搅拌完成之后加入氧化铝，进行二次搅拌，搅拌速度为3200
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3800r/min，搅拌40
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45min后得到混合物二；S3、接着将混合物一与混合二进行混合，并进行搅拌，搅拌速度为4000
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4500r/min，搅拌20
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35min后得到混合物三；S4、将混合物三倒入板材制备模具中，并充满模具的二分之一，然后将其顶部整平压实，接着在其顶部放上一层铁网骨架，继续倒入混合物三，并使其充满模具，然后将其顶部整平压实；S5、最后将模具与其内部充满的物料一同放入高温高压环境中进行烘干处理，处理完成之后，将模具与物料一同静置3天，静置完成之后对其进行修饰、抛光、打磨即可。
[0006]作为优选，所述氧化铝的隔音板包括以下重量份的原料：水8
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12份、黏合剂4
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8份、石灰石粘土15
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25份、硅藻土10
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15份、阻燃剂2
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5份、聚丙烯短切丝5
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8份、环氧树脂6
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8份、褐铁矿粉7
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9份、炉渣粉10
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18份、硅灰10
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25份、石英粉6
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9份、混凝土粉12
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17份、抗水剂2
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3份、缓凝剂2
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6份、磷酸盐6
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13份和氧化铝15
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18份。
[0007]作为优选，所述步骤S1中的黏合剂为聚丙烯腈。
[0008]作为优选，所述步骤S1中二次搅拌的速度为2000
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2600r/min，搅拌时间为15
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25min。
[0009]作为优选，所述步骤S2中的阻燃剂为氢氧化铝，所述步骤S2中的抗水剂为聚酰胺聚脲素树脂，所述步骤S2中的缓凝剂为磷酸氢钙、柠檬酸钠和D
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葡萄糖酸钠中的其中一种。
[0010]作为优选，所述步骤S2中氧化铝的粒径为40
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80目。
[0011]作为优选，所述步骤S5中烘干处理的温度为1500
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2000℃，压力为2
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3MPa。
[0012]作为优选，所述步骤S5中模具与物料静置的环境为6℃
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9℃。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在隔音板的制备工序中加入具有一定粒径的氧化铝颗粒，并采用环氧树脂进行粘接混合，不仅能够达到循环隔音的效果，而且使得各项原料之间的混合更加的紧密，极大的提高了隔音板的密封性能，在保证隔音板结构强度的同时能够提高隔音板的吸声系数，获得较好隔音效果，同时还加入了抗水剂与阻燃剂，从而使得隔音板还具有吸水与阻燃性能，有利于实际的使用。
[0014]附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1是本专利技术氧化铝的隔音板制备方法流程图。
[0016]具体实施方式：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例：一种氧化铝的隔音板制备方法，包括以下步骤：S1、将石灰石粘土送入粉碎机中进行粉碎，制成石灰石粘土粉，并向盛有石灰石粘土粉的容器中加入黏合剂，充分搅拌10
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20min，然后加入水，并再次加入黏合剂，进行二次搅拌，得到混合物一；S2、然后将硅藻土、阻燃剂、聚丙烯短切丝、环氧树脂、褐铁矿粉、炉渣粉、硅灰、石英粉、混凝土粉、抗水剂、缓凝剂和磷酸盐进行混合，并搅拌均匀，搅拌完成之后加入氧化铝，进行二次搅拌，搅拌速度为3200
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3800r/min，搅拌40
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45min后得到混合物二；S3、接着将混合物一与混合二进行混合，并进行搅拌，搅拌速度为4000
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4500r/min，搅拌20
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35min后得到混合物三；S4、将混合物三倒入板材制备模具中，并充满模具的二分之一，然后将其顶部整平压实，接着在其顶部放上一层铁网骨架，继续倒入混合物三，并使其充满模具，然后将其顶部整平压实；S5、最后将模具与其内部充满的物料一同放入高温高压环境中进行烘干处理，处理完成之后，将模具与物料一同静置3天，静置完成之后对其进行修饰、抛光、打磨即可。
[0017]其中，所述氧化铝的隔音板包括以下重量份的原料：水8
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12份、黏合剂4
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8份、石灰石粘土15
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25份、硅藻土10
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15份、阻燃剂2
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5份、聚丙烯短切丝5
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8份、环氧树脂6
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8份、褐铁矿粉7
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9份、炉渣粉10
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18份、硅灰10
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25份、石英粉6
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9份、混凝土粉12
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17份、抗水剂2
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3份、缓凝剂2
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6份、磷酸盐6
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13份和氧化铝15
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18份。
[0018]其中，所述步骤S1中的黏合剂为聚丙烯腈。
[0019]其中，所述步骤S1中二次搅拌的速度为2000
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2600r/min，搅拌时间为15
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25min。
[0020]其中，所述步骤S2中的阻燃剂为氢氧化铝，所述步骤S2中的抗水剂为聚酰胺聚脲素树脂，所述步骤S2中的缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝的隔音板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将石灰石粘土送入粉碎机中进行粉碎，制成石灰石粘土粉，并向盛有石灰石粘土粉的容器中加入黏合剂，充分搅拌10
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20min，然后加入水，并再次加入黏合剂，进行二次搅拌，得到混合物一；S2、然后将硅藻土、阻燃剂、聚丙烯短切丝、环氧树脂、褐铁矿粉、炉渣粉、硅灰、石英粉、混凝土粉、抗水剂、缓凝剂和磷酸盐进行混合，并搅拌均匀，搅拌完成之后加入氧化铝，进行二次搅拌，搅拌速度为3200
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3800r/min，搅拌40
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45min后得到混合物二；S3、接着将混合物一与混合二进行混合，并进行搅拌，搅拌速度为4000
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4500r/min，搅拌20
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35min后得到混合物三；S4、将混合物三倒入板材制备模具中，并充满模具的二分之一，然后将其顶部整平压实，接着在其顶部放上一层铁网骨架，继续倒入混合物三，并使其充满模具，然后将其顶部整平压实；S5、最后将模具与其内部充满的物料一同放入高温高压环境中进行烘干处理，处理完成之后，将模具与物料一同静置3天，静置完成之后对其进行修饰、抛光、打磨即可。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝的隔音板制备方法，其特征在于，所述氧化铝的隔音板包括以下重量份的原料：水8
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12份、黏合剂4
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8份、石灰石粘土15
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25份、硅藻土10
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15份、阻燃剂2
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5份、聚丙烯短切丝5
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8份、环氧树脂6

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德丰，
申请(专利权)人：广东启沃环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：