一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具，包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模和冲压下模之间活动连接有四组导向组件，所述冲压上模包括上模板、凹模组件、上活塞、退料板，所述凹模组件包括打料气缸、打料板、凹模、上内环、上口垫、上剪口环，所述冲压下模板包括下模板、凸模组件、底座机构，所述凸模组件包括由内而外依次设置的凸模、下薄环、下内环、压边圈、下剪口环，所述底座机构的下方设有下钢板和插设于下钢板的下导向柱，所述下钢板底部设有一大一小的两个下活塞，本实用新型专利技术提升了铝箔餐盒生产的质量，降低了不良率。降低了不良率。降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是一种非常轻便实用的一次性餐具，相比较于塑料餐盒、纸餐盒以及用铝箔纸围成的简易餐盒而言，物理或者化学结构都更加稳定，因而更加耐高温、耐油、耐盐，适用于多种对食品存放具有较高要求的场合，广受各种食品提供方的欢迎。
[0003]现有的铝箔餐盒生产加工过程中，凹模和凸模对铝箔冲压时，配合不稳定，冲压出来的铝箔餐盒成型效果不佳，会影响铝箔餐盒的使用，而且在冲压的瞬间，所产生的冲击力较大，容易对铝箔餐盒造成损坏，而现有的冲压模具中没有较好的结构对铝箔餐盒冲压成型的瞬间进行卸力，所以急需一种用于用于生产铝箔餐盒的冲压模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具，包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模和冲压下模之间活动连接有四组导向组件，所述冲压上模包括与导向组件连接的上模板、与上模板相抵接的凹模组件、设于上模板和凹模组件之间的上活塞、套设于上模板下端的退料板，所述凹模组件包括打料气缸、与打料气缸输出端相抵接的打料板、依次由内而外套设于打料板外的凹模和上内环、套接于上内环外的上口垫和上剪口环，所述冲压下模板包括与导向组件连接的下模板、位于下模板和退料板之间的凸模组件、与凸模组件底端相接的底座机构，所述凸模组件包括由内而外依次设置的凸模、下薄环、下内环、压边圈、下剪口环，所述底座机构的下方设有下钢板和插设于下钢板的下导向柱，所述下钢板底部设有一大一小的两个下活塞。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述打料气缸的中部套设由内而外依次套设有凹垫和凹环，所述凹垫和凹环两者的底端相互平齐，所述打料气缸的出气端与打料板位于同一轴线上，所述退料板套设于上剪口环的外侧且两者底端相互平齐。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述凸模正对于凹模下方且与凹模相匹配，所述下薄环、下内环、压边圈、下剪口环四者的上、下端均相互平齐，所述下薄环与凸模之间设有冲压间隙，所述凸模的高度小于下薄环的高度。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，四个所述导向组件分别设于下模板的四角，所述导向组件包括底端插设于下模板的导柱、套设于导柱顶端的铜套、套设于铜套顶端的套管，所述套管的顶端插设于上模板上。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述底座机构包括从上至下依次相互紧贴设置的压垫、凸座、凸垫，所述凸垫与凸模组件的底端贴合，所述凸垫与下导向柱的顶端向贴
合。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述下模板的底部贴合有下气缸，所述下气缸的中部设有活塞槽，大的所述下活塞设于下气缸的活塞槽的上端，小的所述下活塞贴合在下钢板的底端，所述下模板套接在下钢板和下气缸之间。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述下钢板的四角均贯穿有立柱，所述下模板和下剪口环之间固定有四块下口垫，四块所述下口垫将凹模组件和底座机构围绕在中间。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述上活塞贴设于凹环的上端，所述凹模组件最大行程不少于凹模底端到凸模底端之间的距离。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：在具体使用时，凸模组件和凹模组件相互配合冲压，冲压过程较为稳定可靠，冲压的瞬间可较好的对冲压上模和冲压下模进行卸力，避免了产生较大的瞬间冲击力对铝箔造成损坏，冲压成型后的铝箔餐盒质量得以有所保证，产品不良率得以降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的截面图。
[0016]图3为凹模组件102的截面图。
[0017]图4为凸模组件202的结构示意图。
[0018]其中：冲压上模1、上模板101、凹模组件102、打料气缸1021、打料板1022、凹模1023、上内环1024、上口垫1025、上剪口环1026、上活塞103、退料板104、冲压下模2、下模板201、凸模组件202、凸模2021、下薄环2022、下内环2023、压边圈2024、下剪口环2025、底座机构203、压垫2031、凸座2032、凸垫2033、导向组件3、导柱301、铜套302、套管303、下钢板4、下导向柱5、下活塞6、凹垫7、凹环8、冲压间隙9、下气缸10、活塞槽11、立柱12、下口垫13。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0020]请参阅图1至图4所示，为本技术的一种实施例，介绍了一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具，包括冲压上模1和冲压下模2，所述冲压上模1和冲压下模2之间活动连接有四组导向组件3，所述冲压上模1包括与导向组件3连接的上模板101、与上模板101相抵接的凹模组件102、设于上模板101和凹模组件102之间的上活塞103、套设于上模板101下端的退料板104，所述凹模组件102包括打料气缸1021、与打料气缸1021输出端相抵接的打料板1022、依次由内而外套设于打料板1022外的凹模1023和上内环1024、套接于上内环1024外的上口垫1025和上剪口环1026，所述冲压下模2板包括与导向组件3连接的下模板201、位于下模板201和退料板104之间的凸模组件202、与凸模组件202底端相接的底座机构203，所述凸模组件202包括由内而外依次设置的凸模2021、下薄环2022、下内环2023、压边圈2024、下
剪口环2025，所述底座机构203的下方设有下钢板4和插设于下钢板4的下导向柱5，所述下钢板4底部设有一大一小的两个下活塞6。
[0021]本实施例当中，下模板201沿着导向组件3的方向，竖直向下移动，进行冲压，凹模组件102与凸模组件202相互压合，凹模组件102中的打料板1022、凹模1023、上内环1024、上口垫1025以及上剪口环1026相互配合，制成铝箔餐盒，之后，凹模组件102中的打料气缸1021，将位于凹模1023内的铝箔餐盒排出，再经过退料板104使铝箔餐盒退出，凹模组件102在与凸模组件202冲压时，凹模组件102向上挤压上活塞103，上活塞103对凹模组件102进行缓冲，凸模组件202与凹模组件102相互冲压后，底座机构203承受凸模组件202所受的力，再传递到下活塞6上，进行缓冲，凸模组件202和凹模组件102相互配合度更高，使整个铝箔餐盒的冲压过程较为稳定可靠，冲压出的铝箔餐盒质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具，包括冲压上模（1）和冲压下模（2），所述冲压上模（1）和冲压下模（2）之间活动连接有四组导向组件（3），其特征在于，所述冲压上模（1）包括与导向组件（3）连接的上模板（101）、与上模板（101）相抵接的凹模组件（102）、设于上模板（101）和凹模组件（102）之间的上活塞（103）、套设于上模板（101）下端的退料板（104），所述凹模组件（102）包括打料气缸（1021）、与打料气缸（1021）输出端相抵接的打料板（1022）、依次由内而外套设于打料板（1022）外的凹模（1023）和上内环（1024）、套接于上内环（1024）外的上口垫（1025）和上剪口环（1026），所述冲压下模（2）板包括与导向组件（3）连接的下模板（201）、位于下模板（201）和退料板（104）之间的凸模组件（202）、与凸模组件（202）底端相接的底座机构（203），所述凸模组件（202）包括由内而外依次设置的凸模（2021）、下薄环（2022）、下内环（2023）、压边圈（2024）、下剪口环（2025），所述底座机构（203）的下方设有下钢板（4）和插设于下钢板（4）的下导向柱（5），所述下钢板（4）底部设有一大一小的两个下活塞（6）。2.根据权利要求1所述的用于生产铝箔餐盒的冲压模具，其特征在于，所述打料气缸（1021）的中部套设由内而外依次套设有凹垫（7）和凹环（8），所述凹垫（7）和凹环（8）两者的底端相互平齐，所述打料气缸（1021）的出气端与打料板（1022）位于同一轴线上，所述退料板（104）套设于上剪口环（1026）的外侧且两者底端相互平齐。3.根据权利要求1所述的用于生产铝箔餐盒的冲压模具，其特征在于，所述凸模（2021）正对于凹模（1023）下方且与凹模（1023）相匹配，所述下薄环（2022）、下内环（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜业伟，
申请(专利权)人：佛山市伟箔铝箔制品有限公司，
类型：新型
国别省市：