气体回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体回收系统，包含：放空总管、低压返回总管、引射气源、补气模块与引射模块；放空总管与若干个分析仪相连，用于接收若干个分析仪排放的废气；引射模块分别连接引射气源、低压返回总管与放空总管，用于将放空总管的内部的废气输入低压返回总管；补气模块分别连接引射模块与放空总管，用于为放空总管的内部补充气压。本实用新型专利技术可以实现放空总管压力的自动控制，保证了分析仪废气排放压力的稳定，进而可以使分析仪实现稳定、准确的测量，可确保分析仪排放的有毒有害，易燃易爆废气全部回收，即保证了分析仪的安全稳定的排放要求，又符合国家环保要求。又符合国家环保要求。又符合国家环保要求。

【技术实现步骤摘要】
气体回收系统


[0001]本技术涉及废气回收
，特别涉及一种气体回收系统。

技术介绍

[0002]目前，绝大部分化工炼油分析仪排放的尾气都是有毒有害或易燃易爆介质组分，而且这类仪表的废气排放又不能有背压，否则会使仪表测量不稳定，不准确。
[0003]现有技术中，大部分化工炼油分析仪的废气直接排如大气，会对环境造成污染，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]根据本技术实施例，提供了一种气体回收系统，包含：放空总管、低压返回总管、引射气源、补气模块与引射模块；
[0005]放空总管与若干个分析仪相连，用于接收若干个分析仪排放的废气；
[0006]引射模块分别连接引射气源、低压返回总管与放空总管，用于将放空总管的内部的废气输入低压返回总管；
[0007]补气模块分别连接引射模块与放空总管，用于为放空总管的内部补充气压。
[0008]进一步，引射模块包含：稳压阀、引射组件与调节组件；
[0009]稳压阀分别连接引射气源、调节组件与补气模块；
[0010]调节组件与引射组件相连；
[0011]引射组件分别连接放空总管、补气模块与低压返回总管。
[0012]进一步，调节组件包含：气动放大器与反馈比例阀；
[0013]反馈比例阀与引射组件相连；
[0014]气动放大器分别连接稳压阀、反馈比例阀与引射组件。
[0015]进一步，引射组件包含：真空引射器、流量计、第一压力表与第二压力表；
[0016]真空引射器的第一输入端与调节组件相连，真空引射器的输出端与低压返回总管相连；
[0017]流量计的输入端分别连接放空总管与补气模块，流量计的输出端分别连接调节组件与真空引射器的第二输入端；
[0018]第一压力表设置在真空引射器的第一输入端；
[0019]第二压力表设置在真空引射器的第二输入端。
[0020]进一步，补气模块包含：自动补气阀与第三压力表；
[0021]自动补气阀的输入端与引射模块相连，自动补气阀的输出端分别连接引射模块与放空总管，用于为放空总管的内部补充气压；
[0022]所示第三压力表设置在放空总管与引射模块的连接处。
[0023]进一步，还包含：第一阀门与第二阀门；
[0024]第一阀门设置在放空总管上；
[0025]第二阀门设置在低压返回总管上。
[0026]根据本技术实施例的气体回收系统，可以实现放空总管压力的自动控制，保证了分析仪废气排放压力的稳定，进而可以使分析仪实现稳定、准确的测量，可确保分析仪排放的有毒有害，易燃易爆废气全部回收，即保证了分析仪的安全稳定的排放要求，又符合国家环保要求。
[0027]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0028]图1为根据本技术实施例气体回收系统的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0030]首先，将结合图1描述根据本技术实施例的气体回收系统，用于回收废气，其应用场景广阔。
[0031]如图1所示，本技术实施例的气体回收系统，包含：放空总管1、低压返回总管2、引射气源3、补气模块与引射模块。
[0032]具体地，如图1所示，放空总管1与若干个分析仪相连，用于接收若干个分析仪排放的废气；引射模块分别连接引射气源3、低压返回总管2与放空总管1，用于将放空总管1的内部的废气输入低压返回总管2，引射气源3为工业氮气。
[0033]进一步，如图1所示，引射模块包含：稳压阀51、引射组件与调节组件；稳压阀51分别连接引射气源3、调节组件与补气模块，用于稳定引射器源的气压；调节组件与引射组件相连，用于调节引射组件的引射气源3驱动气压；引射组件分别连接放空总管1、补气模块与低压返回总管2，用于将废气引射进入低压返回总管2；本实施例实现了放空总管1压力的自动控制，保证了分析仪废气排放压力的稳定，进而可以保证分析仪实现稳定、准确的测量，可确保分析仪排放的有毒有害，易燃易爆废气全部回收，实现真正意义上的废气“0”排放，同时不会影响分析仪的正常稳定运行，即保证了分析仪的安全稳定的排放要求，又符合国家环保要求。
[0034]进一步，如图1所示，调节组件包含：气动放大器521与反馈比例阀522；反馈比例阀522与引射组件相连，用于控制气动放大器521；气动放大器521分别连接稳压阀51、反馈比例阀522与真空引射气，用于调节真空引射器531的引射气源3输入气压。
[0035]进一步，如图1所示，引射组件包含：真空引射器531、流量计532、第一压力表533与第二压力表534；真空引射器531的第一输入端与气动放大器521相连，真空引射器531的输出端与低压返回总管2相连；流量计532的输入端分别连接放空总管1与补气模块，流量计532的输出端分别连接反馈比例阀522与真空引射器531的第二输入端，用于测量放空总管1输入废气的流量，废气通过流量计532进入真空引射器531，经真空引射气引射后带背压进入低压返回总管2；第一压力表533设置在真空引射器531的第一输入端，第一压力表533为驱动气压力表，用于测量真空引射器531的第一输入端的气压；第二压力表534设置在真空
引射器531的第二输入端，第二压力表534为真空度压力表，用于测量真空引射器531的第二输入端的气压。
[0036]具体地，如图1所示，补气模块分别连接引射模块与放空总管1，用于为放空总管1的内部补充气压。
[0037]进一步，如图1所示，补气模块包含：自动补气阀41与第三压力表42；自动补气阀41的输入端与引射模块相连，自动补气阀41的输出端分别连接引射模块与放空总管1，用于为放空总管1的内部补充气压；所示第三压力表42设置在放空总管1与流量计532的连接处。
[0038]进一步，气体回收系统还包含：第一阀门11与第二阀门21；
[0039]第一阀门11设置在放空总管1上，第一阀门11为放空总管出口关断阀，用于控制放空总管1内介质的流通；第二阀门21设置在低压返回总管2上，第二阀门21为低压返回总管出口关断阀，用于控制低压返回总管2内的介质的流通。
[0040]当设备工作时，若干个分析仪排放废气汇集到放空总管1，使用者通过第三压力表42观察放空总管1的实际压力值，一般在20pa以内，放空总管1同时连接自动补气阀41和流量计532，自动补气阀41用于补充放空总管1的压力，防止当所有分析仪停止排放时所造成的放空总管1内部的高真空，放空总管1内的废气经流量计532进入真空引射器531，经真空引射器531引射后返回低压返回总管2，引射气源3经稳压阀51稳压后，再由气动放大器521根据反馈比例阀522自动控制真空引射器531的驱动气压的大小；当放空总管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体回收系统，其特征在于，包含：放空总管、低压返回总管、引射气源、补气模块与引射模块；所述放空总管与外部的若干个分析仪相连，用于接收所述若干个分析仪排放的废气；所述引射模块分别连接所述引射气源、所述低压返回总管与所述放空总管，用于将所述放空总管的内部的废气输入低压返回总管；所述补气模块分别连接所述引射模块与所述放空总管，用于为所述放空总管的内部补充气压。2.如权利要求1所述气体回收系统，其特征在于，所述引射模块包含：稳压阀、引射组件与调节组件；所述稳压阀分别连接所述引射气源、所述调节组件与所述补气模块；所述调节组件与所述引射组件相连；所述引射组件分别连接放空总管、补气模块与所述低压返回总管。3.如权利要求2所述气体回收系统，其特征在于，所述调节组件包含：气动放大器与反馈比例阀；所述反馈比例阀与所述引射组件相连；所述气动放大器分别连接所述稳压阀、所述反馈比例阀与所述引射组件。4.如权利要求2所述气体回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天福，刘晓亮，沈文豪，徐满满，徐干干，郑兵全，
申请(专利权)人：上海圳塑自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：