润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统技术方案

本申请公开了一种润滑油抗氧化性能测试方法和测试系统。润滑油抗氧化性能测试方法包括如下步骤在抗氧化测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值；将润滑油样本以及至少两种催化金属丝加入到氧化管内，并加热氧化管以使得润滑油样本的温度达到设定温度，再向氧化管内持续通入空气以对润滑油样本进行抗氧化测试以及在抗氧化测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测。本申请的润滑油抗氧化性能测试方法在抗氧化测试过程中的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测，更好地对润滑油的抗氧化性能进行评价。的抗氧化性能进行评价。的抗氧化性能进行评价。

【技术实现步骤摘要】
润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统


[0001]本申请涉及一种润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统。

技术介绍

[0002]机械设备，特别是工程机械，日益向更大功率、更高性能和更大系统压力的方向持续发展，因此用于为机械设备润滑的润滑油需要能够承受更加恶劣的工况条件。对于长时间、持续性、高负荷工作的工程机械，例如装载机，其油缸、变速箱以及驱动桥中的润滑油温度很高，润滑油在高温和金属催化作用下容易氧化变质，生成酸性物质腐蚀部件，而且氧化产生的油泥、胶质等还会增大油品的黏度，不利于设备的润滑和散热。而且过多的油泥还会堵塞油路而影响流动，增加设备的磨损。另外，氧化变质还会使油品的添加剂发生裂解失效，使油品的相关性能发生恶化，如油品的抗泡沫型、抗乳化性、抗磨性能等都会明显下降。综上，润滑油的抗氧化性能对机械设备的正常运行具有很大的影响，因此如何对润滑油的抗氧化性能进行测试是需要重视的问题。
[0003]在此需要说明的是，该
技术介绍
部分的陈述仅提供与本申请有关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种润滑油抗氧化性能测试方法以及润滑油抗氧化性能测试系统，以更好地对润滑油的抗氧化性能进行评价。
[0005]本申请第一方面提供一种润滑油抗氧化性能测试方法，包括如下步骤：
[0006]在抗氧化测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值；
[0007]将润滑油样本以及至少两种催化金属丝加入到氧化管内，并加热氧化管以使得润滑油样本的温度达到设定温度，再向氧化管内持续通入空气以对润滑油样本进行抗氧化测试；以及
[0008]在抗氧化测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测。
[0009]在一些实施例中，至少两种催化金属丝包括催化铁丝和催化铜丝。
[0010]在一些实施例中，还包括在达到设定测试时间后，对润滑油样本的油泥生成量进行检测。
[0011]在一些实施例中，对润滑油样本的油泥生成量进行检测包括：采用滤膜对至少部分润滑油样本进行过滤，并计算滤膜过滤前后的重量差来得到油泥生成量。
[0012]在一些实施例中，计算滤膜过滤前后的重量差来得到油泥生成量包括：将过滤前后的滤膜放于烘箱中烘干后进行称重。
[0013]在一些实施例中，在测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值包括：在测试前检测润滑油样本在不同温度下的运动黏度和酸值。
[0014]在一些实施例中，设定温度的范围为120℃～180℃。
[0015]在一些实施例中，在测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样包括：按照设定的时间间隔定期取样。
[0016]在一些实施例中，时间间隔的范围为30h～60h。
[0017]本申请第二方面提供一种润滑油抗氧化性能测试系统，包括：
[0018]加热装置；以及
[0019]测试装置，测试装置包括氧化管、冷凝管和通气管，氧化管用于放置润滑油样本以及至少两种催化金属丝，氧化管的底端伸入到加热装置内且其顶端伸出到加热装置外部并与冷凝管连接，冷凝管包括外管和设置在外管内的内管，内管与氧化管连通，外管和内管之间的腔体形成流通冷却水的冷却腔以使高温油气冷凝，通气管用于向氧化管内通入空气。
[0020]在一些实施例中，冷凝管还包括与内管的下端连接的第一端管以及与内管的上端连接的第二端管，其中，第一端管的内径大于内管的内径；和/或，第二端管的内径大于内管的内径。
[0021]在一些实施例中，冷凝管还包括与第二端管连通的排出管。
[0022]在一些实施例中，冷凝管还包括设置在外管的外壁的上下两端的冷却水输入管和冷却水输出管，冷却水输入管用于向冷却腔输入冷却水，冷却水输出管用于使冷却水输出。
[0023]在一些实施例中，润滑油抗氧化性能测试系统包括间隔设置的至少两个测试装置，至少两个测试装置包括第一测试装置、第二测试装置和第三测试装置，第一测试装置的冷凝管的冷却水输出管与第二测试装置的冷凝管的冷却水输入管连通，第二测试装置的冷凝管的冷却水输出管与第三测试装置的冷凝管的冷却水输入管连通。
[0024]在一些实施例中，润滑油抗氧化性能测试系统还包括冷却水提供装置，冷却水提供装置包括水箱、第一水管和第二水管，第一水管与第一测试装置的冷凝管的冷却水输入管连通，第二水管与第三测试装置的冷凝管的冷却水输出管连通。
[0025]在一些实施例中，润滑油抗氧化性能测试系统还包括空气供应装置，空气供应装置包括储气罐、连通储气罐和通气管的供气管以及流量计，流量计用于检测从储气罐进入供气管内空气的流量。
[0026]基于本申请提供的技术方案，该润滑油抗氧化性能测试方法包括如下步骤在抗氧化测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值；将润滑油样本以及至少两种催化金属丝加入到氧化管内，并加热氧化管以使得润滑油样本的温度达到设定温度，再向氧化管内持续通入空气以对润滑油样本进行抗氧化测试以及在抗氧化测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测。本申请的润滑油抗氧化性能测试方法通过在抗氧化测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值，并在抗氧化测试过程中的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测，这样可以得到在氧化试验过程中，样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量等油品性能参数随时间的变化趋势，进而更好地对润滑油的抗氧化性能进行评价。而且该测试方法在进行抗氧化测试时将至少两种催化金属丝加入到氧化管内并通入空气，与现有技术相比，更有效模拟润滑油的实际使用状况，从而更加准确可靠地评价润滑油的抗氧化性能。
[0027]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本申请实施例的润滑油抗氧化性能测试方法的步骤图。
[0030]图2为本申请实施例的润滑油抗氧化性能测试系统的结构图。
[0031]图3为图2中氧化管的结构示意图。
[0032]图4为图2中冷凝管的结构示意图。
[0033]图5为图2中通气管的结构示意图。
[0034]图6为图2中测试装置的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：在抗氧化测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值；将所述润滑油样本以及至少两种催化金属丝加入到氧化管内，并加热所述氧化管以使得所述润滑油样本的温度达到设定温度，再向所述氧化管内持续通入空气以对润滑油样本进行抗氧化测试；以及在抗氧化测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样并对每次取样的样本的运动黏度、酸值以及样本中至少两种金属的含量进行检测。2.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，至少两种催化金属丝包括催化铁丝和催化铜丝。3.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，还包括在达到设定测试时间后，对润滑油样本的油泥生成量进行检测。4.根据权利要求3所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，对润滑油样本的油泥生成量进行检测包括：采用滤膜对至少部分润滑油样本进行过滤，并计算滤膜过滤前后的重量差来得到油泥生成量。5.根据权利要求4所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，计算滤膜过滤前后的重量差来得到油泥生成量包括：将过滤前后的滤膜放于烘箱中烘干后进行称重。6.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，在测试前检测润滑油样本的运动黏度和酸值包括：在测试前检测润滑油样本在不同温度下的运动黏度和酸值。7.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，所述设定温度的范围为120℃～180℃。8.根据权利要求1所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，在测试过程的不同时间对润滑油样本多次取样包括：按照设定的时间间隔定期取样。9.根据权利要求8所述的润滑油抗氧化性能测试方法，其特征在于，所述时间间隔的范围为30h～60h。10.一种润滑油抗氧化性能测试系统，其特征在于，包括：加热装置(1)；以及测试装置(2)，所述测试装置(2)包括氧化管(21)、冷凝管(22)和通气管(24)，所述氧化管(21)用于放置润滑油样本以及至少两种催化金属丝，所述氧化管(21)的底端伸入到所述加热装置(1)内且其顶端伸出到所述加热装置(1)外部并与所述冷凝管(22)连接，所述冷凝管(22)包括外管(221)和设置在所述外管(221)内的内管(222)，所述内管(222)与所述氧化管(21)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄鹏厚，安海珍，陈莉，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：