水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，包括取样单元、油液在线监测装置、进回油切换装置和控制器系统；取样单元用于对导油盆取样，油液在线监测装置用于对取样单元进行实时控制；进回油切换装置用于对水轮机发电机组中上导、下导和水导三个油盆进回油，同时共用一个滤油机，实现在线滤油目的；控制器系统用于对进回油切换装置进行实时控制。进行实时控制。进行实时控制。

【技术实现步骤摘要】
水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统


[0001]本专利技术涉及到水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，用于为智慧电站建设和油务监督和管理机制提供支撑。

技术介绍

[0002]水电机组作为重要能源转换形式，转动部件和固定部件受力和摩擦均通过导轴承及其油盆和推力轴承及其油盆完成和实现的。导轴承和推力轴承使用携带热量和润滑轴承作用的介质为L
‑
TSA汽轮机油。
[0003]立轴发电机导轴承主要分为上导、下导、推力油盆，发电机导轴承和水轮机导轴承简称为导轴承，一般采用的内置冷却器，冷却器因内外温差容易结露，特别是水导轴承因工作环境湿度大，油质恶化风险更大。导轴承或者推力轴承因乌金瓦面和轴领之间摩擦，容易产生颗粒度细小的异物而污染油质，如果污染严重，则会损失轴瓦瓦面甚至烧损轴瓦瓦面，因此润滑油用油质洁净度对轴承系统现的尤为重要。
[0004]水电机组润滑油的净化周期一般安排在C修及以上检修期间，将导轴承润滑油排入污油库，然后在污油库进行过滤净化，处理周期一般需要25天以上。完全不能根据油质恶化程度进行合理安排净化周期，同时不能时时监视运行机组中的油液品质。负荷高峰期机组无法停机备用，则机组就无法实现油质取样和分析。
[0005]立式水电机组因采用立式布置，上导、下导和水导油盆均位于转动部件顶部和内部，因此导轴承油盆底部不设置取样管，且在机组运行过程中无法在线取油进行分析，只待机组完全停稳静止后方可进行取油样。在实际运行中，电厂对润滑油油质化验取样点一般取于机组静止后油盆底部排污管道处，机组停稳后油液因缺少旋转动力而静止，在底部排污部位取出油样不能完全代表油盆油液品质，即不能完全监视水电机组油盆的油液品质。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述不足和缺陷，本专利技术的目的是提供一种水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，保证了水电机组油液油质时时分析和净化的要求，为水电机组安全稳定运行提供保证。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，包括取样单元、油液在线监测装置、进回油切换装置和控制器系统；
[0009]取样单元用于对导油盆取样，油液在线监测装置用于对取样单元进行实时控制；
[0010]进回油切换装置用于对水轮机发电机组中上导、下导和水导三个油盆进回油，同时共用一个滤油机，实现在线滤油目的；控制器系统用于对进回油切换装置进行实时控制。
[0011]本专利技术进一步的改进在于，取样单元包括进油取样管、取样架进油分支取样管、取样架回油分支取样管和回油取样管；进油取样管的一端为取样管进油口，并设置在热油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架进油分支取样管的一端，取样架进油分支取样管
的另一端连接至取样架；回油取样管的一端设置有回油口，并设置在冷油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架回油分支取样管的一端，取样架回油分支取样管的另一端连接至取样架。
[0012]本专利技术进一步的改进在于，进油取样管上设置有进油截止门和在线监测装置进油截止阀。
[0013]本专利技术进一步的改进在于，取样架进油分支取样管上设置有取样架进油截止阀，回油取样管上设置有回油截止阀和在线监测回油截止阀，取样架回油分支取样管上设置有取样架回油截止阀。
[0014]本专利技术进一步的改进在于，油液在线监测装置包括油液监测装置故障状态故障报警继电器KC1用于输出监视油液监测装置故障状态报警信息、油液监测装置失电故障报警继电器KC2用于输出油液监测装置失电故障报警信息、颗粒度一级报警继电器KC3用于输出油液颗粒度一级报警信息、颗粒度二级报警继电器KC4用于输出油液颗粒度二级报警信息并启动商业滤油机、水分一级报警继电器KC5用于输出油液水分一级报警信息、水分二级报警继电器 KC6用于输出油液水分二级报警信息并启动商业滤油机、介电常数一级报警继电器KC7用于输出水分一级报警信息、介电常数二级报警继电器KC8用于输出油液介电常数二级报警信息并启动商业滤油机、粘度低一级报警继电器KC9用于输出油液粘度低一级报警信息、粘度低二级报警继电器KC10用于输出油液粘度低二级报警信息并启动加热器、密度低一级报警继电器KC11用于输出密度低一级报警信息、密度低二级报警继电器KC12用于输出油液密度低二级报警并启动商业滤油机、颗粒度传感器故障报警继电器KC13用于输出颗粒度继电器故障报警继信息、微水传感器故障报警继电器KC14用于输出微水传感器故障报警信息、介电常数传感器故障报警继电器KC15用于输出介电常数继电器故障报警信息和密度传感器故障报警继电器KC16用于输出密度传感器故障报警信息。
[0015]本专利技术进一步的改进在于，取样单元通过在线实时监测和采集导轴承油盆中油液颗粒度、微水、介电常数、粘度、密度油液参数，通过与油液在线检查装置的控制器阀值对比，超过阀值的油液油质参数通过油液在线监测装置控制器DO输出驱动相应继电器，然后由各继电器辅助节点完成对滤油机起停控制、一级报警、二级报警、继电器故障报警的功能。
[0016]本专利技术进一步的改进在于，进回油切换装置包括水导出油管道、水导进油管道、下导出油管道、下导进油管道、上导出油管道、上导进油管道、滤油机净化进油母管和滤油机出油母管；
[0017]滤油机净化进油母管和滤油机出油母管分别连接至滤油机的进出口，水导出油管道、下导出油管道和上导出油管道分别连接至滤油机净化进油母管，水导进油管道、下导进油管道和上导进油管道分别连接至滤油机出油母管。
[0018]本专利技术进一步的改进在于，水导出油管道上设置有水导出油防爆型电动球阀和水导出油逆止阀，水导进油管道上设置有水导进油防爆型电动球阀和水导进油逆止阀；下导出油管道上设置有下导出油防爆型电动球阀和下导出油逆止阀，下导进油管道上设置有下导进油防爆型电动球阀和下导进油逆止阀；
[0019]上导出油管道上设置有上导出油防爆型电动球阀和上导出油逆止阀，上导进油管道上设置有上导进油防爆型电动球阀和上导进油逆止门；下导出油管道上设置有下导出油
防爆型电动球阀和下导出油逆止阀，下导进油管道上设置有下导进油防爆型电动球阀和下导进油逆止门；水导出油管道上设置有水导出油防爆型电动球阀和水导出油逆止，水导进油管道上设置有水导进油防爆型电动球阀和水导进油逆止门；滤油机进油油管道一端连接上导出油管道、连接下导出油管道、连接水导出油管道，滤油机进油管道另一端直接连接商业滤油机入口；滤油机出油管道一端连接上导进油管道、连接下导进油管道、连接水导进油管，滤油机出油管道另一端直接连接商业滤油机出油口。
[0020]本专利技术进一步的改进在于，控制器系统包括开水导出油防爆型电动球阀继电器KC21用于开启水导出油防暴继电动球阀、开水导进油防爆型电动球阀继电器KC22用于开启水导进油防暴电动球阀、开上导出油防爆型电动球阀继电器KC23用于开启上导出油防暴电动球阀、关水导出油防爆型电动球阀继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，包括取样单元、油液在线监测装置、进回油切换装置和控制器系统；取样单元用于对导油盆取样，油液在线监测装置用于对取样单元进行实时控制；进回油切换装置用于对水轮机发电机组中上导、下导和水导三个油盆进回油，同时共用一个滤油机，实现在线滤油目的；控制器系统用于对进回油切换装置进行实时控制。2.根据权利要求1所述的水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，取样单元包括进油取样管(1
‑
13)、取样架进油分支取样管(1
‑
18)、取样架回油分支取样管(1
‑
19)和回油取样管(1
‑
20)；进油取样管(1
‑
13)的一端为取样管进油口(1
‑
11)，并设置在热油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架进油分支取样管(1
‑
18)的一端，取样架进油分支取样管(1
‑
18)的另一端连接至取样架；回油取样管(1
‑
20)的一端设置有回油口(1
‑
22)，并设置在冷油盆，另一端分别连接至油液监测系统和取样架回油分支取样管(1
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19)的一端，取样架回油分支取样管(1
‑
19)的另一端连接至取样架。3.根据权利要求2所述的水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，进油取样管(1
‑
13)上设置有进油截止门(1
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12)和在线监测装置进油截止阀(1
‑
14)。4.根据权利要求3所述的水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，取样架进油分支取样管(1
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18)上设置有取样架进油截止阀(1
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16)，回油取样管(1
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20)上设置有回油截止阀(1
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21)和在线监测回油截止阀(1
‑
15)，取样架回油分支取样管(1
‑
19)上设置有取样架回油截止阀(1
‑
17)。5.根据权利要求4所述的水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，油液在线监测装置包括油液监测装置故障状态故障报警继电器KC1用于输出监视油液监测装置故障状态报警信息、油液监测装置失电故障报警继电器KC2用于输出油液监测装置失电故障报警信息、颗粒度一级报警继电器KC3用于输出油液颗粒度一级报警信息、颗粒度二级报警继电器KC4用于输出油液颗粒度二级报警信息并启动商业滤油机、水分一级报警继电器KC5用于输出油液水分一级报警信息、水分二级报警继电器KC6用于输出油液水分二级报警信息并启动商业滤油机、介电常数一级报警继电器KC7用于输出水分一级报警信息、介电常数二级报警继电器KC8用于输出油液介电常数二级报警信息并启动商业滤油机、粘度低一级报警继电器KC9用于输出油液粘度低一级报警信息、粘度低二级报警继电器KC10用于输出油液粘度低二级报警信息并启动加热器、密度低一级报警继电器KC11用于输出密度低一级报警信息、密度低二级报警继电器KC12用于输出油液密度低二级报警并启动商业滤油机、颗粒度传感器故障报警继电器KC13用于输出颗粒度继电器故障报警继信息、微水传感器故障报警继电器KC14用于输出微水传感器故障报警信息、介电常数传感器故障报警继电器KC15用于输出介电常数继电器故障报警信息和密度传感器故障报警继电器KC16用于输出密度传感器故障报警信息。6.根据权利要求5所述的水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，取样单元通过在线实时监测和采集导轴承油盆中油液颗粒度、微水、介电常数、粘度、密度油液参数，通过与油液在线检查装置的控制器阀值对比，超过阀值的油液油质参数通过油液在线监测装置控制器DO输出驱动相应继电器，然后由各继电器辅助节点完成对滤油机起停控制、一级报警、二级报警、继电器故障报警的功能。
7.根据权利要求1所述的水电机组润滑油油液在线监测及净化运行一体化系统，其特征在于，进回油切换装置包括水导出油管道(2
‑1‑
5)、水导进油管道(2
‑1‑
6)、下导出油管道(2
‑2‑
5)、下导进油管道(2
‑2‑
6)、上导出油管道(2
‑3‑
5)、上导进油管道(2
‑3‑
6)、滤油机净化进油母管(2
‑4‑
1)和滤油机出油母管(2
‑4‑
2)；滤油机净化进油母管(2
‑4‑
1)和滤油机出油母管(2
‑4‑
2)分别连接至滤油机的进出口，水导出油管道(2
‑1‑
5)、下导出油管道(2
‑2‑
5)和上导出油管道(2
‑3‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，郭俊文，都劲松，赵志丹，陈仓，裴海林，陈少华，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：