【技术实现步骤摘要】
一种凸包成型的延时卸料机构
[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种凸包成型的延时卸料机构。
技术介绍
[0002]现有的用于凸包成型模具中的脱料方式，都是采用顶料销加矩形弹簧直接顶出的结构，此方式在凸包成型时，矩形弹簧的力并没有其他对顶措施，在冲头离开的过程中，凸包会受到来自顶料销的力，可能会引起凸包的变形。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种凸包成型的延时卸料机构。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种凸包成型的延时卸料机构，设有压料板，所述压料板上方设有上模座，所述上模座两侧设有氮气弹簧A，所述上模座下侧设有一组冲头夹板，所述冲头夹板内设有凸包冲头，所述上模座下方设有下托盘，所述下托盘内设有一组氮气弹簧B，所述氮气弹簧B顶部设有下浮板，所述下浮板上方设有一组顶杆夹板，所述顶杆夹板内设有顶杆，所述下浮板上方设有下模座，所述顶杆顶部设有顶料销，所述下模座上侧设有下模板。
[0005]进一步的，所述下浮板上侧设有平衡块。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：设有压料板(7)，所述压料板(7)上方设有上模座(5)，所述上模座(5)两侧设有氮气弹簧A(1)，所述上模座(5)下侧设有一组冲头夹板(2)，所述冲头夹板(2)内设有凸包冲头(3)，所述上模座(5)下方设有下托盘(17)，所述下托盘(17)内设有一组氮气弹簧B(18)，所述氮气弹簧B(18)顶部设有下浮板(16)，所述下浮板(16)上方设有一组顶杆夹板(20)，所述顶杆夹板(20)内设有顶杆(19)，所述下浮板(16)上方设有下模座(13)，所述顶杆(19)顶部设有顶料销(12)，所述下模座(13)上侧设有下模板(21)。2.根据权利要求1所述一种凸包成型的延时卸料机构，其特征在于：所述下浮板(16)上侧设有平衡块(14)。3.根据权利要求1所述一种凸包...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂国顺，
申请(专利权)人：广东天倬智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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