电池注液机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池注液机，其包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，该固定盘安装在机架上部，该抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有多个穿孔，该转动装置上设有多个大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，还包括一真空缓冲罐，其与固定盘上的穿孔相连通。本实用新型专利技术电池注液机能在短时间内使电池内部达到很高的真空度，提高注液的精确度，而同时又不会影响生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池注液机。
技术介绍
现有的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢；镍氢电池注液采用排式注液，用多台注液泵间断注液，吸收慢，累计误差大。采用真空注液能有效解决上述问题。2002年10月30日公告的中国大陆技术专利第02225089号揭示了一种电池用真空注液机。如图1所示，该电池用真空注液机包括机架1、固定盘2、抽气装置、加干燥气装置和注液装置。抽气装置包括真空分流器3和真空表，加干燥气装置包括干燥分流器4和压力表，注液装置包括注液气缸5和注液泵6。固定盘2通过两侧的二支架7安装在机架1上部，抽气装置、加干燥气装置和注液装置设在固定盘2上，机架1内还设有动力源和传动机构(图中未示出)。所述固定盘2下方设有轴线垂直于固定盘2下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置；所述固定盘2上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心，等角度均匀分布的穿孔8(共12个)，其中一穿孔8与注液装置相配，其余穿孔8分为两部分，其中一部分(注液装置前后)相互错开的与真空分流器3或干燥气分流器4通过导管相连通，另一部分全部与干燥气分流器4相连通。所述转动装置上固定有一圈与固定盘2下端面垂直的、下开口与电池注液孔相通的注液筒9，该注液筒9的数量与穿孔8的数量相同(共12个)，且注液筒9上开口的位置与穿孔8的位置对应，以供注液筒9与穿孔8一一对应连通(如图所示，当其中一个注液筒9位于一穿孔8正下方时，其余注液筒9液正好位于对应的穿孔8的正下方)。所述注液筒9上开口处都设有贴靠固定盘2下端面而密封的弹性密封装置。所述转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒9的顶紧装置，该顶紧装置位于注液筒9的下方。所述转动装置包括转轴10、上转盘11和下转盘12，转轴10枢装在机架1与固定盘2之间，其上端通过一轴承装在固定盘2上，上转盘11和下转盘12固定在转轴10的轴肩上，所述注液筒9都穿设在该上转盘11上，所述顶紧装置安装在下转盘12上。上述电池用真空注液机，采用转盘循环注液方法，能连续对电池进行加注电解液；注液机的抽气装置和加干燥气装置在注液过程中对多个电池交替抽真空、加干燥气以交替循环，使电解液完全注入电池。抽气装置和加干燥气装置中设有将导气管分成多个支路的真空分流器和干燥器分流器。抽真空是为了有效保证注液过程中，电解液与空气的隔离。由于导气管被分成了多个支路，因此，抽真空时，一定时间内可能电池内部真空度不能达到预定要求，造成注液量不稳定。为了使电池内部气压达到预定要求，可延长抽气时间，以保证电池内部真空度，但是延长抽气时间导致注液慢、生产效率低。
技术实现思路
为克服现有技术电池注液机在使用过程中不能同时确保电池内部真空度及一定生产效率的缺陷，本技术提供一种电池注液机，其可在不降低生产效率的情形下确保电池内部的真空度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案提供一种电池注液机，其包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，该固定盘安装在机架上部，该抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有多个穿孔，该转动装置上设有多个大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，还包括一真空缓冲罐，其与固定盘上的穿孔相连通。上述技术方案的进一步改进在于该真空缓冲罐设有与抽气装置和穿孔相连通的导管。上述技术方案的进一步改进在于该真空缓冲罐由端盖或O形环密封。上述技术方案的进一步改进在于该加干燥气装置中设有干燥气缓冲罐。上述技术方案的进一步改进在于该干燥气缓冲罐设有与穿孔连通的导管。上述技术方案的进一步改进在于该干燥气缓冲罐由端盖或O形环密封。上述技术方案的进一步改进在于该干燥气缓冲罐和该真空缓冲罐为一体结构。上述技术方案的进一步改进在于该转动装置包括转轴、上转盘和下转盘，该固定盘固定在转轴上，该注液筒都穿设在该上转盘上。上述技术方案的进一步改进在于该注液筒的轴线与上转盘的下端面垂直。上述技术方案的进一步改进在于该多个穿孔以转动装置的转轴为中心，等角度均匀分布。本技术电池注液机中，由于采用了真空缓冲罐替换现有技术电池注液机中的多个支路的真空分流器，因此能在短时间内使电池内部达到很高的真空度，提高注液的精确度，而同时又不会影响生产效率。另外，干燥气缓冲罐能给注液筒快速提供干燥气，使电解液快速注入电池，加快注液速度，提高了生产效率。附图说明图1是一种现有技术电池注液机的结构示意图。图2是本技术的电池注液机的结构示意图。图3是图2所示缓冲罐的放大结构示意图。具体实施方式本技术的电池注液机如图2所示，其包括机架、固定盘100、抽气装置、加干燥气装置和注液装置。抽气装置包括真空分流器和真空表；加干燥气装置包括干燥分流器和压力表；注液装置包括注液气缸和注液泵。固定盘100通过两侧的二支架安装在机架上部，抽气装置、加干燥气装置和注液装置设在机架400或固定盘100上。机架内还设有动力源和传动装置(图中未示出)。所述固定盘100下方设有轴线垂直于固定盘100下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置；所述固定盘100上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心，等角度均匀分布的穿孔，其中一穿孔与注液装置相配，其余穿孔分为两部分，其中一部分(注液装置前后)相互错开的与真空分流器或干燥气分流器通过导管相连通，另一部分全部与干燥气分流器相连通。所述转动装置包括转轴200、上转盘300和下转盘500。该转动装置上固定有一圈与固定盘100下端面垂直的、下开口与电池注液孔相通的注液筒600，该注液筒600的大小与穿孔的大小相匹配，该注液筒600的数量与穿孔的数量相同，且注液筒600上开口的位置与穿孔的位置对应，以供注液筒600与穿孔一一对应连通(当其中一个注液筒600位于一穿孔正下方时，其余注液筒600液正好位于对应的穿孔的正下方)。注液筒600上开口处都设有贴靠固定盘100下端面而密封的弹性密封装置。所述转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒600的顶紧装置700，该顶紧装置700的位置对应于注液筒600。其中固定盘100上方还设有缓冲罐800，该缓冲罐800包括一真空缓冲腔和一干燥气缓冲腔，抽气装置的抽气管与真空缓冲空腔连通，然后分成多个支路，并通过多个导管(图未示)与固定盘100上的穿孔联通。如图3所示，是上述缓冲罐800的放大结构示意图。该缓冲罐800包括一真空缓冲腔900和多个导管连接头101、一干燥气缓冲腔901和多个导管连接头102。真空缓冲腔900、干燥气缓冲腔901由端盖110和O形环密封圈120密封。本技术电池注液机中，由于采用了真空缓冲腔替换现有技术电池注液机中的多个支路的真空分流器，因此能在短时间内使电池内部达到很高的真空度，提高注液的精确度，而同时又不会影响生产效率。另外，干燥气缓冲腔能给注液筒快速提供干燥气，使电解液快速注入电池，加快注液速度，提高了生产效率。但是，本技术电池注液机并不限于上述实施方式所述，例如，该真空缓冲腔和干燥气缓冲腔可都是单独的缓冲罐，其结构都与缓冲罐800类似；该穿孔的数量可以少于注液筒600的数量，比如将等角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池注液机，其包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，该固定盘安装在机架上部，该抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，固定盘下方设有轴线垂直于固定盘下端面的转动装置，该固定盘上设有多个穿孔，该转动装置上设有多个大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，其特征在于：进一步包括一真空缓冲罐，其与固定盘上的穿孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张树全，赵俊峰，
申请(专利权)人：张树全，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]