一种高精密滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密滑动轴承，包括定位盘，还包括限位组件，所述限位组件由外壳、内套、限位盘、定位柱和固定块组成，所述外壳内部安装有内套，所述外壳一端安装有定位盘，所述外壳另一端开始有安装槽，所述安装槽内插接有定位柱，所述定位柱外壁底部安装有固定块，所述定位柱顶部插接有限位盘。本实用新型专利技术通过调节限位组件，便于及时对内套进行维护，通过设置二硫化钼涂层和弧形凹槽，降低内套的摩擦，提高滑动轴承的精密性能。提高滑动轴承的精密性能。提高滑动轴承的精密性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密滑动轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种高精密滑动轴承。

技术介绍

[0002]滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。
[0003]专利号CN202110152197.0公布了一种滑动轴承，属轴承监测与新能源
包括内外圈、挡板、护罩、传感器及电路板，外圈由外圈体与外电极构成，外电极由外极环、外极指及外端子构成，外极指置于外圈体内部；内圈由内圈体和内电极构成，内电极由内极环和内极指构成，内极指置于内圈体的内部，电极环经导电块与内极环滑动接触；内外极指的数量及圆心角相等；内外圈的材料分别为摩擦电序列相隔较远的两种高分子材料，内外圈相对转动过程中其接触面间属性不同的感应电荷，两个圆周方向上相邻的内外极指间产生电势差；内外极指在圆周方向上交替地重叠与分离使内外电极间的电势差交替地增加和减小，将机械能转换成电能，所生成的电能经处理后供给传感器和信息发射系统。
[0004]该一种高精密滑动轴承存在以下弊端：轴承在使用时，内部的内套在使用过后，需要及时进行维护，防止损坏后造成机械故障；在使用时，滑动轴承因为摩擦使内部温度升高，造成油膜损坏后，影响滑动轴承的精密性。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高精密滑动轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高精密滑动轴承，包括定位盘，还包括限位组件，所述限位组件由外壳、内套、限位盘、定位柱和固定块组成，所述外壳内部安装有内套，所述外壳一端安装有定位盘，所述外壳另一端开始有安装槽，所述安装槽内插接有定位柱，所述定位柱外壁底部安装有固定块，所述定位柱顶部插接有限位盘。
[0008]其中，所述内套内侧壁开设有弧形凹槽且弧形凹槽设置有五组；弧形凹槽具有一定的储油功能，延缓油液的流动速度，从而可靠、有效地保持轴瓦内表面的油膜压力，使滑动轴承具有优异的润滑性能，确保其能够承受大载荷。
[0009]其中，所述限位盘内部开设有螺纹槽，所述定位柱外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽适配；通过螺纹槽转动限位盘，限位盘再对定位柱进行限位。
[0010]其中，所述定位盘表面开设有定位孔，所述定位孔设置有四组且对称安装；通过设置定位孔，便于对定位盘进行安装。
[0011]其中，所述内套表面涂覆有二硫化钼涂层；二硫化钼涂层涂覆在摩擦部件上形成一层微米厚度的润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损。
[0012]进一步地，所述电机A和电机B的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；电机A在使用时通过驱动盘驱动转轴，连接电机B的外部电源，电机B通过转盘驱动搅拌轴，搅拌轴在喷粉箱内部进行转动。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术在使用前，将内套插接在外壳内，将定位柱插接在安装槽内，定位柱底部的固定块贴合在内套表面，对内套进行限位，再将限位盘插接在定位柱上，通过螺纹槽转动限位盘，限位盘再对定位柱进行限位，在需要更换内套时，逆向调节限位盘，将定位柱从安装槽内取出，便于对内套进行更换，通过调节限位组件，便于及时对内套进行维护。
[0015]2、本技术在内套内侧壁开设有五组弧形凹槽，使弧形凹槽具有一定的储油功能，延缓油液的流动速度，从而可靠、有效地保持轴瓦内表面的油膜压力，使滑动轴承具有优异的润滑性能，确保其能够承受大载荷，内套表面涂覆有二硫化钼涂层，二硫化钼涂层涂覆在摩擦部件上形成一层微米厚度的润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损，通过设置二硫化钼涂层和弧形凹槽，降低内套的摩擦，提高滑动轴承的精密性能。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精密滑动轴承的主视图；
[0017]图2为本技术一种高精密滑动轴承的限位组件扩展示意图。
[0018]图中：1、定位盘；2、定位孔；3、外壳；4、内套；5、弧形凹槽；6、二硫化钼涂层；7、限位盘；8、螺纹槽；9、安装槽；10、定位柱；11、固定块；12、限位组件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种高精密滑动轴承，包括定位盘1，还包括限位组件12，所述限位组件12由外壳3、内套4、限位盘7、定位柱10和固定块11组成，所述外壳3内部安装有内套4，所述外壳3一端安装有定位盘1，所述外壳3另一端开始有安装槽9，所述安装槽9内插接有定位柱10，所述定位柱10外壁底部安装有固定块11，所述定位柱10顶部插接有限位盘7。
[0021]其中，所述内套4内侧壁开设有弧形凹槽5且弧形凹槽5设置有五组；弧形凹槽5具有一定的储油功能，延缓油液的流动速度，从而可靠、有效地保持轴瓦内表面的油膜压力，使滑动轴承具有优异的润滑性能，确保其能够承受大载荷。
[0022]其中，所述限位盘7内部开设有螺纹槽8，所述定位柱10外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽8适配；通过螺纹槽8转动限位盘7，限位盘7再对定位柱10进行限位。
[0023]其中，所述定位盘1表面开设有定位孔2，所述定位孔2设置有四组且对称安装；通过设置定位孔2，便于对定位盘1进行安装。
[0024]其中，所述内套4表面涂覆有二硫化钼涂层6；二硫化钼涂层6涂覆在摩擦部件上形成一层微米厚度的润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损。
[0025]需要说明的是，本技术为一种高精密滑动轴承，在使用前，将内套4插接在外壳3内，将定位柱10插接在安装槽9内，定位柱10底部的固定块11贴合在内套4表面，对内套4进行限位，再将限位盘7插接在定位柱10上，通过螺纹槽8转动限位盘7，限位盘7再对定位柱
10进行限位，在需要更换内套4时，逆向调节限位盘7，将定位柱10从安装槽9内取出，便于对内套4进行更换，通过调节限位组件12，便于及时对内套4进行维护在内套4内侧壁开设有五组弧形凹槽5，使弧形凹槽5具有一定的储油功能，延缓油液的流动速度，从而可靠、有效地保持轴瓦内表面的油膜压力，使滑动轴承具有优异的润滑性能，确保其能够承受大载荷，内套4表面涂覆有二硫化钼涂层6，二硫化钼涂层6涂覆在摩擦部件上形成一层微米厚度的润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损，通过设置二硫化钼涂层6和弧形凹槽5，降低内套4的摩擦，提高滑动轴承的精密性能。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密滑动轴承，包括定位盘(1)，其特征在于，还包括限位组件(12)，所述限位组件(12)由外壳(3)、内套(4)、限位盘(7)、定位柱(10)和固定块(11)组成，所述外壳(3)内部安装有内套(4)，所述外壳(3)一端安装有定位盘(1)，所述外壳(3)另一端开始有安装槽(9)，所述安装槽(9)内插接有定位柱(10)，所述定位柱(10)外壁底部安装有固定块(11)，所述定位柱(10)顶部插接有限位盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精密滑动轴承，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王野，
申请(专利权)人：浙江万国轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：