一种金属穿孔吸声板制造技术

本发明专利技术公开了一种金属穿孔吸声板，属于材料加工制备领域。本发明专利技术所述金属穿孔吸声板通过金属穿孔板材料和硅晶岩类的砂岩吸声材料的结合，不仅具有良好的弯曲性能，同时还大幅度提升了材料的吸声效果和装饰效果；该金属穿孔吸声板中两层材料结合连接紧密稳固，无脱落或掉粉现象，可再进行复合加工或直接使用在建筑材料或装饰材料等领域；此外，该产品挥发物质少，对环境友好，也具有优异的防火性能。本发明专利技术还公开了所述金属穿孔吸声板的制备方法，该方法操作步骤简单，对制备仪器要求低，可实现工业化大规模生产。本发明专利技术还公开了所述金属穿孔吸声板在装饰加工上的应用。孔吸声板在装饰加工上的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属穿孔吸声板


[0001]本专利技术涉及材料加工制备领域，具体涉及一种金属穿孔吸声板。

技术介绍

[0002]传统硅晶砂类的砂岩吸声板因采用天然的沙子经无机类的粘结剂进行聚合产生很多隐形大小不一的天然空隙使其有很好的声学效果，与声音共振不会产生噪声，用于表面装饰时还可以实现无缝拼接，所以有很好的装饰和吸声效果，同时其具有A级防火性能和E1级环保性能，然而该材料在室内装饰中对弧形和曲面的造型无法满足，使用范围大幅受限。
[0003]相比之下，金属穿孔板同样具有优异的防火性能和环保性能，且该材料在装饰使用时可以做弧形等曲面复杂的造型，但因表面有很多孔洞，影响其室内装饰效果，在建筑声学中声音和金属板共振产生噪声，干扰了声学效果。

技术实现思路

[0004]基于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种金属穿孔吸声板。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属穿孔吸声板，包括一层金属穿孔板层和一层砂岩吸声层；所述砂岩吸声层的厚度为1～5mm；所述金属穿孔吸声板的厚度为5～50mm。
[0007]本专利技术所述金属穿孔吸声板结合金属穿孔板材料和硅晶岩类的砂岩吸声材料，不仅具有良好的弯曲性能，同时还大幅度提升了材料的吸声效果和装饰效果；该金属穿孔吸声板中两层结合层连接紧密稳固，无脱落或掉粉现象，可再进行复合加工或直接使用在建筑材料或装饰材料等领域；此外，该产品挥发物质少，对环境友好，也具有优异的防火性能。
[0008]优选地，所述金属穿孔板层包括铝穿孔板层、铝合金穿孔板层、铁穿孔板层、铁合金穿孔板层、铜穿孔板层以及铜合金穿孔板层。
[0009]优选地，所述金属穿孔板层表面的孔间距为1～15mm，所述孔径为1～10mm。使用所述孔径及孔间距的金属穿孔板可更加紧密结合砂岩吸声砂面层，同时还能保持原金属穿孔板的弯曲效果。
[0010]优选地，所述金属穿孔板层表面经过磨砂处理。经过磨砂处理后的金属穿孔板层表面摩擦力及吸附性变强，可进一步结合砂岩吸声层，防止砂层掉粉或不均匀。
[0011]优选地，所述砂岩吸声层的原料为硅晶岩类的砂岩；所述砂岩吸声层通过将硅晶岩类的砂岩制备的浆料在金属穿孔板层表面批刮或喷涂后制得。通过硅晶岩类的砂岩制备的吸声层具有良好的吸声效果，而通过将其制备成浆料后再物理结合于金属穿孔板层上可有效减少有毒挥发粘黏剂的使用，提高产品的环保性。
[0012]优选地，所述金属穿孔吸声板的面密度为10～30kg/m2。所述条件下的金属穿孔吸声板中的起吸声作用的砂岩含量适中，在保持其吸声效果的同时也可避免影响金属穿孔板层的弯曲弧变效果。
[0013]本专利技术的另一目的还在于提供所述金属穿孔吸声板的制备方法，所述制备方法为：将金属穿孔板层的表面经磨砂处理后，用硅晶岩类的砂岩制备的浆料进行批刮或喷涂，待浆料固化后，即得所述金属穿孔吸声板。
[0014]本专利技术所述金属穿孔吸声板的制备方法操作步骤简单，对制备仪器要求低，可实现工业化大规模生产。
[0015]本专利技术的再一目的在于提供所述金属穿孔吸声板在装饰加工上的应用。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种金属穿孔吸声板，该产品通过金属穿孔板材料和硅晶岩类的砂岩吸声材料的结合，不仅具有良好的弯曲性能，同时还大幅度提升了材料的吸声效果和装饰效果；该金属穿孔吸声板中两层材料结合连接紧密稳固，无脱落或掉粉现象，可再进行复合加工或直接使用在建筑材料或装饰材料等领域；此外，该产品挥发物质少，对环境友好，也具有优异的防火性能。本专利技术还提供了所述金属穿孔吸声板的制备方法，该方法操作步骤简单，对制备仪器要求低，可实现工业化大规模生产。本专利技术还提供了所述金属穿孔吸声板在装饰加工上的应用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述金属穿孔吸声板中的金属穿孔板层实物示意图；
[0018]图2为本专利技术所述金属穿孔吸声板的实物示意图。
具体实施方式
[0019]若无特别说明，本专利技术实施例和对比例中所用原料均购自市场。
[0020]为了更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，其目的在于详细地理解本专利技术的内容，而不是对本专利技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术所述一种金属穿孔吸声板的实施例。
[0023]本实施例所述的金属穿孔吸声板，包括一层金属穿孔板层和一层砂岩吸声层；所述砂岩吸声层的厚度为3mm；所述金属穿孔吸声板的厚度为10mm；所述金属穿孔板层表面的孔间距为5mm，所述孔径为2mm；所述金属穿孔板层为铝穿孔板层；所述金属穿孔板层表面经过磨砂处理；所述砂岩吸声层通过将硅晶岩类的砂岩制备的浆料在金属穿孔板层表面批刮或喷涂后制得；所述金属穿孔吸声板的面密度为22.3kg/m2。
[0024]本实施例所述金属穿孔吸声板的制备方法：将金属穿孔板层的表面经磨砂处理后，用硅晶岩类的砂岩制备的浆料进行批刮或喷涂，待浆料固化后，即得所述金属穿孔吸声板。
[0025]本专利技术所述金属穿孔板层如图1所示，所述金属穿孔吸声板如图2所示。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术所述一种金属穿孔吸声板的实施例。
[0028]本实施例所述的金属穿孔吸声板，包括一层金属穿孔板层和一层砂岩吸声层；所述砂岩吸声层的厚度为2mm；所述金属穿孔吸声板的厚度为8mm；所述金属穿孔板层表面的孔间距为10mm，所述孔径为5mm；所述金属穿孔板层为铝穿孔板层；所述金属穿孔板层表面经过磨砂处理；所述砂岩吸声层通过将硅晶岩类的砂岩制备的浆料在金属穿孔板层表面批
刮或喷涂后制得；所述金属穿孔吸声板的面密度为13kg/m2。
[0029]本实施例所述金属穿孔吸声板的制备方法同实施例1。
[0030]实施例3
[0031]本专利技术所述一种金属穿孔吸声板的实施例。
[0032]本实施例所述的金属穿孔吸声板，包括一层金属穿孔板层和一层砂岩吸声层；所述砂岩吸声层的厚度为2mm；所述金属穿孔吸声板的厚度为15mm；所述金属穿孔板层表面的孔间距为10mm，所述孔径为10mm；所述金属穿孔板层为铝穿孔板层；所述金属穿孔板层表面经过磨砂处理；所述砂岩吸声层通过将硅晶岩类的砂岩制备的浆料在金属穿孔板层表面批刮或喷涂后制得；所述金属穿孔吸声板的面密度为15kg/m2。
[0033]本实施例所述金属穿孔吸声板的制备方法同实施例1。
[0034]对比例1
[0035]本对比例与实施例1的差别仅在于，所述砂岩吸声层的厚度为0.5mm。
[0036]对比例2
[0037]本对比例与实施例2的差别仅在于，所述砂岩吸声层的厚度为0.5mm。
[0038]效果例1
[0039]为验证本专利技术所述金属穿孔吸声板产品的吸声降噪效果，将实施例1～2和对比例1～2所得产品分别进行降噪测试。其中所述测试标准方法及依据为GB/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属穿孔吸声板，其特征在于，包括一层金属穿孔板层和一层砂岩吸声层；所述砂岩吸声层的厚度为1～5mm；所述金属穿孔吸声板的厚度为5～50mm。2.如权利要求1所述的金属穿孔吸声板，其特征在于，所述金属穿孔板层表面的孔间距为1～15mm。3.如权利要求2所述的金属穿孔吸声板，其特征在于，所述金属穿孔板层表面的孔径为1～10mm。4.如权利要求1所述的金属穿孔吸声板，其特征在于，所述金属穿孔板层包括铝穿孔板层、铝合金穿孔板层、铁穿孔板层、铁合金穿孔板层、铜穿孔板层以及铜合金穿孔板层。5.如权利要求1所述的金属穿孔吸声板，其特征在于，所述金属穿孔板层表面经过磨砂处理。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德丰，
申请(专利权)人：广东启沃环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：